专利名称:铝颜料组合物的制作方法图1。通过原子力显微镜方法测量凸面高度,其平均高度为13.9nm,高度的标准偏差为25.5nm,凸面的最大高度为82nm。该铝颜料组合物也是金色的。随后,铝颜料组合物在400℃下煅烧15分钟,得到具有显著微黄-绿亮点的铝颜料组合物。使用所得铝颜料组合物,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此高,以致其加亮部分是金色的,阴影部分是亮蓝色的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=89和45°处h=245。因此,色调差别很大,并支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为21,即,可以得到深颜色,如金色。另外,通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得铝颜料组合物的涂层。结果发现不仅氧和钛,而且铝均存在于从醇化钛水解产物层中间到醇化钛水解产物层与薄片铝之间的边界表面区域中。涂层中的铝组分(b)的含量计算为10%。将所得铝颜料组合物进行裂解气相色谱,其中在400℃下加热组合物并分析所得气体。结果,检测出吡嗪和丁基吡嗪,它们均是氮化合物和衍生自四亚乙基五胺的组分,相对于铝颜料组合物来说,其量分别为165ppm和196ppm。通过扫描电镜观测所得铝颜料组合物的表面,发现其表面不光滑,而具有大量直径约为0.5μm的凸面。该铝颜料组合物是微黄-绿色的。随后,铝颜料组合物在400℃下煅烧15分钟,得到具有显著绿色亮点的铝颜料组合物。使用所得铝颜料组合物,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其加亮部分是绿色的,阴影部分是金色的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=118和45°处h=88。因此,色调差别很大,并支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为16,即,可以得到深颜色,如微黄-绿色。另外,通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得铝颜料组合物的涂层。结果发现不仅氧和钛,而且含量基本上与钛相同的铝均存在于从醇化钛水解产物层的表面附近到醇化钛水解产物层与薄片铝之间的边界表面区域中。涂层中的铝组分(b)的含量计算为17%。将所得铝颜料组合物进行裂解气相色谱,其中在400℃下加热组合物并分析所得气体。结果,检测出吡嗪和丁基吡嗪,它们均是氮化合物和衍生自四亚乙基五胺的组分,相对于铝颜料组合物来说,其量分别为188ppm和221ppm。
通过扫描电镜观测所得铝颜料组合物的表面,发现其表面不光滑,而具有大量直径约为0.5μm的凸面。
该铝颜料组合物是金色的。随后,铝颜料组合物在400℃下煅烧15分钟,得到具有显著微黄-绿亮点的铝颜料组合物。使用所得铝颜料组合物,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此高,以致其加亮部分是金色的,阴影部分是亮蓝色的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=90和45°处h=240。这些h值完全不同,正象补色之间的关系一样,这也支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为19,即,可以得到深颜色,如金色。
另外,通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得铝颜料组合物的涂层。结果发现不仅氧和钛,而且铝均存在于从醇化钛水解产物层中间到醇化钛水解产物层与薄片铝之间的边界表面区域中。涂层中的铝组分(b)的含量计算为18%。
用荧光X-射线分析仪测定所得铝颜料组合物各种元素的含量。结果,检测出钠,其衍生自生产中作为碱性物质加入的四硼酸钠,含量相对于铝颜料组合物来说为150ppm。
通过扫描电镜观测所得铝颜料组合物的表面,发现其表面不光滑,而具有大量直径约为0.5μm的凸面。
该铝颜料组合物也是金色的。随后,铝颜料组合物在400℃下煅烧15分钟,得到具有显著微黄-绿亮点的铝颜料组合物。使用所得铝颜料组合物,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此高,以致其加亮部分是金色的,阴影部分是亮绿色的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=92和45°处h=118。因此,色调差别很大,并支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为19,即,可以得到深颜色,如金色。
另外,通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得铝颜料组合物的涂层。结果发现不仅氧和钛,而且铝均存在于从醇化钛水解产物层中间到醇化钛水解产物层与薄片铝之间的边界表面区域中。涂层中的铝组分(b)的含量计算为8%。
用荧光X-射线分析仪测定所得铝颜料组合物中各种元素的含量。结果,检测出钠,其衍生自生产中作为碱性物质加入的碳酸氢钠,含量相对于铝颜料组合物来说为161ppm。
