专利名称：产品涂抹器的制作方法图1是示出盖、瓶子、柔性袋、支撑管、插管、阀、喷口、海绵或植绒垫、梳子外壳和梳子的分解透视图，这些元件是实施了本发明的染发成套用具中的构件；图2是局部放大剖视图，示出了固定在瓶子上的盖；图3是插管的平面图；图4是垂直于图2的剖视图截取的示意性的剖视图，示出了与插管对接从而将其中的染料添加到柔性袋中的染料容器；图5是示出了固定在瓶子上的喷口的透视图；图6是图5的剖视图；图7是类似于图5的透视图，但示出了固定在喷口上的海绵或植绒垫；图8是图7的局部放大剖视图；图9是示出安装在瓶子上的并装有梳子的梳子外壳的透视图；图10是图9的剖视图；图11和12分别是在安装到一起之前的梳子和梳子外壳的剖视图。附图示出了染发成套用具，该装置实施了本发明所有方面-即是在本发明中以及在一些同期的专利申请中要寻求保护的各个不同方面，涉及输送系统以及用于输送可流动的组合物的各种涂抹器和涂抹器系统。尽管可流动的组合物最好是染发组合物，但是本发明的任一方面都并不仅限于这种特定的可流动组合物。其它的可流动组合物的例子包括例如用于宠物护理的药剂；例如蛋糕材料的食品；例如用于衣物护理和地毯护理的清洁剂；例如浴液和保湿剂的化妆品；润滑剂或粘接剂。在染发组合物的使用过程中存在一些问题。其中的一个问题是在即将使用之前需要用两种或者两种以上的成分材料制备染发组合物。这就意味着需要分开储存成分材料，且其储存的方式应允许使用者在需要时能够混合成分材料。一般的，一种成分材料是过氧化氢，而另一种成分材料为染料。但是，在将染料添加到过氧化氢中时对使用者不应存在任何受到污染的危险，或者风险。另一个问题是染发组合物需要通过涂抹器能以任何的角度被施用到头发上。如果涂抹器是由简单的挤压瓶供给染发剂，在挤压瓶是满瓶的情况下则在任何取向下涂抹器都是很好用的。但是，随着挤压瓶被逐渐挤空，则发现涂抹器并不是在任何取向下都能够立即使用，而是首先需要对涂抹器进行灌注以抵消任何的染发组合物的反吸效果。这为对染发组合物的施用进行控制(特别是在避免污染皮肤的同时向发丝上施用)带来了难度。本发明的染发成套用具不仅允许在临近使用之前制备染发组合物，而且具有通过受使用者控制的输送系统供给染发组合物的涂抹器，其中染发组合物由机械产生的压力差(非气雾剂)以下述方式排出，该方式是输送系统处于任何取向时染发组合物总是处于准备排出的状态。优选的是，对于被排出的所有染发组合物(可超过被制备的染发组合物的90％甚至95％)，所有取向的输送都是可能的。
本发明的染发成套用具还允许将染发组合物以可由使用者调整的量经涂抹器输送到特定的区域上，从而获得更均匀的颜色分布，并且使杂乱减置最小。
在用来对头发的发根、发梢和主体施用染发组合物时，没有一种涂抹器是总是合适的，即便小心地操作也是如此。因此提供不同类型的涂抹器是十分用的，这些涂抹器类型可以选自线涂抹器，表面涂抹器和刷状/梳状涂抹器。线涂抹器可以是具有单个出口的喷口，而表面涂抹器可包括具有多个出口的多孔材料。刷状/梳状涂抹器可具有多个用于分配染发组合物的出口，这些染发组合物随后被多个加长分隔元件分配。可以预计，加长分隔元件可以类似于刷子的毛或者是梳子的齿。所有不同类型的涂抹器都可以与染发组合物的容器相液体连通。
本发明的染发成套用具的具体优点在于(a)优选的是，在使用时三种涂抹器中只有一个被选中的涂抹器是暴露的，因此在头发的处理过程中不存在由残留在其它的涂抹器中或者涂抹器上的染发组合物所引起的杂乱的危险。
(b)优选的是，三个不同类型的涂抹器中的表面涂抹器是由具有弹性、可压缩的多孔结构的泡沫的、海绵的或者植绒材料制造的，从而能够提供染发组合物的更好的散布。
(c)优选的是，三个不同类型的涂抹器中的刷状/梳状涂抹器至少具有两个出口，这两个出口分别形成在其各加长分隔元件上，从而能够提供染发组合物的更好的分散。
本发明的染发成套用具的另一具体优点在于单片阀同时实现了双重功能，即控制空气的进入以及染发组合物的排出；用于加长分隔元件的支撑件通过至少一个可以从远离染发组合物的位置松开的卡子安装在外壳上；通过将线涂抹器安装在容器上，刷状/梳状涂抹器可以定位在线涂抹器上，而又可以直接安装到容器上。
在参考图7和8描述表面涂抹器、参考图9至12描述刷状/梳状涂抹器之前，首先参照图1至6描述结合有线涂抹器的输送系统。
瓶子10形成有中空的瓶体12，瓶体12具有大致椭圆形的截面，在下端封闭，在上端具有开口的颈部14。颈部可形成有外螺纹16。颈部14还形成有一对相对的凸块部18，在图1中仅示出了这对凸块部中的一个。每个凸块部18最好包括靠近斜面22的间隙20，其目的在下文中进行描述。
至少瓶体12可由弹性的可变形的塑性材料制造，从而使瓶子10在被挤压之后而松开时能够迅速恢复原状。塑性材料可以是低密度的聚乙烯，线性低密度聚乙烯(LLDPE)或者聚丙烯，并且可是透明的。如果不是透明的，该塑性材料最好是半透明的，可以是带颜色的，也可以是不带颜色的。
柔性袋24可以由具有相同形状的重叠的两个片层26制成，这两个片层围绕着它们大部分的共同的外周而被封闭，从而形成侧封的小袋，小袋具有上部的开口28和底部的V形边缘30。袋24限定了用于存放第一材料(如过氧化氢)的贮放器，因此应该提供较好的潮湿隔挡层。每个片层26中可以包括用金属处理的叠层材料，并最好包括下述三个层LLDPE密封剂/粘接剂/用金属处理的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
袋24通过颈部14可以插入到瓶子10中，以此形成具有外部可变形层(瓶体12)和内部可压瘪层(片层26)的容器，上述的外部可变形层和内部可压瘪层被缓冲区32彼此分开，正如图4所示。
