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一种电线杆安装拔除方法

  • 专利名称
    一种电线杆安装拔除方法
  • 发明者
    刘克林
  • 公开日
    2014年7月16日
  • 申请日期
    2014年4月10日
  • 优先权日
    2014年4月10日
  • 申请人
    长兴泗安科林植保专业合作社
  • 文档编号
    E04H12/00GK103924812SQ201410142891
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种电线杆安装拔除方法,采用电线杆安装拔除机,所述电线杆安装拔除机包括平板车(1),所述平板车的平板上设有液压顶杆(2)和油箱(202),所述液压顶杆底端通过铰链与平板车的平板上表面相连,所述油箱上设有油泵,所述油泵通过油管(201)连通液压顶杆的油缸,所述液压顶杆顶端通过铰链连接能套住电线杆的套杆(3),所述套杆上端设有滑轮(301),所述套杆下端开口设有可开闭的挡板(304),所述滑轮上挂接钢索(301a),所述钢索一端伸入套杆并连接吊钩(301b),所述钢索另一端卷绕于设置在套杆上的卷扬机(302)上,其特征在于包括电线杆的安装方法和拔除方法 a、电线杆的安装方法首先控制液压顶杆(2)使套杆(3)位于最低位置,锁止关闭挡板(304),通过吊机将待安装的电线杆吊入套杆(3)内,将吊钩(301b)与电线杆上预绑接的套索相挂接,之后启动油泵将油箱(202)中的液压油经油管(201)压入液压顶杆(2)下端进油孔使套杆(3)逐渐被顶起,控制平板车(I)使套杆(3)下端对准安装电线杆的预钻的安装孔,启动卷扬机(302)使电线杆略微吊起,打开挡板(304),最后点动控制卷杨机(302)反转使电线杆慢慢滑入洞中直至电线杆下端接触洞安装孔底部,最后从套索内卸下吊钩(301b),控制平板车(I)将套杆(3 )撤离 b、电线杆的拔除方法首先启动油泵将油箱(202)中的液压油经油管(201)压入液压顶杆(2)下端进油孔使套杆(3)竖起,打开挡板(304),控制平板车(I)使套杆(3)慢慢靠近电线杆最后套接电线杆,将吊钩(301b)与电线杆上预绑接的套索相挂接,之后启动卷杨机(302)慢慢吊起电线杆至电线杆下端进入套杆(3)内,锁止关闭挡板(304),启动油泵将油箱(202)中的液压油经油管(201)压入液压顶杆(2)上端进油孔使套杆(3)倾斜收回,点动控制卷杨机(302)慢慢将电线杆向套杆(3)底端滑移至钢索(301a)呈松弛状,从套索内卸下吊钩(301b),最后对被拔除的电线杆进行运输2.根据权利要求1所述的电线杆安装拔除方法,其特征在于所述套杆(3)横截面为U形,所述套杆内表面底部沿套杆长度方向设有若干个滚轮(303 )3.根据权利要求2所述的电线杆安装拔除方法,其特征在于所述挡板(304)下端通过铰链与套杆(3)下端底部相连,所述套杆下端面两侧分别设有L形转杆(305),所述挡板上端两侧设有与L形转杆相配合的凹槽(304a)4.根据权利要求3所述的电线杆安装拔除方法,其特征在于所述平板车(I)平板后端连接挂板车(101 ),所述套杆(3)底面与挂板车后端通过铰链相连5.根据权利要求3所述的电线杆安装拔除方法,其特征在于所述平板车(I)车头顶部设有分别竖立在套杆(3)两侧的限位块(102)
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种电线杆安装拔除方法技术背景[0002]在广大农村地区,传统的混凝土电线杆仍然作为主要的电力基础设施存在,这类电线杆的安装和拔除费时费力,人工成本较高
  • 具体实施方式
    对本发明进行进一步描述
  • 专利摘要
    本发明公开了一种电线杆安装拔除方法,包括电线杆的安装方法和拔除方法,采用电线杆安装拔除机施工,简化了电线杆安装和拔除的步骤,相比传统的吊机安装拔除所需的人力更少,减少了施工成本。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种电线杆安装拔除方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种电线杆安装拔除方法[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种电线杆安装拔除方法,安装和拔除电线杆步骤简单,需要的人力少,施工成本更低。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:[0005]一种电线杆安装拔除方法,采用电线杆安装拔除机,所述电线杆安装拔除机包括平板车,所述平板车的平板上设有液压顶杆和油箱,所述液压顶杆底端通过铰链与平板车的平板上表面相连,所述油箱上设有油泵,所述油泵通过油管连通液压顶杆的油缸,所述液压顶杆顶端通过铰链连接能套住电线杆的套杆,所述套杆上端设有滑轮,所述套杆下端开口设有可开闭的挡板,所述滑轮上挂接钢索,所述钢索一端伸入套杆并连接吊钩,所述钢索另一端卷绕于设置在套杆上的卷扬机上,其特征在于:包括电线杆的安装方法和拔除方法:[0006]a、电线杆的安装方法:首先控制液压顶杆使套杆位于最低位置,锁止关闭挡板,通过吊机将待安装的电线杆吊入套杆内,将吊钩与电线杆上预绑接的套索相挂接,之后启动油泵将油箱中的液压油经油管压入液压顶杆下端进油孔使套杆逐渐被顶起,控制平板车使套杆下端对准安装电线杆的预钻的安装孔,启动卷扬机使电线杆略微吊起,打开挡板,最后点动控制卷杨机反转使电线杆慢慢滑入洞中直至电线杆下端接触洞安装孔底部,最后从套索内卸下吊钩,控制平板车将套杆撤离。[0007]b、电线杆的拔除方法:首先启动油泵将油箱中的液压油经油管压入液压顶杆下端进油孔使套杆竖起,打开挡板,控制平板车使套杆慢慢靠近电线杆最后套接电线杆,将吊钩与电线杆上预绑接的套索相挂接,之后启动卷杨机慢慢吊起电线杆至电线杆下端进入套杆内,锁止关闭挡板,启动油泵将油箱中的液压油经油管压入液压顶杆上端进油孔使套杆倾斜收回,点动控制卷杨机慢慢将电线杆向套杆底端滑移至钢索呈松弛状,从套索内卸下吊钩,最后对被拔除的电线杆进行运输。[0008]优选的,所述套杆横截面为U形,所述套杆内表面底部沿套杆长度方向设有若干个滚轮。滚轮结构减小电线杆在套杆滑动的摩擦力,使电线杆更容易被卷扬机拉起。[0009]优选的,所述挡板下端通过铰链与套杆下端底部相连,所述套杆下端面两侧分别设有L形转杆,所述挡板上端两侧设有与L形转杆相配合的凹槽。该结构简化了挡板开闭方式。
[0010]优选的,所述平板车平板后端连接挂板车,所述套杆底面与挂板车后端通过铰链相连。该结构使尺寸较长的电线杆装车后倾斜角度更小,便于运输过程中车辆转弯。
[0011]优选的,所述平板车车头顶部设有分别竖立在套杆两侧的限位块。该结构可防止套杆向两侧滑移,确保电线杆运输安全。
[0012]本发明采用上述技术方案,简化了电线杆安装和拔除的步骤,相比传统的吊机安装拔除所需的人力更少,减少了施工成本。