通过扫描电镜观测所得铝颜料组合物的表面,发现其表面不光滑,而具有大量直径约为0.5μm的凸面。
该铝颜料组合物是微黄-绿色的。随后,铝颜料组合物在400℃下煅烧15分钟,得到具有显著绿亮点的铝颜料组合物。使用所得铝颜料组合物,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此高,以致其加亮部分是绿色的,阴影部分是亮黄色的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=118和45°处h=96。这一结果支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为15,即,可以得到深颜色,如微黄-绿色。
另外,通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得铝颜料组合物的涂层。结果发现不仅氧和钛,而且铝均存在于从醇化钛水解产物层中间到醇化钛水解产物层与薄片铝之间的边界表面区域中。涂层中的铝组分(b)的含量计算为10%。
用荧光X-射线分析仪测定所得铝颜料组合物中各种元素的含量。结果,检测出钠,其衍生自生产中作为碱性物质加入的碳酸钠、碳酸氢钠和氯化钠,含量相对于铝颜料组合物来说为188ppm。
通过扫描电镜观测所得铝颜料组合物的表面,发现其表面不光滑,而具有大量直径约为0.5μm的凸面。
该铝颜料组合物也是金色的。随后,铝颜料组合物在400℃下煅烧15分钟,得到具有显著绿亮点的铝颜料组合物。使用所得铝颜料组合物,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此高,以致其加亮部分是金色的,阴影部分是亮蓝色的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=92和45°处h=257。这些h值完全不同,正象补色之间的关系一样,并支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为20,即,可以得到深颜色,如金色。
另外,通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得铝颜料组合物的涂层。结果发现不仅氧和钛,而且铝均存在于从醇化钛水解产物层中间到醇化钛水解产物层与薄片铝之间的边界表面区域中。涂层中的铝组分(b)的含量计算为10%。
用荧光X-射线分析仪测定所得铝颜料组合物中各种元素的含量。结果,检测出钠,其衍生自生产中作为碱性物质加入的四硼酸钠和氯化钠,含量相对于铝颜料组合物来说为175ppm。
通过扫描电镜观测所得铝颜料组合物的表面,发现其表面不光滑,而具有大量直径约为0.5μm的凸面。
该铝颜料组合物也是金色的。随后,铝颜料组合物在500℃下煅烧15分钟,得到具有显著微黄-绿亮点的铝颜料组合物。使用所得铝颜料组合物,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此高,以致其加亮部分是金色的,阴影部分是亮蓝色的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=89和45°处h=230。因此,色调差别很大,并支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为12,即,可以得到深颜色,如金色。
另外,通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得铝颜料组合物的涂层。结果发现不仅氧和钛,而且铝均存在于从醇化钛水解产物层中间到醇化钛水解产物层与薄片铝之间的边界表面区域中。涂层中的铝组分(b)的含量计算为6%。
尝试将所得铝颜料组合物进行裂解气相色谱,其中在500℃下加热组合物并分析所得气体。但是,没有气体产生,即在本实施例的铝颜料组合物中不包含衍生自碱性物质(c)的组分。
通过扫描电镜观测所得铝颜料组合物的表面,发现其表面不光滑,而具有大量直径约为0.5μm的凸面。对比例1重复实施例1的方法,除了不加入碱性物质以外。
在512克1-丁醇中分散65.8克铝糊(MG-01,由Asahi Kasei MetalsCo.Ltd制造;热残余为76%,平均粒度大约为30μm,厚度大约为0.7μm,长宽比大约为43),之后向其中加入23.8克四正丁氧基钛四聚物(B-4,商品名,由Nippon Soda Co.Ltd制造),与此同时保持糊状物的分散状态。在将所得浆液保持在40℃和继续搅拌的同时,用计量泵以1克/分钟的速率向其中加入120克水,这样使得体系中的水含量可以基本上为含水体系中饱和1-丁醇所需的水量。在加水结束后,通过使用布氏漏斗和滤纸吸滤过滤所得浆液,收集铝颜料组合物,在100℃的热空气干燥器中干燥3小时。
该铝颜料组合物是金色的。随后,铝颜料组合物在400℃下煅烧15分钟,得到具有浅和微黄绿色的铝颜料组合物。使用所得铝颜料组合物,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此低,以致其加亮部分是金色的,阴影部分也是金色的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=91和45°处h=93,即,这些角度上的颜色基本上相同。因此,测定结果支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为7,即,仅可以得到浅颜色,如金色。