如图4所示，支撑管34可以通过开口28插入到袋24中。支撑管34沿着其长度可具有多个孔36，并形成至少是局部刚性的通道，该通道在截面中是开口的。管34的下端38可以是开口的或封闭的。管34的下端38可以与袋24相接触，或者管34的下端38可以与袋24的V形边缘30接近，但并不接触。管34的上端可通过任何合适的方式或者装置固定到插管40上，或者可以被简单地压装到插管40中。
插管40经开口28部分地插入到袋24中的，并且可经颈部14部分地插入到瓶10中。优选的是，插管以液密的方式环绕开口28永久地固定到片层26上，例如通过热接或者超声波焊接。或者，插管40和袋24可以是整体的结构。插管40最好通过简单的压装或者通过其它的合适的方法或者装置以无法拆除的方式固定到颈部14上，或者，可以被使用者拆除以获得可以再装满的系统。
如图2、4和6所示，插管40可以是单件的塑料模制件，具有管形件42，该管形件42限定了一开孔，并且穿过侧壁44、横向壁46以及一对相对的下端部48的中心延伸。
示出的侧壁44在其上端具有向外延伸的用于限制插管40对瓶子10的插入动作的凸缘50，和处于在凸缘50和横向壁46的大致中间位置的方向向内的肋52。如图所示，横向壁46具有多个穿过其本身的孔54，用于将缓冲区32与在管形件42和侧壁44之间限定的并由此环绕管形件42的环状通道56相连接。图示的相对的下端48是中空的，以防止在模制中出现沉陷，由此有助于将插管40液密地插到袋24上。
管形件42的下端可以向内凹进，以便接收管34的上端，且管形件42的上端向内斜切。
一般的，在袋24被供给到使用者手中时，该袋已经部分地填充有第一材料(如过氧化氢)。因此需要避免第一材料从管34和管形件42逸出。可以设置一个可除去的按压(flip)顶盖来封闭管形件42的上端。或者，管形件42的上端可以通过可破裂的薄膜密封封闭。但优选的是，设置可以拆除的盖58，正如图2所示。
盖58也可以是单件的塑料模制件，其可具有密封封闭管形件42上端的塞封件60。盖58的固定部分62可以与瓶10的颈部14气密地配合。但是，将盖58的固定部分62制作成非气密的配合也存在一些优点。例如，可以形成与瓶10的颈部14上的外螺纹16有可透气的螺纹配合的内螺纹64，以提供从环状通道56通往大气的空气通路。
一个优点是，如果在袋24中的过氧化氢变得不稳定并产生氧气，则袋24会膨胀，而在缓冲区32中的空气就会通过插管40中的孔54逸出，随后进入到螺纹16和64之间。
另一个优点是，如果缓冲区受到并非是希望的压力变化，例如是由空气的流动造成的结果，则空气可以再一次经上述指明的路径或者从缓冲区32逸出，或者流入缓冲区32。
如上所述的染发成套用具允许使用者在邻近使用之前制备染发剂组合物或者其它的可流动的组合物。
在实践中，至少是第二材料被添加到贮放器中的第一材料中。如果贮放器是在空的状态供给的，或者是在前一次使用中已经被倒空，则当然首先需要将一些第一材料添加到贮放器中。在任何一种情况下，都需要使这些起始分离的材料相混合。
如在图4中所简要示出的，第二材料可以被存贮在完全独立的容器66中。如果第一材料是过氧化氢，则第二材料可能是染料。由于染料可能是对氧敏感的，因此容器66可能需要提供优异的氧隔挡性能。而且，如果染料是例如凝胶状、乳液状或者糊状，则需要容器66是可塑形变形的，以允许使用者将染料从其中挤出。在另一方面，如果染料是液体形式，则染料可以在重力的影响下流出容器66。
如果容器66是可以弹性变形的，则袋24最好是被第一材料上方的空气充气膨胀-如果容器66不是可弹性变形的，则袋24最好是排出气体而被收缩。
使用者可能有多个容器66，且每个容器66可容纳有诸如不同色调的染发剂的不同材料，目的是将一个或者多个容器66中的物质排空到贮放器中以形成特定的可流动组合物，诸如具有具体选定的色调的染发组合物。
较理想的是，容器66或者每个容器66包括长的喷嘴68，该喷嘴68可以完全延伸穿过管形件42而进入管34。这样能够提供很好的对接，从而即使使用者用双手去挤压容器66时，容器66也不会与瓶10分开。而且还能够促进更好的混合，因为容器66中的物质是从靠近的范围直接进射入袋24中的物质中。显然，在将长喷嘴68插入到管形件42中之前，需要将容器66打开，可以通过折断、切断或者拧断喷嘴顶部70(在图4中以虚线示出)来实现该打开。
可以明白，在将第二材料从容器66中排空到袋24中时，在袋24中位于第一材料上方的空气体积逐渐缩小，并且应该促进这些被压缩的空气逸出，以防止袋24膨胀。
如果喷嘴68在管形件42中是松配合的，则被压缩的空气将从该松配合处逸出。或者，沿着喷嘴68的长度可以形成一个或者多个键槽，和/或者在染料容器邻近喷嘴68的基底的位置上形成有一个或者多个空气逸出槽口(castellations)。根据容器66中的第二材料的特性以及有关的尺寸大小，被压缩的空气可能穿过第二材料向上喷射，从而在容器66中形成空气囊，随着袋24中的空气囊收缩，该容器中的空气囊涨大。
即使袋24不发生膨胀，在缓冲区32中的空气也会如上文所述的那样从插管40的横向壁46中的孔54逸出。
在将足够的第二材料添加到第一材料中后，将容器66从瓶10上移出，该容器或者被丢弃，或者被再次密封以备下一次使用。
作为将第二材料通过移注而添加到第一材料中的备选方案，第二材料可容纳在与袋24一起形成的容器中，或者容纳在位于袋24中的容器中，该容器可以通过例如挤压瓶10的瓶体12而破裂，或者该容器有其它的特征，允许第二材料被添加到第一材料中。
