专利名称：滑移式全液压翻抛机的制作方法改革开放三十多年来，我国经济高速发展，取得了举世瞩目的成就，但是对资源的消耗、环境的破坏及污染也达到空前的程度。有些资源是不可再生的，有些污染是很难清除的。转变发展模式，已成了改革不二之选。低碳、环保、可再生以及“变废为宝”循环经济方式已成举国之共识。有机肥以及有机无机复混肥正是在这种大背景下应运而生一种新兴的朝阳产业。有机肥相对化肥而言，其优胜之处是显而易见的。化肥的原料依赖矿山，而矿山是有限的且不可再生；化肥在生产过程中的碳排放是巨大的，2010年国家关闭了几千家中小型化肥厂；化肥虽然能提高农作物的产量，但是对土壤的破坏也是很大的，我国北方有些耕地由于长年施用化肥，盐碱化程度已经相当高了。有机肥是“变废为宝、循环再生、肥效 高端、低碳环保”。它主要是由畜禽粪便(如猪粪、牛粪、鸡粪等)与粉碎后的有机料(如玉米秸杆、高粱杆、锯末、酒渣、蔗糖渣、中药渣、污水处理场的活性污泥等)混合后再加上生物菌种发酵降解，就变成肥效高而又环保的有机肥。施用有机肥的农作物的价格是施用化肥的5 10倍，如今在有些一线城市里超市里，这两者是分开摆放的。有机肥发酵普遍需要10 15天，由于发酵降解是好氧反应，所以每隔10 12小时都要将其翻抛一遍，使其充分与氧气接触以及快速挥发水分和散热。很显然，人力翻抛已不适应，尤其对大型养殖场和污水处理场，实现机械化翻抛已成必须。目前翻抛机市场流行的机种有两类档位变速带离合器的机械式及履带液压式，都是仿制德国BACKUS公司和奥地利K0MPTECH公司的，从用户反馈的信息来看，都存在诸多弊端，如转向半径大、体积庞大、离合器故障、变速箱磨损等。
本发明所要解决的问题就是提供一种滑移式全液压翻抛机，解决传统翻抛机转向半径大、体积庞大、故障率高、翻抛效率低及翻抛效果差等技术问题。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案滑移式全液压翻抛机，包括机身，所述机身上设有驱动总成，所述机身下部还设有翻抛机构，其特征在于所述翻抛机构包括翻抛滚筒，所述驱动总成包括带动翻抛滚筒转动的液压马达，所述翻抛滚筒上设有将翻抛滚筒与机身连接同时调整翻抛滚筒相对机身高度的调整组件。执行动力为全液压，取消了离合器、变速箱等构件，实现了无级变速，故障率大为降低。进一步的，所述翻抛滚筒包括筒体和设在筒体上的旋刀，所述筒体的两端设有转轴，所述转轴的两端设有轴承座，所述液压马达固定在轴承座上，所述调整组件包括升降油缸，所述升降油缸的上端固定在机身上，所述升降油缸的下端固定在轴承座。实现滚筒调速以及软启动，可以针对不同的物料选择不同的速度，随着物料湿度逐步降低，提高翻抛滚筒的旋转速度，使翻抛机不但具有翻动、抛离、混合的固有功能，而且还具有粉碎的功效，从而提闻翻抛效率。进一步的，所述旋刀包括刀柄和接在刀柄上的刀片，所述刀柄与筒体固定连接，所述刀片沿对数螺旋线延伸。旋刀完全利用了对数螺旋线的优点，使物料颗粒在空中翻滚、飞行时间长，使物料颗粒与氧气充分接触，使发酵反应完全彻底，促进微生物的繁殖，提高菌种吸附率和水分的快速挥发，从而提高了有机肥的质量。进一步的，所述旋刀在筒体上呈双螺旋分布。实现对所翻抛物料的全覆盖，提高了翻抛效率。进一步的，所述轴承座上设有减震组件，所述减震组件包括设在轴承座下方的弹簧座、连接轴承座和弹簧座的连接杆、以及套在连接杆上并位于轴承座与弹簧座之间的压缩弹簧。弹簧座与升降油缸以作用力及反作用力的方式作用在滚筒轴承座上，共同组成一组柔性支撑系统，当翻抛滚筒遇到石块等坚硬物或路面起伏过大时，能有限避让，从而既保护了旋刀又降低了能量的消耗。 进一步的，所述轴承座上方设有固定座，所述固定座固定在机身上，所述升降油缸从上向下穿过固定座与轴承座连接，所述连接杆从下向上穿过轴承座与固定座连接。进一步的，所述升降油缸竖直设置。翻抛滚筒由传统的摆动升降变为垂直升降，这样就缩短了机身的长度。进一步的，所述机身下部设有行走机构，所述驱动总成还包括驱动行走机构的液压马达，所述行走机构包括设在机身两侧的车轮以及将车轮转接在机身底部的轮轴，所述轮轴与车轮一一对应，所述液压马达通过链轮链条机构带动轮轴。链轮呈三角分布，双链传动，附张紧轮，动力传递平稳。进一步的，所述机身的两侧均设有液压马达和链轮链条机构，所述液压马达分别通过其所在一侧的链轮链条机构带动其所在一侧的轮轴。机身两侧的车轮分开驱动，靠车轮差速实现滑移转向，可原地360度转向，大大缩小了转向半径。进一步的，所述机身的前端下部设有前铲，所述机身的前端上部设有菌种播撒器。前铲优选犁形弧面铲。菌种播撒器置于机器前端，进料口在中间，由旋向相反的两组微型螺旋片向两侧播撒菌种，播撒器由微型油马达驱动。实现菌种的播撒自动化，既提高了效率，也增加了播撒的均匀性。采用上述技术方案后，本发明具有如下优点用滑移式结构很好解决了传统翻抛机转向半径大、机身庞大的问题，缩小了工作场地，降低了成本；全液压驱动提高了稳定性、实现了软起动和无级变速，使翻抛滚筒能随着物料的不同而进行调速。新式的翻抛机构提高了翻抛的质量和效率，增强了工作的稳定性和持久性。下面结合附图对本发明作进一步说明图I为本发明一种实施例的局部剖视图；图2为旋刀的主视图；图3为旋刀的右视图；图4为旋刀的左视图；图5为调整组件的结构示意图；图6为翻抛机构和调整组件的连接示意图7为图I所示实施例的整机示意图。


本发明公开了滑移式全液压翻抛机，包括机身，所述机身上设有驱动总成，所述机身下部还设有翻抛机构，所述翻抛机构包括翻抛滚筒，所述驱动总成包括带动翻抛滚筒转动的液压马达，所述翻抛滚筒上设有将翻抛滚筒与机身连接同时调整翻抛滚筒相对机身高度的调整组件。本发明中的执行动力为全液压，取消了离合器、变速箱等构件，实现了无级变速，故障率大为降低，解决传统翻抛机转向半径大、体积庞大、故障率高、翻抛效率低及翻抛效果差等技术问题。