专利名称：带有一种特定供应方式的涂抹器区域的包装和涂抹器装置的制作方法图1是本发明的包装和涂抹器装置的一个图解轴向截面图；图2表示图1的一个局部放大图；图3表示单独的格子周边部分；图4是端片的部分视图，表示该端片是如何被供应物质的；图5是端片的图解透视图；图6表示物质是如何被端片的沟槽或空腔回收的；图7表示在接触到端片时嘴唇的皮肤或粘膜是如何变形的，以及嘴唇的皮肤或粘膜是如何接触端片的沟槽或空腔内包含的物质的；图8到图10是表示本发明另一个实施例的示意性局部轴向剖面图；图11是表示本发明又一个实施例的示意性局部轴向剖面图；图12到图17表示各种端片形状的图解透视图；图18到图20表示可以包装物质的各种方式；图21到图22表示两个端片，其中涂抹器表面分别向外突出和凹进；图23表示一个端片，其中第二部分全部带有短纤维。图1表示一个包装和涂抹器装置，该装置包括一个涂抹物质的端片11，一个限定了一盛装化妆品或养护品P的容器12的本体18，和一个使得大量物质物质被分配供应的机构13。通过实施例的方式，物质P的粘度可在0.6帕斯卡秒(Pa.s)到17Pa.s范围内。端片11包括第一部分或基部14，和配合于第一部分的第二部分或格栅15，下面描述其配合方式。上述机构13具有一个螺纹杆17，其拧入本体18内的一个孔中并且适合于借助一个驱动旋钮19被旋转，所述驱动旋钮位于装置10的底部。一个活塞20与螺纹杆17相啮合，并且活塞可以平移移动与本体18接触，同时被防止相对于本体旋转，以致旋转旋钮19引起活塞20轴向移动，由此用于通过在本体18顶部提供的通道30排出大量物质。在该实施例中，通过模制一种相对硬的塑料，端片11的基部14与本体18整体而成，基部14包括一个围绕壳体24的管状边缘23，在该壳体24中固定有格栅15。就是通过这样的基部14格栅15被供应物质。
在不超出本发明范围的前提下，格栅15可以以各种不同方式被固定在基部14上。
例如，如图所示，可以借助在格栅15上形成的凸起26，以防泄露的方式按扣在管状边缘23内表面中形成的一个互补环形槽内来进行。
在所描述的实施例中，格栅15具有一个中心区域15a和一个周边区域15b，它们通过材料桥15c相互连接。
区域15a和15b之间留出一个环形槽25，材料桥15c横穿该环形槽延伸，该材料桥给这些区域相互之间留出通道，通过这些通道物质可以穿过格栅15。
在其外表面27，格栅15具有一个短纤维28的敷层，如图2可以看到得那样，该敷层28覆盖格栅15的侧面25a和25b，在这些敷层高度一部分上确定了槽25。
在这种情况下，外表面27为平面并且相对于杆17的轴X倾斜延伸，以致于端片11呈现出一种通常的斜切面形状。
在所描述的实施例中，材料桥15c从外表面27向内退，短纤维28敷层覆盖侧面25a和25b的一个高度，该被覆盖高度小于外表面27和材料桥15c之间的距离。
为了制作短纤维28敷层，首先通过将其完全或部分浸入粘接剂池在格栅15的外表面27上涂敷粘接剂，然后硬毛静电沉积在格栅15的这些已这样在粘接剂中涂敷的区域上。
选择所采用的粘接剂具有一定的粘度和表面张力，防止横穿通过格栅15的开口形成薄膜，以便保证这些开口不被闭合。
根据要被涂抹的物质，硬毛的直径、长度和性能可以各种各样，或者它们可以大体上相同。
通过实施例的方式，硬毛可以特别由聚酰胺、人造纤维、聚酯、粘胶纤维或棉花制成。
硬毛的长度可以是0.5mm或是更长。
如图3所示，短纤维涂敷层在一定高度上覆盖格栅15的外侧边缘。
通过上面提到的通道30给格栅15供应物质，该通道使得壳体24与容器12的内部连通。