在第二材料已经被添加到第一材料中后，则最好通过摇晃瓶10而立即将这些材料混合。在摇晃时使用者可以通过将戴着手套的手指放置在管形件42的上端而防止袋24中的物质逸出。但是，更方便的是，使用者可以再将盖58盖上，以使塞封60封闭住管形件42的上端。在任何一种情况下，在摇晃和/或者翻转瓶10的同时，管34起到限制约束袋24的作用，通过允许袋24中的物质比袋24的运动更为自由而帮助混合。据信，如果将袋24的10％的容积留出作为头部空间就会出现通过摇晃而实现的最优混合。如果袋24和瓶10的瓶体12都是半透明的，则可以通过视觉检查混合是否已经完全。
为了准备排出由第一材料和第二材料形成的可流动组合物，或者具体说由过氧化氢和染料形成的染发组合物，则将插管40再一次暴露出来，以允许喷口72固定到插管40上，正如图5和6所示。
喷口72也可以是单件的塑料模制件，在这里包括圆柱形部分74，该部分延伸至穹面形部分76，而该穹面部分76又延伸到锥形部分78。在圆柱形部分74的底端形成有朝向外侧的肋80。圆柱形部分74的顶端靠近穹面形部分76产生的肩部82形成。一个或者多个(例如三个)空气入口84延伸穿过穹面形部分76，并且这些入口在周向围绕穹面形部分76均匀间隔开。锥形部分78形成有细长的通路86，该通路86从其较大的低端向着处于较小的高端的单个出口88沿其长度逐渐变窄。环形凹槽90在锥形部分78的靠近通路86之较大低端的内表面上形成。环形肋92在锥形部分78的靠近通路86之较小高端的外表面上形成，阀件94可以固着到喷口72上，该阀件可以由硅酮聚合物制成，并可以具有整体结构。
优选的是，阀件94包括为环状挡板阀96形式的入口部分，该部分用作控制穿过空气入口84的空气流入的单向止回阀。
优选的是，阀件94还包括为中央四凸角形阀98形式的出口部分，该部分用作单向止回阀，来控制穿过通道86的染发组合物的流出。四凸角形阀98是优选的，因为它从中央开启，而不是从侧边开启，由此使穿过该阀的染发组合物产生平滑的流动。但是，作为四凸角形阀98的备选方案，阀件94的出口部分也可以是挡板阀，伞形阀或者鸭嘴阀。
挡板阀96和四凸角形阀98可以由包括横向密封壁100和圆台形定位壁102的中间部件连接，所述圆台形定位壁102的外表面具有环形肋104。
可通过将四凸角形阀98插入通道86中直到阀件94上的环形肋104与喷口72中的环形凹槽90相接合而很容易地将阀件94固着到通路86中。
随后，通过下述方式将喷口72很容易地固定到插管40上，即将喷口72的圆柱形部分74推入插管40的环形通道56中，直到圆柱形部分74上的肋80以可以听到的或者至少是确实的咔嗒声越过插管40的肋52而与之卡合，此刻喷口72的肩部82与插管40的凸缘50相抵靠，且阀件94的密封壁100与插管40的管形件42的上端发生密封接合。
在一个备选的构形中，喷口72可以通过螺钉装配而不是上述的推压装配来固定到插管40上。
在将喷口72固定到插管40上之后，可摇晃瓶10以便混合或者再混合流动组合物。
为了将染发组合物从袋24输送到喷口72中的出口88处(从这里染发组合物以线形排出到例如头发的发根处)，需要使用者挤压瓶10的瓶体12。该动作压缩了处于缓冲区32中的空气，但是由于挡板阀96起到了封闭入口84的作用，被压缩的空气无法通过包括孔54、环形通道56和空气入口84在内的流体通路逸出。相反，被压缩的空气部分地起到将袋24压瘪的作用，从而使得一些染发组合物穿过包括管34、管形件42、圆台形定位壁102和四凸角形阀98(所述四凸角形阀98开启以使染发组合物穿过该阀)在内的流体通路而被挤出。当使用者停止挤压瓶10的瓶体12时，瓶10迅速恢复其形状，从而使缓冲区32膨胀。四凸角形阀98关闭，以避免染发组合物反吸并越过四凸角形阀98，而使袋24保持在其被局部压瘪的状态。空气穿过挡板阀96而被吸入到缓冲区32中，所述挡板阀96已打开从而将空气经空气入口84引入。
使用者以其认为与当时的情况相适应的任意压力和频率来重复对瓶10的瓶体12的挤压。
可以明白，在管34中的孔36可以避免随着袋24的逐渐塌瘪、及袋24的片层26的彼此接触而引起的染发组合物陷入死角的情况，而管34本身可塌瘪，以允许处于管34中的可流动组合物被排出。
随着染发组合物被逐渐散布，使用者可以透过至少是半透明的瓶体12看到袋24被压瘪。这可以为使用者打消关于染发组合物在没有警示的情况下被用光的担心。
尽管用于第一材料的贮放器可以是侧封的小袋(正如上文所述的那样)，贮放器还可以采用其他的形式，例如，可以通过翻转半袋瓶，或分层瓶(最好是逐渐从其上的颈部剥离)，或者通过与插管整体模制的压吹袋来提供与外部可变形层明确分离的内部可压瘪层。
而且，尽管可以如上文所述的那样使阀件具有整体的结构但实现双重功能，但是阀件也可以采用其它的形式，例如，可以提供分离的阀来控制染发组合物的流出和空气的流入，而对于后者的控制可以通过在瓶体上开出使用者可用手指封闭的空气孔来实现。
现在参照图7和8，其中示出了可拆除地固定在喷口72的出口88上的表面涂抹器106。更具体说，表面涂抹器可包括由具有弹性、可压缩多孔结构的泡沫的、海绵或植绒材料制成的垫108。这种结构不但具有多个出口，而且允许从出口88挤出的染发组合物穿过垫108，并通过小心的操作而将其沿发丝均匀地涂布。垫108可以位于或者靠近支架110的上端，而支架110的下半部是圆台形的，其方向是从较小的上端延伸到较大的下端。支架110的下半部的内表面形成有环形凹槽112，当将支架110被推压到喷口72上时，该环形凹槽用来与喷口72上的环形肋92可拆开地接合。支架110与喷口72可以是彼此互配的，以避免相对转动。垫108可以具有曲线的表面，以便于精确地施用，且曲线表面仅局部地围绕支架110的上半部的外周延伸。如果垫108由塑性材料制成，且支架110也是由塑性材料制成，则垫108可以通过使用粘接剂固定到支架110上。显然，如果最初的表面涂抹器将不再被清洗和重复利用，则可以提供一系列的表面涂抹器106，这些表面涂抹器或者是类似的(如果希望是一次性的)，或者是不同的(如果希望是可互换的)。
