专利名称：一种土体稳固强力砖的制作方法砖是砌筑墙体的一种常用的建筑材料。目前，广泛使用的有两种砖，分别为粘土烧 结砖和冷压砖(也称免烧砖)。对于粘土烧结砖，具有很长的历史，主要以粘土作为主要原 料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧制成。虽然粘土砖具有取材方便和经久耐用的优点，但是 由于粘土砖使用的粘土造成对农田耕地的严重损害，多个省市已经发布禁粘和禁实令。另 外，在粘土烧结砖的烧结过程中，需要消耗大量的能源，而且还会向空气中排放二氧化硫、 二氧化碳等有害气体或温室效应气体，对环境造成严重的污染。 为了解决粘土砖造成的破坏农田耕地的问题，主要利用工业废渣原料的免烧砖获 得了越来越广泛的应用。免烧砖的制备过程一般为利用粉煤灰、砂、石为主要原料，然后添 加6% 8%的水泥成型后，进行"蒸养"然后制成免烧砖。 例如，中国专利文献CN101182170A公开了一种免烧砖，其原料包括尾矿砂60% 78%、水泥4% 8%、白灰8% 16%、除尘灰5% 10%、骨料5% 10%。该砖的制备过程如下先将上述原料按照比例混合后，加水搅拌均匀，其中水占总重量的8 12% ;混料后，将原料送入切块成型机进行切块成型，然后将成型砖坯送入蒸汽烘干室，控制温度在80°C 11(TC、压力在2MPa 5MPa的条件下，烘干蒸养24小时后制成免烧砖。 与粘土烧结砖相比，免烧砖的优点在于不必浪费大量农田耕地，但在蒸养的过程中，蒸养用的水蒸汽也要靠燃烧煤来获得，因此免烧砖也存在耗能和排放的问题。 由于现有技术中的砖存在以上的缺点，因此，需要一种既可以避免消耗粘土、又能够节能的土体稳固强力砖。


图1为本实用新型提供的土体稳固强力砖的一种
示意图； 图2为本实用新型提供的土体稳固强力砖的又一种
的示意图。
为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的优选实施方案进行 描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实 用新型权利要求的限制。 请参见图l，为本实用新型提供的一种土体稳固强力砖的一种实施方式的示意图。 如图1所示，土体稳固强力砖包括砖本体lla，砖本体可以为本领域技术人员熟知的砖本 体，在砖本体外包括一层厌水层llb。对于厌水层，由主料和辅料制成，主料包括页岩、山坡 土、炉渣或金属矿尾矿，辅料包括土体稳固剂和选自水泥、生石灰、粉煤灰、脱硫废渣中的一 种或多种成分。由于厌水层是依靠土体稳固剂化学方法成型的，因此在制备过程中不需要 进行蒸养，因此节省了能源。 请参见图2，为本实用新型提供的土体稳固强力砖的又一种实施方式的示意图。在
本实施方式中，土体稳固强力砖全部由厌水层11组成。 以图2所示的土体稳固强力砖为例，说明其制备过程。 制备本实用新型提供的土体稳固强力砖时，原料包括主料和辅料。主料，可以选 择页岩、山坡土、炉渣、金属矿尾矿中的一种或多种。制砖前，需要对基料进行粉碎处理，粉 碎后的基料粒径优选小于5mm，更优选的，粉碎后的基料粒径小于4mm，更优选的，粉碎后的 基料粒径小于3mm。并且，粉碎后的基料通过0. 074mm2筛孔的粉状物的体积百分数不小于 25% ，优选的，粉碎后的基料通过0. 074mm2筛孔的粉状物的体积百分比不小于20% ，根优选 的，粉碎后的基料通过O. 074咖2筛孔的粉状物的体积百分比不小于15%。 辅料包括土体稳固剂，土体稳固剂使用本领域技术人员熟知的土体稳固剂，使用 土体稳固剂时，需要将土体稳固剂稀释处理。稀释可以采用本领域技术人员熟知的溶剂如 水等，对于水的来源并无特别限制，可以为饮用水、灌溉用水、海水。