通道30通过壳体24底部与槽25的底部区域25c对齐的小孔30a向外打开。
结果，当使用者旋拧旋钮19时，如图4所示，物质开始通过环形槽25的底部区域25c被排出，即使在格栅15和壳体24的底部之间可存在一个间隙33。
这样，如图5所示，使用者可以使得物质P的一滴G被传送到外表面27的非中心区域。
在这种情况下，该滴物质G位于外表面27的底部区域。
当物质经过底部区域25c被排出时，由于环形槽25仅部分填充有物质P，所以顶部区域25d可以吸收物质，同时物质可以铺展在涂抹器表面上，如图6所示。
物质P以局部方式被排放到外表面27的事实使得使用者在涂抹前能够准确地控制有多少物质将打算被充填在所述外表面27。
进一步，由于环形槽25吸附物质的能力的那些区域，远离传送物质区域，减少了将过量物质涂敷于涂抹器表面的危险。
可以选择间隙33足够大，使得允许一定量的物质在格栅15下循环。
从通道30向着槽25的区域25c和在所述区域内的物质循环倾向于使得物质足够快速地运动，以产生一种效果，由此包含在间隙33内的物质被输送和吸收，以致于这些物质与被输送到区域25c的物质混合，从而用于至少部分排空区域25d。
这样，每次从容器12重新输送物质，区域25d就会接收一些物质，这些物质过量出现在涂抹器表面，这是必须的。
进一步，使得物质循环起来有助于防止物质在端片内存留时间太长而不使用，由此防止其变质。
最好以这样的方式选择槽25的宽度，即如图7所示，涂抹物质时与端片11接触的皮肤或粘膜表面可以稍微变形，并且可以浸在可能会包含在槽中的物质里。
在所描述的实施例中，可以观察到短纤维28的敷层延伸到格栅15的周边缘28a，所述边缘28a基本上与没有短纤维的环形边缘23的顶端接触，这就使得当从外侧观察时能够获得具有明显外轮廓的短纤维。
也可以观察到减小了供应涂抹器表面的通道被短纤维层的涂敷阻塞的危险，给定一个相对大尺寸的环形槽25，小孔30a不被暴露于用于将短纤维附着于格栅15的粘接剂中。
当然，在不超出本发明范围的前提下，能够采用具有不同外形轮廓的端片。
通过实施例的方式，图8到图10表示的端片40包括一个与配合件或格栅42有关的支撑件或基部41。
支撑件41包括一个底部43和一个顶部45，中心通道44穿过所述底部与盛放物质的容器相连通，所述顶部用于确定一个外壳46，配合件42固定在其中。
顶部45呈一个改变高度的管状裙边形式，该管状裙边的顶端大体上与一个相对于端片轴线倾斜的平面相切。
配合件42具有一个确定涂抹器表面的外表面47，该外表面被覆盖有短纤维48敷层。
端片40基本上成斜面形状。
配合件42有一个中心部分42a和一个周边部分42b，它们通过材料桥42c相互连接，就象前面描述的格栅15一样。
如在前面的实施例一样，配合件42通过按扣方式固定在外壳46内。
中心部分42a与周边部分42b共同作用，确定一个环形槽49。
短纤维48敷层有点延伸进环形槽49内，在所述槽的两侧覆盖中心部分42a与周边部分42b的边缘。
如图9所示，当物质被分配时，该物质以特许的方式经过槽49的底部区域49a被排出，因为在该区域槽具有较小的高度。
如图10所示，槽49的顶部区域49b用于回收会在涂抹器表面47发现的任何过量物质。
中心区域42a在对着通道44的位置起一个喷嘴导流板的作用。
短纤维48敷层延伸到配合件42的周边缘48a，该边缘大体上与管状裙边45的没有短纤维的顶端45a接触。
图11是类似于图8到图10的一个视图，其表示出端片50具有一个与上述支撑件41相同的支撑件51和一个配合件52。