正如图9至12所示，刷状/梳状涂抹器114可以代替表面涂抹器106而可拆下地固定在喷口72的出口88上，刷状/梳状涂抹器114包括外壳116和可松开组件118。
刷状/梳状涂抹器114可以螺旋配合或者是弹卡配合到颈部14上。
外壳116是另一件单件的塑料模制件，其从上至下限定了开孔120、锥形开放腔122(其在相对的主侧壁上具有一系列的开槽腹板124)、确保从腔室128到腔室122的开放连通的引导管126、位于腔室128上端的槽130、邻近腔室128的下端的内螺纹132，以及位于腔室128下端的一对相对的凸块部134。
内螺纹132最好是从模具模制的，而并非是攻丝螺纹。
通过在腔室128中的内螺纹132与颈部14上的外螺纹16相啮合的效果，外壳116与瓶10实现了可拆下的螺纹安装。随着外壳116逐渐被旋拧上，喷口72的出口88逐渐进入到引导管126中。最后，凸块部134沿着凸块部18的斜面22作类似于被凸轮顶起的运动，并随后卡合到凸块部18的间隙20中。该卡合最好是有可以听到的声音，或者至少是确切的咔嗒声，以指示外壳116已经完全旋拧到瓶10上。在这个最后的位置上，凸块部18和凸块部134相互啮合，此时腔室122在瓶体12(该瓶体大致为椭圆形截面)的主轴的方向上开放。
可松开的组件118也可以制作成单件的塑性材料模制件，该元件是本发明染发成套用具的最后一个组件，所述塑性材料可以是如具有硅酮添加剂的聚丙烯，硅酮添加剂的作用是产生较低的摩擦系数。
可松开组件118至少在局部是半透明的，以为使用者作出可流动的组合物即将被输出的指示。
组件118包括支撑件136，该支撑件大致为平坦的，并且从较窄的上端向较宽的下端逐渐扩大呈锥形。较窄的上端具有弹性可偏转的卡子138，该卡子从此处开始延伸并具有钩状引导端138a。较宽的下端具有刚性的卡子140，该卡子从此处开始延伸并具有钩状引导端140a。在支撑件136的周边具有裙边142，该裙边具有与腔室122的开口互补的轮廓。多个加长分隔元件，例如大致为刚性的齿144，从支撑件136在与弹性可拆卸卡子138、刚性卡子140和裙边142相反的方向上突出。用于可流动组合物的多个出口延伸穿过支撑件136。
正如图9所清楚示出的，齿144可排列成两行。当从两行的端部看去时，齿144可以但并不是必须具有具有不同横截面尺寸的大致的三角形轮廓。齿144的横截面尺寸从支撑件136的较窄的上端到支撑件136的较宽的下端逐渐增加。而且，不同行中的齿144可以相对于彼此交错排列，并且还可以具有三角形轮廓，但是当从两行的侧面看去是时(如图)，则具有大致相同的厚度。
正如图11所示，至少两个、但可以是所有的出口146进一步延伸穿过齿144中的各个齿。但是，希望有一个或者多个出口146没有延伸穿过齿144。例如，至少有一个出口146可位于支撑件136上的邻近齿144之间的位置上。延伸穿过齿144的至少两个、但可以是所有的出口146可在齿144的各自由端经孔148而显露出来。
实际上，尽管孔148位于齿144的自由端时是很方便的，但孔148还可以从齿144的自由端稍微偏向后方，一方面是为了避免直接涂敷到头部皮肤上，另一方面是由所谓的“经过面切断技术(passing face shut off technique)”的优选的模制技术造成的，该技术可通过简单的剖分式模具而无需使用侧向销即可形成孔148。
为了将组件118与外壳116组装到一起，只需要将刚性卡子140的钩状引导端140a定位到槽130中，随后将其枢转。该动作使裙边142的自由端与开槽腹板124相接合，并且使卡子138的钩状引导端138a偏转，以使卡子138进入开孔120。当卡子138的钩状引导端138a从开孔120中伸出以围绕开孔120完成与外壳116的材料的卡合时，组件118即被完全固定到外壳116上。
为了将组件118从外壳116上取下，则需进行相反的步骤。将卡子138通过手指的压力松开。或者，通过将外壳116滚过坚硬表面、并且滚动的方式使得坚硬表面将卡子138的钩形引导端138a敲回开孔120。较可取的是，卡子138的松开动作远离孔148发生。
将组件118从外壳116上拆下的一个原因是，这将有助于清除任何残留的染发组合物。
将组件118从外壳116上拆下的另一个原因是，允许将原组件118替换为另一个具有不同类型的组件118。例如，可能希望用另外一种刷状结构将呈现梳状结构的大致刚性齿144替换掉，所述另外一种结构或者是包括多个弹性、柔性的鬃毛的刷状结构，或者是海绵状结构，或者甚至是另外一种梳状结构，该结构中的齿和/或孔具有不同的尺寸和/或构型。这将促使在不同情况下(诸如不同的头发长度或者不同的头发类型)染发组合物的散布更为完全彻底。
在不同组件118中，可以对孔148的尺寸、位置和形状进行改变，这取决于染发组合物的流变特性，或者取决于不同染发效果的需要，例如根部覆盖的，加条纹的或者加亮的要求。可以单独地加入或混合进不同的成分以改善染发剂的流变特性或为了能更容易地让头发不缠结。象这样的成分包括下列成分，下表列出了在混合物中各成分的最佳的最大重量比例
在另一个实施方案中，所有用于包装组合物的涂抹器均可拧在容器上，因而，使其更好地密封。进而，在可能使用梳子或喷嘴的情形下，优选将梳子拧在喷嘴上以使其固定得更好并且在从一种涂抹器改至另一种涂抹器时减少操作复杂性。此外，这样可以使梳子更短一些。为了将梳子进一步固定至喷嘴上，也可设计使推进器与喷嘴一体化，从而防止在使用时梳子随喷嘴旋转。其它改进包括断开接头至喷嘴上，保留阀和喷嘴自身。
