提高熔铸α-β氧化铝砖成品率的生产方法

李铁, 李善致, 段英振, 王朝华, 朱德明, 李勋奇, 邱玉威, 宋伟明, 于帮贵, 王锦生, 王英伦, 贺玉伟

1995年9月27日

1994年12月22日

1994年12月22日

沈阳耐火材料厂

C04B35/10GK1109035SQ9411949

成品率 熔铸 氧化铝 提高

1.一种熔铸α-β氧化铝砖的生产方法，其特征在于(1)选用高温煅烧α-A型和γ-A型工业氧化铝粉为主要原料；(2)配合料配比的化学组成为SiO20.5-1.0%Na2O 3.5-4.0%Al2O3＞93.5%其余成份为余量(3)采用α-β氧化铝砖为电炉衬砖；(4)电炉工艺采用1250KVA变压器，二次电压最高值为260V；控制系统采用有载、无载自动调压；精炼时间为40-50分钟；(5)浇铸制度每3小时浇铸500kg为一炉，浇铸温度控制在1900℃以上；(6)浇铸制品入窑退火温度为1350-1450℃，出窑温度为80℃以下，退火周期为6-7天

本发明是涉及一种熔铸α-β氧化铝砖生产方法的改进，本技术是属熔铸耐火材料领域产品主要应用于浮法玻璃熔窑流道、流槽和冷却部熔铸α-β氧化铝砖是以工业氧化铝粉为主要原料，经秤量配料、电炉长电弧氧化熔铸、浇铸成型、高温退火和冷加工后制得的一种高级熔铸耐火材料该产品特点无Fe2O3、TiO2等有害杂质，不污染玻璃液，无气泡析出，在1350℃以下抗玻璃液侵蚀性能优异已有技术，国内外均以工业氧化铝粉为主要原料，再加入一定量的纯碱制备配合料;也均采用长电弧氧化法熔铸工艺，但制模工艺国外采用石墨和金属模型，沈阳耐火材料厂(简称沈耐厂)采用砂模模型;退火工艺国外采用箱式自然保温退火，沈耐厂采用燃油隧道窑退火;冷加工国内外均采用金刚石铣磨砖机对浇铸制品铣磨本发明目的提高熔铸α-β氧化铝砖的成品率及产品质量本发明特征(1)严格控制原料杂质成份，本发明选用高温煅烧的α-A型和γ-A型工业氧化铝粉为主要原料;(2)已有技术中电炉衬砖用石墨砖，本发明根治衬砖对玻璃熔体的污染，采用自料衬砖，即用α-β氧化铝砖做电炉衬砖;(3)重新设定配合料配比，其化学组成为Sio20.5-1.0%Na2O 3.5-4.0%Al2O3＞93.5%其余成份为余量(4)电炉工艺中更新了变压器容量，采用1250KVA，二次电压最高值为260V，控制系统采用有载、无载自动调压，以加强电炉长电弧氧化熔融工艺及保证它的稳定性，并且精炼时间由原来的30分钟，提高到40-50分钟，以降低熔体的渗碳量;(5)浇铸制度调整为每3小时浇铸一炉(500kg)，浇铸温度控制在1900℃以上，进一步保证熔体质量;(6)浇铸制品入窑退火温度为1350-1450℃，出窑温度在80℃以下，浇铸制品在退火窑内运行时间为6-7天因此，浇铸制品在高温下缓慢冷却，热应力逐渐消除，保证了α-Al2O3和β-Al2O3晶型的形成和生长，最终保证了产品质量本发明的优点和效果1.实施本发明后，产品的成本率由25%提高到60%，并且可连续批量生产，每年可提供500余吨熔铸α-β氧化铝砖;2.为国家节省外汇250万美元，并为我国浮法玻璃工业发展起到了一定的推动作用;3.提高了产品质量，其理化性能如下RA-M的化学成份容重≥3.0g/cm物理性能抗玻璃液侵蚀(1350℃，48小时) 0.144mm/24h气泡析出率 0体积密度 ≥3.3g/cm3玻璃相渗出温度 ＞1500℃实施例本发明于94年9月用于沈耐厂，94年9月上旬已生产出20余吨成品砖，已用于河南振华玻璃厂430吨浮法熔窑的冷却部分，达到了预期的效果，为国家节约外汇10万美元