一种节能型振动磨的制造方法 [0002]现有双圆筒结构的振动磨机，两圆筒串联式连接，其工作原理由电动机通过挠性联轴器和万向传动轴带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。 [0003]但现有的振动磨机由于给料量及给料时间不能精确供给，磨筒内由于物料的量太多货太少都会影响粉碎的质量，从而导致出料的产品粒度太粗或太细，产品粒度不均势必影响其品质。并且由于相同的问题还会造成振动磨机来不及进料和出料，导致相应管道的堵塞，从而影响整个工作效率。 实用新型内容 [0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种节能型振动磨机。 [0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种节能型振动磨机，包括磨筒、电机、筒体支座以及筒体支座内的激振器，磨筒通过筒体支座固定在底座上，电机通过电机架固定在底座上，所述磨筒设置进料室和出料室，所述进料室通过输料管连接螺旋式输送机的出料管，所述螺旋式输送机的进料管通过输料管连接计量罐，所述计量罐的上方通过料仓供料，所述计量罐与料仓之间设有控制阀，所述计量罐的底部固定设有称重模块，所述控制阀、称重模块以及螺旋式输送机的驱动电机通过数据线连接PLC控制器。 [0006]出于对给料量能精确控制的考虑，本实用新型在磨筒的进料室上方设置螺旋式输送机，螺旋式输送机的进料口通过计量罐、控制阀、称重模块、PLC控制器的各部件作用，以实现供给精准的物料量。具体操作方法为储存与料仓中的物料依靠自身重力进入计量罐，PLC控制器中预先设定计量罐容量的上限值，待计量罐内物料的重量至上限值时，PLC控制器控制控制阀关闭，同时螺旋式输送机的电机开启，输送物料经输料管至磨筒的进料室，此时PLC控制器控制螺旋式输送机的电机关闭，同时再次开启控制阀进料，周而复始。
[0007]进一步地，所述磨筒采用串联式连接，所述磨筒的出料室通过输料管向下方的料桶出料，所述料桶的底部设有万向轮。
[0008]物料排出，料桶搬运物料方便。
[0009]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:本实用新型通过控制物料的进料量，可以有效的控制产品的粒度和工艺质量，是一种高效节能的细粉碎设备。




[0010]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0011]图中1是底座，2是电机架，3是电机，4是万向传动轴，5是筒体支座，6是磨筒，7是PLC控制器，8是称重模块，9是控制阀，10是料仓，11是计量--!，12是螺旋式输送机，12a是驱动电机，13是进料室，14是出料室，15是料桶。


[0012]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0013]参照图1所示，一种节能型振动磨机包括，包括磨筒6、电机3、万向传动轴4、筒体支座5以及筒体支座5内的激振器，磨筒6为两个筒体串联式连接，且均通过筒体支座5固定在底座1上，电机3通过电机架2固定在底座1上，磨筒6设置进料室13和出料室14，进料室13通过输料管连接螺旋式输送机12的出料管，螺旋式输送机12的进料管通过输料管连接计量罐11，计量罐11的上方通过料仓10供料，计量罐11与料仓10之间设有控制阀9，计量罐11的底部固定设有称重模块8，控制阀9、称重模块8以及螺旋式输送机12的驱动电机12a通过数据线连接PLC控制器7。
[0014]磨筒6的出料室14通过输料管向下方的料桶15出料，料桶15的底部设有万向轮。
[0015]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。