应该注意到，梳子可具有造型设计，其朝向其末端方向上减小从而减少使用后梳子中的废液，避免朝向梳子末端的压力损失。
容器的充填口优选为眼睛形，从而在充填时容易通气。其它改进包括具有用双“C”段代替封闭的“O”段制成的管，从而使产品更易进入管中，这种有利地与盒包袋容器类型相结合。
一般来说，与现有的所有公开文献有关的是，用来容留第一种物料的第一容器可认为包括瓶子，装配在一种或多种不同的涂抹器上。
或者，一般说来，与现有的所有公开文献相关的是，可流动的组合物能够显示出假塑性流动特性，这是指可流动的组合物当其被剪切时粘度降低，而一旦剪切停止后，可流动组合物的内部结构(产生起始粘度的原因)非常快地重建，使得粘度增大，接近其原料粘度值。
可流动的组合物应能够具有上述的假塑性流动特性，剪切应变率为0.01s-1至10，000s-1，这是当可流动的组合物为染发组合物时，会碰到的最可能的剪切应变率范围。
适宜的可流动组合物的一个实例在剪切应变率为2000s-1时进行测量时粘度应不低于0.01Pa.s(优选不低于0.15Pa.s)，并且在剪切应变率为10s-1时进行测量时，粘度不超过5Pa.s(优选不超过1.4Pa.s)。
本发明的经包装的组合物优选包含头发处理组合物，更优选包含染发组合物。本文中，术语“染发组合物”广义上是指以下的组合物，其包含无机过氧基染料氧化剂与氧化染色剂的低pH值(约1至约4.5)的混合物。进而，它还可以包括复合的组合物，其中包含其它可为活性成分或非活性成分的组分。因此，术语“染发组合物”是指所述组合物除包含活性氧化剂和氧化染发剂的混合物外，还包含其它试剂，例如氧化助剂、螯合剂、稳定剂、增稠剂、缓冲剂、载体、表面活性剂、溶剂、抗氧化剂、聚合物、非氧化性染料和调理剂。
优选染发组合物包含一种无机过氧基氧化剂(a)以及一种氧化染发剂(b)，其中，(a)与(b)各自的pH值为约1至约4.5，合并后的(a)与(b)的混合物的pH值也为约1至约4.5。(a)和/或(b)的pH值优选为约1.5至约4.5，更优选约2至约4.4，最优选约3.6至约4．3，特别是约3.8至约4.2，并且，其中(a)与(b)合并后的混合物的pH值优选为约1.5至约4.5，更优选约2至约4.4，最优选约3.6至约4.3，特别是约3.8至约4.2。除了无机过氧氧化剂外，本发明的组合物可选择性地包含(在其它成分中)一种预形成的有机过氧酸氧化剂。用于本文中的有机过氧酸包括任一种可单独起作用或与过氧氧化剂一起起作用来氧化染料前体的有机过氧酸。
染料氧化作用与染发方法本领域普通技术人员知道，为了成功地用氧化性染料对人或动物的毛发进行染色，通常需要用氧化剂与氧化染发剂的混合物处理毛发。如前所述，最常用的氧化剂为过氧化氢。
过氧化氢的pKa值为约11.2至约11.6，因而通常在约9至约12的pH值范围内用作染料氧化剂。在约pH1至约pH4.5，优选约pH3.8至约pH4.3，更优选约pH3.8至约pH4.2的pH范围内，可观察到改善的显色性及改善的颜色耐洗性。
无机氧化剂组合物优选包含至少一种无机氧化剂(下文称之为“无机过氧氧化剂”)。无机过氧氧化剂应安全而有效地用于本发明的组合物中。优选适用于本发明的无机过氧氧化剂应溶解于液体形式和/或最终使用形式的本发明的组合物中。优选适用于本发明的无机过氧氧化剂为水溶性氧化剂。本文所述的水溶性氧化剂是指在25℃时在1000ml去离子水中溶解度为约10g的氧化剂(“Chemistry”，C.E.Mortimer，第5版，277页)。
用于本发明的无机过氧氧化剂通常为能在水溶液中产生过氧化物的无机过氧物质。无机过氧氧化剂在本领域中是公知的，包括过氧化氢、无机碱金属过氧化物和无机过水合物盐氧化物，其中无机碱金属过氧化物如过碘酸钠、过溴酸钠和过氧化钠，无机过水合物盐氧化物如过硼酸、过碳酸、过磷酸、过硅酸、过硫酸等的碱金属盐。这些无机过水合物盐可以一水合物、四水合物等的形式掺入。根据需要，可以使用两种或多种这种无机过氧氧化剂的混合物。当碱金属溴酸盐和碘酸盐都适用于本发明时，优选溴酸盐。特别优选用于本发明组合物的是过氧化氢。
业已发现，与常规高pH值体系(采用等量的过氧化物和染料)相比，低pH值条件下，可以提供改善的初始显色性、颜色一致性、耐洗性和颜色强度；并且，与常规高pH值体系相比，虽然采用更少的无机过氧氧化剂(至多75％或更低)，但可以提供相同的显色性，另外，与常规高pH值体系相比，虽然采用更少的氧化染发剂(至多50％)，但可以提供相同的显色性。因此，可配制低pH值的染发组合物，从而降低对头发的损害程度和减少对皮肤的刺激和污染程度。进而，由于可不用氨来配制本发明的低pH值染发组合物，因而，这些组合物也就不会有与氨有关的异味或皮肤刺激缺陷。
优选无机过氧氧化剂在组合物中的摩尔含量为约0.0003摩尔(每100g的组合物)至小于约0.09摩尔(每100g的组合物)，优选无机过氧氧化剂的摩尔含量为约0.0003摩尔至约0.08摩尔，更优选约0.0003摩尔至约0.06摩尔，还优选约0.0003摩尔至约0.04摩尔，最优选约0.0003摩尔至约0.03摩尔，尤其是约0.0003摩尔至约0.02摩尔，最特别的是约0.0003摩尔至约0.015摩尔(每100g的组合物)。
在优选的组合物中，无机过氧氧化剂的含量为约0.01％至低于约3％，优选约0.01％至约2.5％，更优选约0.01％至约2％，还优选约0.01％至约1％，最优选约0.01％至约0.8％，尤其是约0.01％至约0.55％，最特别的是约0.01％至约0.5％，以组合物的重量计。
预形成的有机过氧酸除无机过氧氧化剂外，组合物可选择性包含一种或多种预形成的有机过氧酸氧化剂。
适用于染发组合物的合适的其它选择性的有机过氧酸氧化剂具有下述通式R-C(O)OOH其中，R选自具有1-14个碳原子的饱和或不饱和、取代或未取代、直链或支链的烷基、芳基或烷芳基。
