专利名称：一种粉碎机转子的制作方法目前，对饲料、粮油、化工原料进行粉碎加工主要采用锤片式粉碎机，锤片式粉碎机包括机壳、位于机壳中的粉碎室及位于粉碎室中的转子，粉碎室的上部设有进料ロ，底部设有沉降室，进料ロ与沉降室之间安装有筛框，筛框上固定有筛片。转子安装在转子主轴上，转子主轴两端通过轴承座支撑在机架上，圆盘形锤架板按一定间隔安装于主轴上，锤架板之间通过主轴隔套相互隔开，锤架板的外边缘均匀分布有多组销轴孔，销轴安装于销轴孔中，锤片安装在销轴上并通过锤片隔套轴向固定。粉碎机工作吋，转子轴带动锤架板同时带动装在销轴上的锤片高速转动，锤片离心展开。物料从粉碎机顶部的进料ロ进入粉碎室，首先进入加速区，在加速区，物料的下降速度较低，在进入粉碎室时与锤片接触，锤片的线速度较高，由于两者巨大的速度差造成物料受打击而破碎；然后进入全速区，物料在离心カ的作用下飞向筛片，与筛片再次发生碰撞，由大颗粒变成小颗粒，被粉碎的小颗粒物料穿过筛片的筛孔，在重力和辅助吸风系统的作用下，从出料ロ排出。传统粉碎机转子存在以下不足(I)众多锤架板面积大、重量重，相邻锤架板之间的主轴隔套重量也很重，再加上众多的锤片隔套，使得粉碎机转子自身的总重量大，转动时消耗的能耗高，制动时同样需要消耗的很多能量。(2)尽管锤片只是安装在锤架板的外边缘，但所有锤架板的整个圆盘面的两端面在转子高速运转吋，均与粉碎室内的气流进行摩擦，产生很大的风阻，更加剧了动カ的消耗。(3)转子在工作过程中，各锤片的轴向位置被锤片隔套固定，在随转子回转过程中，各锤片始终处于同一个平面内，不能破坏物料的环流层，使粉碎机效率降低。(4)转动惯量等于刚体中姆个质点的质量与这ー质点到转轴的距离的平方的乘积的总和，由于众多的锤片隔套均离转子轴线的距离较远，因此锤片隔套相对于转子轴线的转动惯量较大。(5)各销轴上安装有众多锤片隔套，増大了销轴的外径，使整体的迎风面积更大，由于销轴距离转子轴线较远，在转动时的线速度较大，因此会大大提高风阻。(6)锤架板的锤片安装在锤架板的外缘，由于锤架板的半径比较大，锤架板的外缘刚性差、比较容易发生挠性变形，锤架板的中心靠主轴隔套轴向定位，锤架板的外缘靠锤片隔套定位，锤片隔套同时还起到对锤片进行轴向固定的作用，而锤片在打击物料的过程中频繁转动，即锤片隔套与锤片之间存在相对运动，不可能完全固定死，这就造成了锤架板的外缘定位不良，变形在所难免，很难保证各锤架板之间绝对平行。发明内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种风阻小、耗电省的粉碎机转子。[0006]为解决以上技术问题，本实用新型所提供的ー种粉碎机转子，包括安装在转子上的多个锤片及位于转子中心的转子主轴，所述转子主轴上固定有圆周方向封闭的圆柱状筒体，所述圆柱状筒体与所述转子主轴共轴线，所述圆柱状筒体的外圆周上沿筒体长度方向等距离固定有多个隔环，各所述隔环上设有多个组销轴孔，销轴依次插接在各所述销轴孔中；各所述锤片分别位于相邻隔环的间隔中，所述锤片上分別对称设有两个锤片安装孔且通过其中一个锤片安装孔悬挂在所述销轴上。相对于现有技木，本实用新型取得了以下有益效果(I)取消了面积大重量重的众多圆盘形锤架板，代之以圆周方向封闭的圆柱状筒体，筒体为空心结构，重量大大减轻，既降低了运行中及制动时的电耗，又节约了材料成本，降低了制造难度，缩短了制造周期。