稀释土体稳固剂时，水 与土体稳固剂的体积比为不大于250，优选的，水与土体稳固剂的体积比不大于230，更优 选的，水与土体稳固剂的体积比为180 220，更优选的，水与土体稳固剂的体积比为190 210。稀释土体稳固剂时，优选使用耐酸容器，按照所需比例将稀释用水放置耐酸容器中，然 后向内加入土体稳固剂。 按照本实用新型，在土体稳固转的辅料中，还可以加入选自水泥、生石灰、粉煤灰、 脱硫废渣中的一种或多种成分。对于水泥，本实用新型无特别限制，可以为各种波兰特水 泥，如普通波兰特水泥，高早强波兰特水泥、中等热度波兰特水泥、白波兰特水泥及耐硫酸 腐蚀的波兰特水泥；或者混合水泥，如硅石水泥，飞灰水泥和高炉矿渣水泥，也可以选用上 述各种水泥的混合料。优选的，水泥选择普通硅酸盐325、325R、425、425R水泥。 本实用新型的土体稳固转中辅料还可以使用粉煤灰，粉煤灰除了具有填充作用外，还可以与水泥发生反应提高砖的强度，而且还具有耐腐蚀性。本实用新型所述的粉煤灰
是指每份经过燃烧后形成的灰粉状混合材料，可以采用GB/T1596-2005中规定的粉煤灰。
按照本实用新型，脱硫废渣指在钢铁企业脱硫装置中产生的废弃物，生石灰可以使用本领
域技术人员熟知的生石灰，对于生石灰的钙或镁含量，优选大于50% ，更优选的，选择钙或
镁含量占60%以上的生石灰，更优选的，选择钙或镁含量占70%以上的生石灰。 按照本实用新型，辅料的掺入量优选占总重量的2% 9%，优选的，辅料的掺入
量占总重量的3% 7%，最优选的，辅料的掺入量占总重量的3% 5%。 制砖时，按照如下步骤 a)按照比例，先将基料和辅料混合，混合方法可以使用本领域技术人员熟知的方 法； b)将基料摊铺在场地上，对于基料的摊铺厚度，无特别限制，至少为40cm，优选 的，摊铺厚度不小于60cm，更优选的，摊铺厚度不小于70cm，更优选的，摊铺厚度不小于 90cm ; b)在基料上喷洒土体稳固剂稀释液； c)将上述混合料搅拌均匀，对于搅拌方法，可以机械搅拌或者人工搅拌； d)将搅拌后的混合料堆放至少6小时，更优选的，将搅拌后的混合料堆放12小时
以上，更优选的，将搅拌后的混合料堆放20小时以上； c)将堆放后的混合料与辅料混合搅拌，优选将堆放后的混合料放在机械搅拌机 中，然后向内添加辅料进行搅拌，优选加入清水调节含水量； d)将步骤c)中的混合料送入制砖机中进行成型得到土体稳固强力砖。 在步骤d)之后，还可以将所述土体稳固强力砖进行养生处理，对于养生方法，优
选将土体稳固强力砖码好后，用黑色塑料毡布覆盖后晾晒处理，对于晾晒时间，优选大于5
天，更优选的，晾晒时间大于10天，更优选的，晾晒时间大于15天。 本实用新型中提供的土体稳固强力砖的耐水性按照如下方法检测固化砖下线后 第七天，随机取样立放浸入水槽中(液面高度砖顶面至少5cm)，观察外形是否有变化，并测 量无侧限抗压强度。 本实用新型提供的土体稳固强力砖的抗压强度按照如下方法检测养生15天后， 随机取样，测量无侧限抗压强度。 耐水性结果测试表明，本实用新型提供的土体稳固强力砖外形无变化，无限抗压
强度大于7MPa ;土体稳固砖强力砖的抗压强度平均值在8MPa 15MPa之间。 以上对本实用新型提供的土体稳固强力砖进行了详细的介绍，行了详细介绍。本
文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是
用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这
些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。