适用于本发明的一类有机过氧酸化合物为具有下述通式的酰胺取代的化合物
其中，R1为具有1-14个碳原子的饱和或不饱和的烷基或烷芳基或芳基，R2为具有1-14个碳原子的饱和或不饱和的烷基或烷芳基或芳基，R5为H或具有1-10个碳原子的饱和或不饱和的烷基或烷芳基或芳基。这种类型的酰胺取代的有机过氧酸化合物在EP-A-0，170，386中有述。
其它适宜的有机过氧酸氧化剂包括过乙酸、过壬酸、壬基酰氨基过氧己酸(PAPCA)、过苯甲酸、间氯过苯甲酸、二过氧间苯二甲酸、单过氧邻苯二甲酸、过氧月桂酸、己烷磺酰基过氧丙酸、N，N-邻苯二甲酰氨基过氧己酸、单过氧琥珀酸、壬酰氧基苯甲酸、十二烷基二酰基单过氧苯甲酸、过氧己二酸的壬基酰胺、二酰基和四酰基过氧化物，特别是二过氧十二烷二酸、二过氧十四烷二酸和二过氧十六烷二酸和其衍生物。单和二过壬二酸和二过十三烷二酸和N-邻苯二甲酰氨基过氧己酸和其衍生物也可用于本发明中。
预形成的有机过氧酸氧化剂应安全而有效地用于本发明的组合物中。优选适用于本发明的预形成的有机过氧酸氧化剂可溶于液体形式和/或最终使用形式的本发明的组合物中。优选适用于本发明的预形成的有机过氧酸氧化剂为水溶性氧化剂。本文所述的水溶性的预形成的有机过氧酸氧化剂是指在25℃时在1000ml去离子水中溶解度为约10g的氧化剂(“Chemistry”，C.E.Mortimer，第5版，277页)。
适用于本发明的优选过氧酸物质选自过乙酸和过壬酸及其混合物。
当采用预成形的有机过氧酸氧化剂时，其摩尔含量为约0.0001摩尔至约0.1摩尔(每100g的组合物)，优选为约0.001摩尔至约0.05摩尔，更优选约0.003摩尔至约0.04摩尔，首选约0.004摩尔至约0.03摩尔，每100g的染发组合物。
当采用预成形的有机过氧酸氧化剂时，其在本发明中的优选含量为约0.01％至约8％，更优选约0.1％至约6％，还更优选约0.2％至约4％，最优选约0.3％至约3％，基于染发组合物的重量。无机过氧氧化剂与预形成的有机过氧酸的重量比优选为约0.0125∶1至约500∶1，更优选约0.0125∶1至约50∶1。
除了适用于本发明的无机过氧氧化剂和附加的选择性的预形成的有机过氧酸氧化剂外，组合物还可选择性的包含其它有机过氧化物，如脲过氧化物、蜜胺过氧化物和其混合物。当采用有机过氧化物时，以组合物重量计，其含量为约0.01％至约3％，优选约0.01％至约2％，更优选约0.1％至约1.5％，最优选约0.2％至约1％。
染发剂低pH值染发组合物可包括氧化染发剂。这种氧化染发剂优选与过氧化物基的氧化体系组合使用，以配制成在低pH值下的永久、次永久(demi-permanent)、半永久(semi-permanent)或暂时的染发组合物。
在本文中，所述永久染发组合物是指在涂敷于头发上后基本上耐洗除的组合物；次永久性染发组合物是指在进行多达24次洗涤后，可基本从头发上洗除的组合物；半永久染发组合物是指在进行多达10次洗涤后，可基本从头发上洗除的组合物；暂时染发组合物是指在进行至多2次洗涤后，可基本从头发上洗除的组合物。这些不同类型的染发组合物可由不同含量和比例的氧化剂和/或染料的特定组合配制而成。本文中所述洗除是指一种过程，通过该过程在通常洗发条件下经过一段时间可从头发上除去头发颜色。本文中耐洗性是指染过的头发对洗除过程的耐受程度。本文中，耐洗性可根据染过的头发随洗涤次数相对颜色变化来测量。
每一种氧化染发剂在低pH值染发组合物中的浓度为约0.001％至约3％重量，优选约0.01％至约2％重量。
组合物中氧化染发剂组合后的总含量为约0.001％至约5％，优选约0.01％至约4％，更优选约0.1％至约3％，最优选约0.1％至约1％重量。
通常，在常规染发组合物中，氧化染发剂在组合物中的总含量为约0.2％至约3.5％重量。因而，与常规具有类似染料含量的高pH值的体系相比，低pH组合物可显示出改善的染发性能，如初始显色性和初始颜色一致性以及改善的长时间耐洗性。本文中，颜色一致性是指对不同的头发类型，初始显色性的相对可预测性和改善的长时间颜色保留性。应当注意的是，本发明的包装组合物可涉及高pH值组合物或低pH值组合物，但是优选低pH值组合物。
氧化染料的效能在低pH值时得到改善，从而本发明的组合物仅采用少量的染料即可提供优异的高强度颜色(暗黑色)。特别是，相对于常规高pH值的染发组合物，采用本发明的无机过氧氧化剂与显著减少用量的染料可得到优异的染发效果和相同的显色性(与高pH值体系相比)。
因此，本发明优选提供了一种染发组合物，其包含(a)一种无机过氧氧化剂；(b)一种氧化染发剂；和
(c)一种适用于涂敷于头发上的稀释剂；其中，(a)与(b)各自的pH值均为约1至约4.5，并且其中组合物的pH值范围为约1至约4.5。
如前所述，已发现无机过氧氧化剂与氧化染发剂在低pH值时的组合是有价值的，可用于提供优异的染发性能，并能减少头发损伤、减少皮肤刺激和皮肤沾染，还可改善气味(相对于常规高pH值组合物)。低pH染发组合物的另一个功效是，与常规高pH值组合物相比，使用这种组合物可观测到皮肤沾染程度降低。
因此，本发明提供了一种能提供具有40％灰色的浅赤褐色至浅棕色头发的染发组合物，其包含(a)一种无机过氧氧化剂；(b)一种氧化染发剂；和(c)一种适用于涂敷于头发上的稀释剂；其中，组分(a)与(b)各自的pH值均为约1至约4.5，并且其中组合物的pH值范围为约1至约4.5。