(2)省去了主轴隔套，进ー步减轻了重量。(3)传统的转子，每个锤架板就存在两个端面，且沿转子轴线方向设有若干个锤架板；而本发明的圆柱状筒体绕自身轴线转动，除安装锤片的局部区域外，筒体整体在转动时没有迎风面积，且只存在两个端面，大大降低了风阻，降低了単位成品的电耗。(4)由于锤片没有锤片隔套的固定，在转子高速运转中，锤片可以沿着销轴自由移动，在物料下落加速过程中，锤片可以沿着轴向均匀打击物料，在高速区，由 于锤片分布在不同的平面内，可以破坏物料在该区域形成的环流层，増加物料和锤片间的相対速度，提高粉碎效率。(5)隔片设在筒体壁上且高度很小，刚性好，不容易发生变形。作为本实用新型的改进，各所述隔环上还分别设有备用销轴孔，各备用销轴孔与相应的在用销轴孔之间的间距与所述锤片上的两个锤片安装孔之间的间距相等。锤片上分别对称设有两个锤片安装孔，便于在一端磨损后或改变锤筛间隙时掉头使用，延长锤片的使用寿命及生产不同细度的产品；传统的转子需要将销轴抽出，使所有锤片脱离转子落地，由于锤片一旦被拆散后各组容易混在一起，在掉头安装前必须对各组锤片进行称重，以便基本保证重新安装后转子的动平衡性能；而锤片称重费时费力，如果维修エ责任心不强，容易出现各组锤片之间重量差异过大而造成失衡严重，而一旦动平衡不良，不仅增加电耗，而且转子很容易损坏，尤其的转子轴两端的主轴承；而本发明设有备用销轴孔，只増加一根销轴，就可以完全省去了锤片落地重新称重的环节，锤片掉头使用时，将增加的一根销轴从一端插入，边插入边依次从锤片打击端的锤片安装孔中穿过，新销轴安装到位后，拔下原销轴，即实现了锤片的掉头使用，整个过程方便快捷，大大缩短了更换的时间，大大减轻了エ人的劳动强度，而且能够确保转子保持原有的平衡。以下结合附图和对本实用新型作进ー步详细的说明，附图仅提供參考与说明用，非用以限制本实用新型。图I为锤片式粉碎机的结构示意图。图2为本实用新型粉碎机转子的主视图。图3为图2的左视图。图4为图2的立体图。图中1进料ロ ；2机壳；3转子；3a转子主轴；3b圆柱状筒体；3c隔环；3cl销轴孔；3d锤片；3dl锤片安装孔；3e销轴；4筛框；5沉降室。如图I所示，锤片式粉碎机包括机壳2、位于机壳中的粉碎室及位于粉碎室中的转子3，粉碎室的上部设有进料ロ I，底部设有沉降室5，进料ロ I与沉降室5之间安装有筛框4，筛框4上固定有筛片。如图2至图4所示，转子3的中心设有转子主轴3a，转子主轴3a上固定有圆周方向封闭的圆柱状筒体3b，圆柱状筒体3b与转子主轴共轴线，其两端可以是透空的辐板结构，也可以为封闭的端板。圆柱状筒体3b的外圆周上沿筒体长度方向等距离固定有多个隔环3c，各隔环3c上设有多个组销轴孔3cl，销轴3e依次插接在各销轴孔3cl中；各锤片3d分别位于相邻隔环3c的间隔中，锤片3d上分别对称设有两个锤片安装孔3dl且通过其中一只锤片安装孔悬挂在销轴3e上。各隔环3c上还分别设有备用销轴孔，各备用销轴孔与相应在用的销轴孔之间的 间距与锤片上的两只锤片安装孔3dl之间的间距相等。锤片3d需要掉头使用时，将增加的一根销轴从一端插入，边插入边依次从锤片打击端的锤片安装孔中穿过，新销轴安装到位后，拔下原销轴，即实现了锤片的掉头使用。以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。