配合件52具有一个中心部分52a和一个周边部分52b，它们通过材料桥52c相互连接。
配合件52的外表面57确定了一个涂抹器表面。
周边部分52b与上面描述的周边部分42b相同，其以相同的方式被固定到支撑件51。
中心部分52a的底部具有一个闸板形成部分54，在静止状态该部分压靠在外壳46的底部，以便关闭将壳体46与物质的供应连通起来的通道44。
在所述端片被供应物质时，这用于隔离周围环境空气的供应。
材料桥52c以这种方式形成，即在通道44内物质的压力作用下给中心部分52a的移动留出一定量的自由度。
闸门形成部分54被成形为象一个中心冲头一样，以便当其远离壳体46底部移动时，为物质向着涂抹器表面流动留出一个通道。
图12到图17表示各种不同的端片外形，以便说明本发明不局限于上面描述的两种形状。
这样，图12表示一个具有支撑件或基部61和一个格栅或配合件62的端片60，所述支撑件或基部在该实施例中于上面描述的支撑件14相同，所述格栅或配合件具有一个中心区域62a和一个由桥62c将其与中心区域连接的周边区域62b。
格栅62具有平行于桥62c的底部和顶部条62d。
格栅62确定了许多空腔63a、63b、63c和63d，这些空腔的底部从涂抹器表面向后退。
空腔63a在周边部分62b和底部条62d之间形成。
空腔63b在周边部分62b、底部条62d和中心区域62a之间形成。
空腔63c在中心区域62a、顶部条62d和周边部分62b之间形成。
小孔64c开进接收格栅62的壳体底部，以便给涂抹器表面供应物质。
在上述实施例中，小孔64开进上面提到的空腔63a中。
所有的空腔63a到63d都在格栅62之下相互连通。
出现在涂抹器表面的过量物质可利用类似于在上述实施例中出现的方式由空腔63b到63d其中之一来回收。
格栅62的整个外表面由短纤维敷层覆盖，其一直延伸直到基部61的围绕格栅62的环形无短纤维覆盖的裙边为止。
图13表示不同于图5所示端片的一个端片70，其不同点主要在于中心区域15a由一个较大直径的中心部分75a代替，其占据了涂抹器表面的一个较大部分。
连接支撑件的格栅外轮廓不必是圆形的。
通过实施例的方式，图14表示一个端片80，其具有一个固定到支撑件82上的一个格栅81。
支撑件82具有一个斜切前表面83和一个开进所述前表面以接收格栅81的壳体。
在图14中，可以看到格栅81包括一个中心区域81a和一个由材料桥81c将其与中心区域相互连接的周边区域81b。周边区域81b直到边缘84具有短纤维敷层，边缘84呈现出波动形状，其处于与前表面83的互补形状的无短纤维的相应边缘85接触的位置。
图15表示一个端片90，其具有一个接收格栅91的支撑件，所述格栅91具有一个中心部分91a和一个周边部分91b。
周边部分91b直到其径向外边缘92具有短纤维敷层，该边缘与支撑件94的无短纤维边缘93接触。
周边部分91b具有包围中心部分91a的波动边缘95。
图16表示具有一个支撑件101和一个配合件102的端片100，所述配合件具有一个中心部分102a和一个周边部分102b，它们通过材料桥102c相互连接。
支撑件101具有管状裙边103，其顶部边缘104呈现波动起伏形状。
配合件102也具有一个管状裙边105，其底部边缘106呈现出的形状与边缘104的形状互补，以致两个边缘104和106相互之间充分接触，如图16所示。
配合件102在其前表面108和侧表面109都具有短纤维敷层。
所述短纤维敷层一直延伸直到边缘106与支撑件的无短纤维边缘104接触。
端片还可以给出其它形状。
端片侧表面不必是圆形对称的。