尽管不受任何理论的限制，但据信，这些皮肤刺激和/或沾染程度的降低是以下手段的组合结果(a)减少了染料的含量和采用低pH值体系；(b)在低pH值下降低了对苯二胺(PPD)的接触敏感性(高含量的PPD在高pH值下显示具有接触敏感性，而在低pH时没有)；(c)消除了硝基苯接触敏感剂(出现于高pH值组合物中)；(d)与高pH值相比，减少了低pH值时的皮肤沾染；和(e)由于本发明的低pH染发组合物中不用氨而使用替代的氧化剂，减少了皮肤刺激和异味。
氧化染发方法本发明的组合物中可使用任一种氧化染发剂。通常，但不受任何理论限制，氧化染发剂基本上由至少两种组分组成，它们统称为染料形成中间体(或前体)。染料形成中间体可在适宜的氧化剂存在下进行反应形成有颜色的分子。
用于氧化染发剂中的染料形成中间体包括芳族二胺、氨基酚、各种杂环化合物、苯酚、萘酚和其各种衍生物。这些染料形成中间体可大致分类为初级中间体和次级中间体，初级中间体也被称之为氧化染料前体，其是通过氧化而活化，然后相互反应和/或与成色剂(coupler)反应形成有色染料复合物的化合物。次级中间体也被称之为颜色改性剂或成色剂，其通常为无色分子，可以在活化的前体/初级中间体存在下形成颜色，并与其它中间体一起使用以产生特定的颜色效果或起到稳定颜色的作用。
适用于本发明组合物和方法的初级中间体包括芳族二胺、多元酚、氨基酚和这些芳族化合物的衍生物(如，胺的N-取代衍生物和酚的醚)。这种初级中间体通常在氧化前是无色分子。
尽管不希望受任何具体理论的限制，但本文中提出由这些初级中间体和次级成色剂化合物产生颜色的方法通常包括顺序步骤，从而，初级中间体可变成活化形式(通过氧化)，然后，与成色剂作用得到一种二聚的共轭的有色物质，该物质再与另一种“活化的”初级中间体作用产生三聚共轭有色分子。
在各种pH值下的氧化性染发作用化学尽管不希望受到任何理论的限制，但通常可以这样理解常规的氧化性染色作用通常是在高pH(8-10)时在氧化性前体分子、氧化性成色剂分子和过氧氧化剂之间发生。典型的前体包括1，4-二取代的苯衍生物，典型的成色剂包括1，2-或1，3-二取代的苯衍生物。
通常可以接受的是，人体头发发干中的pH值大约为5.5-6(C.R.Robbins，Chemical and Physical Behaviour of Human Hair，第2版，157页)，并且已知人发本身具有缓冲能力。
在pH1-pH4.5下用氧化剂与氧化性染发剂进行的氧化性染发作用对于提供下述作用是重要的优异的初始头发颜色以及改善的颜色和随时间变化头发颜色的耐洗性、理想的颜色饱满和逼真性、减少头发损伤、减少皮肤刺激、减少皮肤沾染和更有效地染发。在低pH值条件下，改善了来自无机过氧氧化剂和氧化性染发剂的显色效能(即，增加的颜色变化)。此外，还发现，低pH值染发组合物可提供优异的染发性能且头发损伤很小。
业已发现，可在pH值为约1.5至约4.5的范围内，优选pH值约2至约4.4，更优选约3.6至约4.3，最优选约3.8至约4.2，进一步改善显色性。
氧化性染料前体一般说来，氧化性染料初级中间体包括那些通过氧化形成低聚物或聚合物的单体物质，这些低聚物或聚合物分子结构中具有延长的电子共轭体系。由于这种新的电子结构，所得的低聚物和聚合物在电子光谱中位移至可视光范围并显示出颜色。例如，能形成有色聚合物的氧化性初级中间体包括诸如苯胺的物质，其具有一个官能团，当其被氧化后，会形成一系列的共轭亚胺和醌型二聚体、三聚体等，颜色从绿到黑。诸如对苯二胺的具有两个官能团的化合物能够氧化聚合，得到高分子量的有色物质，其具有延长的共轭电子体系。本领域公知的氧化染料可用于低pH值组合物中。适用于本发明的初级中间体和次级成色剂的代表性实例在下述文献中有述Sagarin，“CosmeticScience and Technology”，Interscience，Special Ed.第2卷，308-310页。可以理解，下述初级中间体仅仅是一些实例，并不是对本发明组合物和方法的限制。
如前所述作为初级中间体的典型的芳族二胺、多元酚、氨基酚和其衍生物也可在其芳环上具有其它取代基，如卤素、醛、羧酸、硝基、磺酸和取代或未取代的烃基，以及可在氨基氮和酚的氧上具有其它取代基，如取代或未取代的烷基和芳基。
适宜的芳族二胺、多元酚、氨基酚和其衍生物的实例分别为具有下述通式(Ⅰ)、(Ⅱ)和(Ⅲ)的化合物 其中，Y为氢、卤素(如氟、氯、溴或碘)、硝基、氨基、羟基、 -COOM或-SO3M(其中，M为氢或碱金属或碱土金属、铵或取代的铵，其中，在铵离子上的一个或多个氢原子可用1-3个碳原子的烷基或羟烷基取代)，其中R1、R2、R3和R4相同或不同，选自氢、C1-C4烷基或链烯基和C6-C9芳基、烷芳基或芳烷基，R5为氢、C1-C4取代或未取代的烷基或链烯基，其中取代基选自如上Y定义中的那些取代基，或C6-C9取代或未取代的芳基、烷芳基或芳烷基，其中取代基选自如上Y定义中的那些取代基。由于式(Ⅰ)的前体为胺，它们可以与过氧化物相容的盐形式使用，X代表以前详细描述过的与过氧化物相容的阴离子。所述盐的通式应理解为具有一-、二-和三-负阴离子的那些盐。