通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得铝颜料组合物的涂层。结果发现在涂层中不存在铝。
用荧光X-射线分析仪测定所得铝颜料组合物中各种元素的含量。结果,仅仅检测出铝、钛和氧,没有检测出衍生自碱性物质(c)的组分。
尝试将所得铝颜料组合物进行裂解气相色谱,其中在400℃下加热组合物并分析所得气体。但是,没有气体产生,即在本对比例的铝颜料组合物中不包含衍生自碱性物质(c)的组分。
通过扫描电镜观测所得着色粉末的表面,发现其基本上光滑。观测结果示于图2中。通过原子力显微镜测量表面粗糙度,其平均高度为5.5nm,高度的标准偏差为10.7nm,凸面的最大高度为25nm。对比例2在512克1-丁醇中分散40.6克铝糊(GX-50A,由Asahi Kasei MetalsCo.Ltd制造;热残余为74%,厚度大约为0.5μm,平均粒度大约为20μm,长宽比大约为40),之后向其中加入23.8克四正丁氧基钛四聚物(B-4,商品名,由Nippon Soda Co.Ltd制造),与此同时保持糊状物的分散状态。在将所得浆液保持在40℃和继续搅拌的同时,用计量泵以1克/分钟的速率向其中加入120克水,这样使得体系中的水含量可以基本上为含水体系中饱和1-丁醇所需的水量。在加水结束后,通过使用布氏漏斗和滤纸吸滤过滤所得浆液,并在100℃的热空气干燥器中将残留物干燥3小时。
这样得到的粉末是蓝色的。随后,该粉末在400℃下煅烧15分钟,得到具有浅蓝色的着色粉末。使用所得着色粉末,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此低,以致其加亮部分是浅蓝色的,阴影部分也是浅蓝色的。这些颜色本身是很浅的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=261和45°处h=265,即,这些角度上的颜色基本上相同。因此,测定结果支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为4,即,仅可以得到很浅的颜色,如蓝色。
通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得铝颜料组合物的涂层。结果发现在涂层中不存在铝。
用荧光X-射线分析仪测定所得铝颜料组合物中各种元素的含量。结果,仅仅检测出铝、钛和氧,没有检测出衍生自碱性物质的组分。
尝试将所得铝颜料组合物进行裂解气相色谱,其中在400℃下加热组合物并分析所得气体。但是,没有气体产生,即在本对比例的铝颜料组合物中不包含衍生自碱性物质(c)的组分。
通过扫描电镜观测所得着色粉末的表面,发现其基本上光滑。对比例3通过使用珍珠云母(珍珠云母90-30R,由Nihon Koden Kogyo Co.,Ltd制造)单独作为颜料形成金属涂层薄膜。结果,证实了干扰色和色跳性能,但遮蔽能力如此不充分以致于作为基片的铝板清淅可见。
通过扫描电镜观测此颜料的表面,发现其基本上光滑。对比例4通过使用一种商品绿色金属颜料Friend Color F500GL(由ShowaAluminum Corporation制造)作为颜料,制备金属涂板。结果,获得到绿色金属涂层薄膜,但其色调与仅仅通过共混通用的绿色颜料与铝得到的色调根本没有什么差别。加亮部分和阴影部分的颜色均保持绿色,仅仅是亮度有一点变化。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=143和45°处h=146,即,这些角度的颜色基本上相同。因此,测定结果支持了肉眼的判断结果。对比例5在512克1-丁醇中分散40.6克铝糊(GX-50A,由Asahi Kasei MetalsCo.Ltd制造;热残余为74%,厚度大约为0.5μm,平均粒度大约为20μm,长宽比大约为40),之后向其中加入0.3克通常用于防止生成悬浮物质的丙烯酸和23.8克四正丁氧基钛四聚物(B-4,商品名,由NipponSoda Co.Ltd制造),与此同时保持糊状物的分散状态。在将所得浆液保持在40℃和继续搅拌的同时,用计量泵以1克/分钟的速率向其中加入120克水,这样使得体系中的水含量可以基本上为含水体系中饱和1-丁醇所需的水量。在加水结束后,通过使用布氏漏斗和滤纸吸滤过滤所得浆液,并在100℃的热空气干燥器中将残留物干燥3小时。
这样得到的粉末是浅蓝色的。随后,该粉末在400℃下煅烧15分钟,得到具有浅蓝色的着色粉末。使用所得着色粉末,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此低,以致其加亮部分是浅蓝色的,阴影部分也是浅蓝色的。这些颜色本身是非常浅的。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=265和45°处h=267,即,这些角度上的颜色基本上相同。因此,测定结果支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为4,即,仅可以得到很浅的颜色,如蓝色。
通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得着色粉末的涂层。结果发现在涂层中不存在铝。
