压面的制造方法 [0002]目前，压面机产品主要有三种方式，一种手动压面，压面时人工翻转折叠面皮，工作人员劳动强度大，危险性高，极易造成人身伤害；另一种半自动压面，产品实现进面、压面、输送自动完成，提高了产品安全性能，相对降低了操作者的劳动强度；第三种是连续压面机，人工投面后，面皮实现连续循环压面。市面上的压面机都是以单独压面为主，反复压面完成后需要人工再拿去加工，在进料和出料的时候容易跑偏，浪费人力，操作麻烦，费时费力。因此需要对现有压面机进行改进，使压面和加工实现一体化，减少工序，节省人力，提高效率，增加进料平台和出料履带的导向性，避免跑偏的现象出现。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提供一种压面机，实现压面和加工一体化，减少工序，节省人力，提高效率，增加进料平台和出料履带的导向性，避免跑偏的现象出现发生。 [0004]本实用新型的技术方案为: [0005]本实用新型由壳体、进料平台、压面装置、压面控制电机和出料履带构成，进料平台安装于壳体上方，进料平台下方安装有压面装置，压面装置下方安装有出料履带，压面控制电机安装在壳体内部，压面控制电机通过皮带与带动压面装置运转的传动装置连接，控制压面装置的工作状态，出料履带上安装有加工装置，加工装置为切面刀棍，切面刀棍上设置有辊环槽，辊环槽的个数为2-20个，增加加工控制电机来控制加工装置的工作状态。 [0006]压面装置上安装有撒粉装置，撒粉装置为半圆筒状，表面设有均匀细小孔洞，实现压面和加工一体化，减少了人工撒粉这一工序，节省人力，提高效率，进料平台和出料履带两侧设置有导向装置，导向装置为光滑平面挡板拼接而成，防止进料和出料时的跑偏现象。
[0007]本实用新型当面料压面工序完成后，打开加工控制电机使加工装置工作，完成加工作业，进料平台和出料履带两侧的导向装置，将面料约束在规定范围内，防止进料和出料时跑偏现象的发生。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0009]本实用新型使压面和加工实现一体化，减少工序，节省人力，提高效率，在进料平台和出料履带的两侧增加导向装置，增加其导向性，避免跑偏的现象出现。




[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中:1、壳体，2、进料平台，3、压面装置，4、加工装置，5、撒粉装置，6、出料履带，7、导向装置，8、压面控制电机，9、加工控制电机。


[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0013]如图1所示，本实用新型所述的压面机由壳体1、进料平台2、压面装置3、压面控制电机8和出料履带6构成，进料平台2下方安装有压面装置3，压面装置3下方安装有出料履带6，压面控制电机8安装在壳体I内部，压面控制电机8通过皮带与带动压面装置3运转的传动装置连接，控制压面装置3的工作状态，出料履带6上安装有加工装置4，增加加工控制电机9来控制加工装置4的工作状态，压面装置3上安装有撒粉装置5，实现压面和加工一体化，减少了人工撒粉这一工序，进料平台2和出料履带6两侧设置有导向装置7，防止进料和出料时的跑偏现象。
[0014]打开压面控制电机8，压面装置3运转，面料循环挤压，撒粉装置5均匀往面料上撒粉，面料挤压完成后打开加工控制电机9，加工装置4运转，对面料进行加工，完成加工作业，进料平台2和出料履带6两侧的导向装置7，将面料约束在规定范围内，防止进料和出料时跑偏现象的发生。
[0015]综上所述，本实用新型使压面和加工实现一体化，减少工序，节省人力，提高效率，增加进料平台和出料履带的导向性，避免跑偏的现象出现。