式(Ⅰ)化合物的具体实例为邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺、2-氯-对苯二胺、2-碘对苯二胺、4-硝基邻苯二胺、2-硝基对苯二胺、1，3，5-三氨基苯、2-羟基-对苯二胺、2，4-二氨基苯甲酸、2，4-二氨基苯甲酸钠、二-2，4-二氨基苯甲酸钙、2，4-二氨基苯甲酸铵、2，4-二氨基苯甲酸三甲基铵、2，4-二氨基苯甲酸三-(2-羟乙基)铵、2，4-二氨基苯甲醛碳酸盐、2，4-二氨基苯磺酸、2，4-二氨基苯磺酸钾、 N，N-二异丙基-对苯二胺碳酸氢盐、N，N-二甲基对苯二胺、N-乙基-N′-(2-丙烯基)-对苯二胺、N-苯基-对苯二胺、N-苯基-N-苄基对苯二胺、N-乙基-N′-(3-乙基苯基)对苯二胺、2，4-甲苯二胺、2-乙基-对苯二胺、2-(2-溴乙基)对苯二胺、2-苯基对苯二胺月桂酸盐、4-(2，5-二氨基苯基)苯甲醛、2-苄基-对苯二胺乙酸盐、2-(4-硝基苄基)对苯二胺、2-(4-甲基苯基)对苯二胺、2-(2，5-二氨基苯基)-5-甲基苯甲酸、甲氧基对苯二胺、二甲基对苯二胺、2，5-二甲基对苯二胺、2-甲基-5-甲氧基对苯二胺、2，6-甲基-5-甲氧基对苯二胺、3-甲基4-氨基-N，N-二乙基苯胺、N，N-双(β-羟乙基)对苯二胺、3-甲基4-氨基-N，N-双(β-羟乙基)苯胺、3-氯-4-氨基-N，N-双(β-羟乙基)苯胺、4-氨基-N-乙基-N-(碳酰基甲基(carbamethyl))苯胺、3-甲基-4-氨基-N-乙基-N-(碳酰基甲基)苯胺、4-氨基-N-乙基-(β-哌啶子基乙基)苯胺、3-甲基-4-氨基-N-乙基-(β-哌啶子基乙基)苯胺、4-氨基-N-乙基-N-(β-吗啉代乙基)苯胺、3-甲基-4-氨基-N-乙基-N-(β-吗啉代乙基)苯胺、4-氨基-N-乙基-N-(β-乙酰氨基乙基)苯胺、4-氨基-N-(β-甲氧基乙基)苯胺、3-甲基-4-氨基-N-乙基-N-(β-乙酰氨基乙基)苯胺、4-氨基-N-乙基-N-(β-甲磺酰基氨基乙基)苯胺、3-甲基-4-氨基-N-乙基-N-(β-甲磺酰基氨基乙基)苯胺、4-氨基-N-乙基-N-(β-磺基乙基)苯胺、3-甲基-4-氨基-N-乙基-N-(β-磺基乙基)苯胺、N-(4-氨基苯基)吗啉、N-(4-氨基苯基)哌啶、2，3-二甲基-对苯二胺、异丙基对苯二胺、N，N-双-(2-羟乙基)对苯二胺硫酸盐。
在特别优选的组合物中，优选具有式(Ⅰa)和(Ⅰb)的物质。 其中，Y为氢、卤素(如氟、氯、溴或碘)、硝基、氨基、羟基、 -COOM或-SO3M(其中，M为氢或碱金属或碱土金属、铵或取代的铵，其中，在铵离子上的一个或多个氢原子可用1-3个碳原子的烷基或羟烷基取代)，其中，R1、R2、R3和R4相同或不同，选自氢、C1-C4烷基或链烯基和C6-C9芳基、烷芳基或芳烷基，R5为氢、C1-C4取代或未取代的的烷基或链烯基，或C6-C9取代或未取代的芳基、烷芳基或芳烷基，其中，取代基选自如上Y定义中的那些取代基。由于式(Ⅰ)的前体为胺，因此它们可以与过氧化物相容的盐形式使用，X代表以前详细描述过的与过氧化物相容的阴离子。所述盐的通式应理解为具有单、二和三负阴离子的那些盐。 其中，X和Y如式(Ⅰ)中定义，R1和R2可相同或不同，并与式(Ⅰ)中的定义相同，R5与式(Ⅰ)中的定义相同，R6为氢或C1-C4取代或未取代的烷基或链烯基，其中取代基选自式(Ⅰ)中对Y限定的那些。
式(Ⅱ)化合物的具体实例是邻氨基苯酚、间氨基苯酚、对氨基苯酚、2-碘-对氨基苯酚、2-硝基对氨基苯酚、3，4-二羟基苯胺、3，4-二氨基苯酚、氯乙酸盐、2-羟基-4-氨基苯甲酸、2-羟基-4-氨基苯甲醛、3-氨基-4-羟基苯磺酸、N，N-二异丙基-对氨基苯酚、N-甲基-N-(1-丙烯基)-对氨基苯酚、N-苯基-N-苄基对氨基苯酚硫酸盐、N-甲基-N-(3-乙基苯基)对氨基苯酚、2-硝基-5-乙基对氨基苯酚、2-硝基-5-(2-溴乙基)-对氨基苯酚、(2-羟基-5-氨基苯基)乙醛、2-甲基-对氨基苯酚、(2-羟基-5-氨基苯基)乙酸、3-(2-羟基-5-氨基苯基)-1-丙烯、3-(2-羟基-5-氨基苯基)-2-氯-1-丙烯、2-苯基-对氨基苯酚棕榈酸盐、2-(4-硝基苯基)-对氨基苯酚、2-苄基-对氨基苯酚、2-(4-氯苄基-对氨基苯酚)高氯酸盐、2-(4-甲基苯基)-对氨基苯酚、2-(2-氨基-4-甲基苯基)-对氨基苯酚、对甲氧基苯胺、2-溴乙基-4-氨基苯基醚磷酸盐、2-硝基乙基-4-氨基苯基醚溴化物、2-氨基乙基-4-氨基苯基醚、2-羟基乙基-4-氨基苯基醚、(4-氨基苯氧基)乙醛、(4-氨基苯氧基)乙酸、(4-氨基苯氧基)甲磺酸、1-丙烯基-4-氨基苯基醚异丁酸盐、(2-氯)-1-丙烯基-4-氨基苯基醚、(2-硝基)-1-丙烯基-4-氨基苯基醚、(2-氨基)-1-丙烯基-4-氨基苯基醚、(2-羟基)-1-丙烯基-4-氨基苯基醚、N-甲基-对氨基苯酚、3-甲基-4-氨基苯酚、2-氯-4-氨基苯酚、3-氯-4-氨基苯酚、2，6-二甲基-4-氨基苯酚、3，5-二甲基-4-氨基苯酚、2，3-二甲基-4-氨基苯酚、2，5-二甲基-4-氨基苯酚、2-羟基甲基-4-氨基苯酚、3-羟基甲基-4-氨基苯酚。
具有下列通式的化合物不是优选的 其中，R1为烷基、羟基烷基、羧基烷基或氨基烷基；R2为氢、烷基或羟基烷基；R3和R5为H或-OR，其中，R为烷基或羟基烷基取代基；R4为H、烷基或NHR′；R6为H、烷基、-OR或NHR′；R，为H、烷基、羟基烷基，条件是a)R4和R6中仅一个为NHR＇；b)当R2、R5和R6为H且R4为NH2时，R3和-OR1不同时为甲氧基；c)R3或R4或R5或R6为H；d)当R6为NH2且R2为H及R1为甲基时，R3、R4和R5不都是H；e)如果R1为乙基且R2、R3、R4和R6为H，R4不为NH2；f)如果R1为羧基烷基或氨基烷基时，R4为NHR′。 其中，Y、R5和R6如上述式(Ⅱ)中的定义。
式(Ⅲ)化合物的具体实例是邻羟基苯酚(儿茶酚)、间羟基苯酚(雷琐酚)、对羟基苯酚(氢醌)、4-甲氧基苯酚、2-甲氧基苯酚、4-(2-氯乙氧基)苯酚、4-(2-丙烯氧基)苯酚、4-(3-氯-2-丙烯氧基)苯酚、2-氯-4-羟基苯酚(2-氯氢醌)、2-硝基-4-羟基苯酚(2-硝基氢醌)、2-氨基4-羟基苯酚、1，2，3-三羟基苯(焦没食子酚)、2，4-二羟基苯甲醛、3，4-二羟基苯甲酸、2，4-二羟基苯