[0013]以下结合附图和
[0014]图1是本发明采用的电线杆安装拔除机的结构示意图;
[0015]图2是本发明采用的电线杆安装拔除机中套杆下端的上视图;
[0016]图3是本发明采用的电线杆安装拔除机中套杆的右视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0018]如图1至图3所示,本发明采用的电线杆安装拔除机包括平板车1,所述平板车的平板上设有液压顶杆2和油箱202,所述液压顶杆底端通过铰链与平板车的平板上表面相连,所述油箱上设有油泵,所述油泵通过油管201连通液压顶杆的油缸,所述液压顶杆顶端通过铰链连接能套住电线杆的套杆3,所述套杆上端设有滑轮301,所述滑轮上挂接钢索301a,所述钢索一端伸入套杆并连接吊钩301b,所述钢索另一端卷绕于设置在套杆上的卷扬机302上。所述套杆3横截面为U形,所述套杆内表面底部沿套杆长度方向设有若干个滚轮303,所述套杆下端开口设有可开闭的挡板304。所述挡板304下端通过铰链与套杆3下端底部相连,所述套杆下端面两侧分别设有L形转杆305,所述挡板上端两侧设有与L形转杆相配合的凹槽304a。旋转L形转杆使杆体位于挡板板面一侧时,挡板被锁止关闭,旋转L形转杆使杆体位于凹槽304a —侧时,挡板可转动开启。所述平板车I平板后端连接挂板车101,所述套杆3底面与挂板车后端通过铰链相连。所述平板车车头顶部设有分别竖立在套杆两侧的限位块102。
[0019]包括电线杆的安装方法和拔除方法:
[0020]a、电线杆的安装方法:首先控制液压顶杆2使套杆3位于最低位置,锁止关闭挡板304,通过吊机将待安装的电线杆吊入套杆3内,将吊钩301b与电线杆上预绑接的套索相挂接,之后启动油泵将油箱202中的液压油经油管201压入液压顶杆2下端进油孔使套杆3逐渐被顶起,控制平板车I使套杆3下端对准安装电线杆的预钻的安装孔,启动卷扬机302使电线杆略微吊起,打开挡板304,最后点动控制卷杨机302反转使电线杆慢慢滑入洞中直至电线杆下端接触洞安装孔底部,最后从套索内卸下吊钩301b,控制平板车I将套杆3撤离。
[0021]b、电线杆的拔除方法:首先启动油泵将油箱202中的液压油经油管201压入液压顶杆2下端进油孔使套杆3竖起,打开挡板304,控制平板车I使套杆3慢慢靠近电线杆最后套接电线杆,将吊钩301b与电线杆上预绑接的套索相挂接,之后启动卷杨机302慢慢吊起电线杆至电线杆下端进入套杆3内,锁止关闭挡板304,启动油泵将油箱202中的液压油经油管201压入液压顶杆2上端进油孔使套杆3倾斜收回,点动控制卷杨机302慢慢将电线杆向套杆3底端滑移至钢索301a呈松弛状,从套索内卸下吊钩301b,最后对被拔除的电线杆进行运输。
[0022] 以上就本发明较佳的实施例做了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均属于本发明所附权利要求所定义的范围。

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