专利名称：玻璃窑炉保温结构的制作方法包装玻璃瓶罐产业是一个属于民生经济的传统工业，有着悠久的历史。作为我国整个国民经济不可或缺的配角，包装玻璃瓶罐产业的生存和发展直接影响着人民的日常生活和相关配套产业的发展。目前，我国人均消费包装瓶5.5kg，远低于发达国家人均消费45kg的平均水平。我们通常所讲的普通瓶罐玻璃一般是指钠-钙-硅酸盐玻璃，由主要原料(是指往玻璃中引入各种组成氧化物的原料，它们是制造基础玻璃的骨架和主体，决定着玻璃的物理性质和化学性质)硅砂(SiO2)、纯碱(Na2CO3)、石灰石(CaCO3)和辅助原料(是指使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料)芒硝(Na2SO4)、铬矿粉(Cr2O3)、碳粉(C)等及碎玻璃(破碎的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块、生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料，统称为碎玻璃)按比例(配方)进行均匀混合后通过提升机、输送带送到窑炉进行熔制(是指将玻璃配合料进行高温加热，使其经过一系列物理、化学及物理化学的现象和反应，形成了复杂的熔融物，成为均匀的、无气泡、无条纹、无结石的、符合成型要求的玻璃液的过程)。这时配合料由固态转化为熔融的玻璃液进入十分关键的玻璃成型工序，(玻璃制品的成型是利用玻璃的粘度为基础，依靠表面张力的作用，制成符合要求的固定形状的玻璃瓶罐)，再经过退火、检验，最后包装入库。我国日用玻璃行业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅为35%左右。在日用玻璃工业中，能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等工序，其中熔化工序的能耗约占产品综合能耗的60 % 70 %左右。作为行业的主要耗能设备玻璃窑炉，国内窑炉普遍规模较小，燃料以发生炉煤气为主，窑炉材料质量差，控制技术落后，能耗较高。现有的玻璃熔化室有的保温效果不够好，浪费能源，有的保温层结构强度不够高，使用寿命不够长。
图1为本实用新型保温层剖面图。为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，一种玻璃窑炉保温结构，包括窑炉主体，窑炉主体内设有熔化池，熔化池池底设有保温层，保温层由上到下依次为电熔锆刚玉砖层1、高铝砖层3、粘土砖层4及保温砖层5，电熔锆刚玉砖层I与高铝砖层3之间设有垫料层2，粘土砖层4设有上下两层，熔化池池壁上也设有保温层。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。