专利名称：宽幅秸秆切抛机的制作方法专利说明 一、技术领域本实用新型涉及一种农用机械，具体涉及一种宽幅秸秆切抛机。二农作物秸秆还田有利于增加土壤中的有机质，改良土壤结构，培肥地力，消除对播种及耕作的影响。机械切抛可以提高生产效率，加强破碎程度，对规模化大面积种植的地区具有较好的使用价值。在棉花秸秆切抛机械中，通常采用滚刀冲击切抛，刀滚的布置多为立式，亦有卧式，要求滚刀应具有一定的旋转速度和切割冲力，达到能使棉秆断裂的切割线速度以上，动力消耗较大，致使作业幅宽受到一定限制。一般用铁牛-55拖拉机牵引的棉秆切抛机工作幅宽通常2-3米。随着宽幅地膜栽培技术的不断发展，播种幅宽在5米左右已比较普遍，为实现与播种同幅同辙切抛作业，传统的棉秆切抛机已经不能适应生产要求，并且由于栽培模式的多样化，宽幅切抛机需要适应不同的种植行距配置和播种幅宽，现实生产要求切抛作业应具有较宽的幅宽外，对切抛机的宽、窄通用性及对不同行矩设置的适应性也提出了更高的要求。三
本实用新型基于解决增加作业幅宽和实现适度变幅而设计，其目的在于提供一种幅宽可调的宽幅秸秆切抛机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种宽幅秸秆切抛机，包括牵引架，行走轮，横梁、纵梁及固结于下方的托架构成整体机架；鼠笼式组合刀滚通过中心轴与托架相连，中心轴中部的传动轮与主动轮皮带传动连结，主动轮通过锥形齿箱及联轴器与机车动力输出轴配合相连。在托架底部安装倾斜横托板，并在横托板前部设置刀片与鼠笼式刀滚正下方的勾型甩刀相配合。所述鼠笼式刀滚由一侧的长刀滚和另一侧的短刀滚及副刀滚组合构成；牵引架与横梁通过支座活动连接，并且在偏向长刀滚一侧增设牵引偏支座。在所述锥形齿箱的前部设置超越式离合器，在锥形齿箱与主动轮之间设置固定式轴联器。本实用新型特点是增设的托板及其上的固定刀片与滚刀上的甩刀配合形成切割角，增强切割效果，可使秸秆断裂所需的冲量大大降低，减小单位秸秆切割耗能，是同样大小动力输出条件下宽幅作业成为可能。并且由主机架、托架及下部托板固结而成的机架整体稳固性好，为宽幅作业提供保障。组合式设计的长、短、副刀滚独立作业，可根据幅宽需要布置，同时增设的偏置牵引支座可平移调整牵引架安装位置，实现变幅作业。超越式离合器可有效防止刀滚惯性反向作用力对动力输出轴的破坏。如上设计实现宽幅、幅宽适度可调切抛作业，并能有效保护传动机构。使棉秆抛切生产效率由每小时10亩提高到50亩。四
图1为本实用新型宽幅秸秆切抛机后视示意图。
图2为本实用新型宽幅秸秆切抛机主机架俯视示意图。
图3为本实用新型宽幅秸秆切抛机右侧视示意图。
五
参照图1、图2及图3，本实用新型包括行走轮13，牵引架15与主机架横梁1通过支座16活动连接，由横梁1和纵梁2及固结于下方的托架3构成整体机架；在托架3底部安装倾斜横托板12，并在横托板12前部设置刀片22与鼠笼式刀滚30、31、32正下方的勾型甩刀17相配合。所述的鼠笼式刀滚30、31、32为组合设计，其一侧为长刀滚30，另一侧为短刀滚31和副刀滚32，长刀滚30及短刀滚31上的传动轮5在机架中部相对独立设置，并同时与主动轮4皮带传动连结，主动轮4通过锥形齿箱20及移动联轴器23与机车动力输出轴24相配合，在锥形齿箱20与主动轮4之间设置固定式轴联器25。并且在锥形齿箱20与移动联轴器24之间设置超越式离合器21。副刀滚31与短刀滚32通过安装在托架3上的花键套9串联驱动。所述鼠笼式刀滚30、31、32的结构为在中心轴的两端分别垂直设置辐板觳7，在辐板觳7外缘固定刀梁10共6根，在刀梁10内部设置支承圈8以加强固定，在刀梁10上设置勾型甩刀17。左右两个行走轮13略呈倒“八字型”，行走轮13的拐轴插入固定在托架3上的轮架导套14内。在横梁1上主刀滚一侧增设偏牵引支座26，所述的牵引支座16及偏牵引支座26均为带有止位孔的扇形耳，该止位孔用以调节牵引架15与机架的连接角度。
本实用新型宽幅秸秆切抛机工作时动力输出轴25将动力通过移动式联轴器23、超越式离合器21、锥型齿箱20、固定式联轴器25、主动轮4、传动轮5，带动鼠笼式刀滚30、31、32前向旋转，其勾型甩刀17与托板12上的固定刀片22形成支承切割，抛切省力效果好。超越式离合器21能效防止刀滚30、31、32惯性旋转对动力输出轴24的反作用力。
若需要缩小作业幅宽时，将该抛切机的副刀滚32拆除，将托板12换成短托板，将右行走轮13内移，并将牵引架15向左移至偏牵引支座26上即可。如果播种行的设置是畸数垄(如五个双行)，则长刀滚可切抛中心线上的秸秆，实现对称刀滚不能完成的无漏作业。
作为该宽幅秸秆切抛机的另一种情形，是左右对称设置长刀滚30，实现宽幅稳定作业。
该宽幅切抛机特别适合于棉秆切抛，也可用于大豆等矮秸秆的切抛。