通过扫描电镜观测所得着色粉末的表面,发现其基本上光滑。对比例6重复对比例5的方法,除了使用0.3克γ-氨丙基三乙氧基硅烷,一种通常用于防止生成悬浮物质的含氨基硅烷偶联剂,来取代0.3克丙烯酸以外。
这样得到的粉末是浅蓝色的。随后,该粉末在400℃下煅烧15分钟,得到具有浅蓝色的着色粉末。使用所得着色粉末,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此低,以致其加亮部分是浅蓝色的,阴影部分也是浅蓝色的。这些颜色本身均非常浅。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=270和45°处h=266,即,这些角度上的颜色基本上相同。因此,测定结果支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为4,即,仅可以得到很浅的颜色,如蓝色。
通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得着色粉末的涂层。结果发现,在涂层中不存在铝。
通过扫描电镜观测所得着色粉末的表面,发现其基本上光滑。对比例7重复对比例5的方法,除了使用0.3克三乙醇胺,一种通常用作水解抑制剂的醇胺,来取代0.3克丙烯酸以外。
这样得到的粉末是浅蓝色的。随后,该粉末在400℃下煅烧15分钟,得到具有浅蓝色的着色粉末。使用所得着色粉末,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此低,以致其加亮部分是浅蓝色的,阴影部分也是浅蓝色的。这些颜色本身均非常浅。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=268和45°处h=266,即,这些角度上的颜色基本上相同。因此,测定结果支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为4,即,仅可以得到很浅的颜色,如蓝色。
通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得着色粉末的涂层。结果发现,在涂层中不存在铝。
将所得铝颜料组合物进行裂解气相色谱,其中在400℃下加热组合物并分析所得气体。结果,检测出三乙醇胺,相对于铝颜料组合物来说,其量为250ppm。
通过扫描电镜观测所得着色粉末的表面,发现其基本上光滑。对比例8重复对比例5的方法,除了使用0.3克盐酸,一种通常用作水解催化剂的酸,来取代0.3克丙烯酸以外。
这样得到的粉末是浅蓝色的而且没有光泽。随后,该粉末在400℃下煅烧15分钟,得到具有浅蓝色的着色粉末。使用所得着色粉末,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此低,以致其加亮部分是浅蓝色的,阴影部分也是浅蓝色的。这些颜色本身均非常浅且略微有一点光泽。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=269和45°处h=269,即,这些角度上的颜色基本上相同。因此,测定结果支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为3,即,仅可以得到很浅的颜色,如蓝色。
通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得着色粉末的涂层。结果发现在涂层中不存在铝。
通过扫描电镜观测所得着色粉末的表面,发现其基本上光滑。对比例9重复对比例5的方法,除了使用0.02克乙胺,一种通常用作水解催化剂的胺,来取代0.3克丙烯酸以外。
这样得到的粉末是浅蓝色的。随后,该粉末在400℃下煅烧15分钟,得到具有浅蓝色的着色粉末。使用所得着色粉末,根据上述方法制备金属涂板并对其色跳性能进行评价,发现其性能如此低,以致其加亮部分是浅蓝色的,阴影部分也是浅蓝色的。这些颜色本身均非常浅。用多角度分光光度计进行色度测定,结果如下20°处h=268和45°处h=266,即,这些角度上的颜色基本上相同。因此,测定结果支持了肉眼判断的结果。色度(C*)为4,即,仅可以得到很浅的颜色,如蓝色。
通过Auger电子光谱分析醇化钛水解产物层,即,所得着色粉末的涂层。结果发现在涂层中不存在铝。
用荧光X-射线分析仪测定所得铝颜料组合物中各种元素的含量。结果,仅仅检测出铝、钛和氧,没有检测出衍生自碱性物质的组分。
尝试将所得铝颜料组合物进行裂解气相色谱,其中在400℃下加热组合物并分析所得气体。但是,没有气体产生,即在本对比例的铝颜料组合物中不包含衍生自碱性物质(c)的组分。推测所有的乙胺均分解或蒸发了,因为其加入量很少。
通过扫描电镜观测所得着色粉末的表面,发现其基本上光滑。
工业实用性通过利用使用了本发明铝颜料组合物的涂料组合物可以得到新型金属涂层薄膜,其具有多种由于干扰色而产生的色调,具有高遮蔽能力并且不存在颜料聚集。此外,根据本发明的生产方法,可以得到具有稳定性能特性的铝颜料,不论起始薄片铝的粒度和随时间的变化如何。
一种含有薄片状铝的铝颜料组合物,其中所述薄片状铝作为基料被涂以一个涂层,所述涂层包含由通式(1)表示的醇化钛的水解产物(a)和铝组分(b)R-O-[Ti(OR)
铝颜料组合物制作方法
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