专利名称：振动摩擦压力机的制作方法近年来，随着窑炉大型化的发展及窑炉寿命的不断提高，对耐火砖的质量要求，特别是对大型耐火砖的质量要求已愈来愈严格。但目前的生产方法是手工成型、振动成型。手工成型产品存在气孔率高、耐压强度低、生产效率低等缺点，用户已拒绝手工成型产品；振动成型可降低气孔率、提高耐压强度，但无法自动脱模出砖，生产效率低。从而制约了大型耐火砖的生广和质量的提闻。
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0006]图1是本实用新型的示意图1中的摩擦压力机I的机身平台垫板8固定在机身平台7的上面，受压座9固定在图1中机身平台垫板8的中间位置。下图中的弹簧5安装在受压座9的前后两侧，下端坐在弹簧座上，上端装在振动平台的弹簧座内。振动平台3支撑在六只弹簧5上，振动平台3的中心方孔与受压座四周均有一定间隙。导向限位器6通过振动平台3的4个导向孔固定在机身平台垫板8上，并用锁紧帽锁紧，上端留有一定间隙，以便振动平台3在高频小振幅下振动，同时在出砖时限制振动平台被带起来。
图1中的两台振动电机分部在受压座的前后两侧，固定在振动平台3的下面。生产大砖时，首先调整模型、锤头，完成后加料，随后把抱闸松开，让压机滑块2及锤头落下压在料面上，作为振动成型的预压力。启动振动电机，由于台面强烈振动，使模具及模具内的泥料都处于强烈的振动状态。这种振动的振幅不大，但频率高，200(Γ3000次/min。泥料颗粒在振动下产生惯性力，由于颗粒质量不同,它们产生的惯性力也不同，因而使颗粒界面上产生应力。当这种应力超过泥料的内聚力时，引起泥料颗粒的相对位移。同时，在强烈振动下，泥料颗粒间内摩擦力及泥料对模具内壁的外摩擦力急剧下降。几乎呈流动状的泥料迅速填充到模具的每个角落。并在本体等重量的压力作用下，泥料内部空隙不断减少，泥料中的气体逐渐排出，然后使用摩擦压力进行冲压打击，由于振动台此时又作为浮动平台在起作用，使砖坯在双面加压的作用下形成外表规整，气孔率低、耐压强度高的大砖。实现了先排气，后冲压的操作，避免了层裂的产生，同时实现了自动 出砖脱模。