专利名称：异型孔复合节能型烧结页岩砖的制作方法目前，随着国家大力提倡环保节能，绿色生活，在很多领域都采用了不同的方式来达到节能的目的。如在照明方面，由白炽灯发展成为LED灯。在建筑方面，很多建筑商都开始使用空心砖，为了提高保温效果，一般都会在空心砖内填充保温材料。现有的空心砖的导热系数一般在0.056w/m.k 0.083w/m.k之间。但对于寒冷的北方，其保温效果还有待提高。且现在的空心砖内部腔体多为矩形通孔，虽易于加工，但由于外部空气可通过砖体内的空心腔进入室内，其保温系数不够高，且强度也有待增强。
图1是实施例1中异型孔复合节能型烧结页岩砖的结构示意图；图2是实施例2中异型孔复合节能型烧结页岩砖的结构示意图；图3是实施例3中异型孔复合节能型烧结页岩砖的结构示意图。图中:砖体1、矩形填充孔11、三角形通孔12、第一通孔13、第二通孔14。[0013]以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例1:本实施例提供的异型孔复合节能型烧结页岩砖，如图1所示，包括它包括砖体1，所述砖体I为四棱柱体，在砖体I中部设有一个矩形填充孔11，所述矩形填充孔11内填充有保温材料，在矩形填充孔11的上下两侧对称设有八排空心腔；所述空心腔包括位于中间的三角形通孔12，在三角形通孔12的左右两侧形成第一通孔13和第二通孔14，且三角形通孔12、第一通孔13和第二通孔14的底边处于同一水平线上。所述三角形通孔12为等腰三角形，所述第一通孔13和第二通孔14体积相等，结构相同。在本实施例中，砖体I是由页岩烧结而成。砖体I的孔洞率为50%，容重为800kg/m3,砌体导热系数0.15w/m.k。矩形填充孔11内的填充料为常用的泡沫混凝土或胶酚聚苯颗粒。所述泡沫混凝土由由87.5%的水泥、12.5%的粉煤灰、0.025%的增稠剂、0.125%的抗裂纤维以及0.17%的发泡剂混合而成。实施例2:本实施例提供的异型孔复合节能型烧结页岩砖，如图2所示，包括它包括砖体1，所述砖体I为四棱柱体，在砖体I中部设有两个体积相等的矩形填充孔11，所述矩形填充孔11内填充有保温材料，在矩形填充孔11的上下两侧对称设有八排空心腔；所述空心腔包括位于中间的三角形通孔12，在三角形通孔12的左右两侧形成第一通孔13和第二通孔14，且三角形通孔12、第一通孔13和第二通孔14的底边处于同一水平线上。所述三角形通孔12为等腰三角形，所述第一通孔13和第二通孔14体积相等，结构相同。在本实施例中，砖体I是由页岩烧结混合而成。砖体I的孔洞率约50%，容重为800kg/m3,砌体导热系数 0.18w/m.k。矩形填充孔11内的填充料为泡沫混凝土或胶酚聚苯颗粒。所述泡沫混凝土由75%的水泥、25%的粉煤灰、0.025%增稠剂、0.125%的抗裂纤维以及0.17%的发泡剂混合而成。实施例3:本实施例提供的异型孔复合节能型烧结页岩砖，如图3所示，包括它包括砖体1，所述砖体I为四棱柱体，在砖体I中部设有一个矩形填充孔11，所述矩形填充孔11内填充有保温材料，在矩形填充孔11的上下两侧对称设有八排空心腔；所述空心腔包括位于中间的三角形通孔12，在三角形通孔12的左右两侧形成第一通孔13和第二通孔14，且三角形通孔12、第一通孔13和第二通孔14的底边处于同一水平线上。为了便于倒模以及增强砖体I的抗压力，所述三角形通孔12为等腰三角形，且在三角形的各个连接边设有圆角，所述第一通孔13和第二通孔14体积相等，结构相同。在本实施例中，砖体I是由页岩烧结混合而成。砖体I的孔洞率约50%，容重为800kg/m3,砌体导热系数 0.14w/m.k。矩形填充孔11内的填充料为泡沫混凝土或胶酚聚苯颗粒。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。