通过实施例的方式，图17表示一个端片110，其具有一个支撑件111和一个配合件112，配合件112包括一个底部112a和一个偏移部分112b，所述底部与支撑件111接触，所述偏移部分相对于支撑件111的轴线偏心。
配合件112具有一个形成斜切面的顶面113。配合件112的整个外表面具有短纤维敷层。
短纤维敷层延伸到支撑件111的无短纤维的顶部边缘。
物质可以被包装起来，涂抹器表面可被以各种不同的其它方式供应所述物质。
这样，图1所示的活塞和驱动旋钮容器可以被一个具有可变形壁的容器代替，如图18所示。
该图表示一个包装和涂抹器装置120，该装置包括一个与上述端片11相同的端片121，和一个由可压缩管122构成的容器。
在该实施例中，端片121的基部与管整体形成，但是在一个变换实施例中，基部本身可以由一个配合于所述管的件制成。
如图19所示，也可以采用一个泵给涂抹器表面供应物质。
在该图中，可以看到一个装置130包括一个本体134，带有一个格栅132的端片131置于所述本体之上，格栅132类似于参照图8到图10描述的格栅42，该格栅包括一个环形沟槽153和一个固定在本体134上的支撑件133。
打开本体134的底端135，接收容纳一个再装品136，所述再装品包括一个盛装物质的容器137和带有一个空心控制杆139的泵138。
驱使杆139进入位于本体134顶部的壳体140中。
所述壳体140通过一个通道141与支撑件133中的其内固定格栅132的壳体142相连通。
当泵138静止时，再装品136凸伸在本体134底部外。
通过按压容器137的底部144，使用者向着本体134的顶部145推动替换物136，由此启动该杆139并使得大量物质被分配。
物质离开杆139的顶端，以类似于参照图8到图10描述的方式供应到涂抹器表面。
有益地，如图20所示，装置130具有一个关闭帽151，该关闭帽适合于例如通过按扣配合以密封方式固定在本体134上，并且包括一个底部套筒148，底部套筒148的底缘150适合于啮合在环形槽153中，以便防止物质从中逃逸，便于防止可能出现在格栅132底部和沟槽153中的物质与周围空气接触。
尽管最好用于涂抹物质的表面是一个斜切面，以便易于涂抹物质而获得整洁优雅的化妆，但是涂抹器表面延伸垂直于支撑件的轴线并没有超出本发明的范围。
在不超出本发明范围的前提下，支撑件和格栅可以以许多种方式制造。
特别是，喷嘴导流板可以与支撑件整体形成。
如图21所示，也可以使得端片的格栅外表面向外凸出，或者如图22所示，使其向内凹进。
如图23所示，也可以使得端片的格栅被完全覆盖短纤维。在该图中，可以看到短纤维敷层延伸过端片的外表面直到格栅顶部周边155为止，所述周边大体上与接收格栅的支撑件的相应的无短纤维边缘156接触。
也可以使得端片的格栅覆盖短纤维或仅在其外表面的一部分上不覆盖短纤维。
当然，本发明不局限于上面描述的实施例。
特别是，在不超出本发明范围的前提下，基部或支撑件的形状和配合件或格栅的形状可被进一步修改。
特别是，上面描述的实施例各种特征可以相互结合。
端片的第二部分例如可以由短纤维泡沫材料制成。


一种包装和涂抹化妆品或养护品的装置,它包括一盛放所述物质的容器和一分配并涂抹容器内物质的端片,所述端片确定了一个通过至少一小孔供应物质的涂抹器表面,所述小孔(30a)开通进入一空腔或沟槽(25)中,所述空腔或沟槽以这种方式设置,即通过所述沟槽或空腔的第一部分以特别方式给涂抹器表面供应物质,所述沟槽或空腔具有与所述第一部分连通的第二部分,该第二部分适合于收集在涂抹器表面出现的所有或部分过量物质。