专利名称：长丝纱假捻方法及由多个部分组成的假捻喷嘴的制作方法图10a、10b以X-X截面图表示一用于两个平行走纱通道的喷嘴组件；图10c以透视图表示一用于单丝处理的喷嘴组件；图10d表示两个用于图10a、10b和10c的S捻和Z捻加捻嵌板；图11表示有多个具有可开关的压缩空气输送线路的加捻喷嘴组件的压缩空气分配器；图12a表示图11的分别有两个孪生喷嘴的喷嘴组件；图12b、12c表示与压缩空气输送线路有关的假捻喷嘴的接通位置和断开位置。发明实施形式的具体描述图1a示出了用于两个前后接入的S捻或Z捻加捻嵌板的进气的可控交替控制情况。图1b是用于处理单丝的简化调节图。在如图1c所示的纱片中，与在单丝时一样有意义的是，调节装置要掌握其它参数如气压、纱的拉应力或其它参数。要更概要地理解图1a。它示出了用于S捻或Z捻的交替控制或交替假捻的一个例子。喷气加捻喷嘴6具有两个压缩空气管接头9、13并且相应地具有两条进气管路11、12，可通过进气管路交替供应压缩空气。一个控制装置ST按预定或预选节奏即以秒或微秒节拍接通一个开关阀15并且开关阀向一侧或另一侧输送压缩空气，从而可在纱上瞬时产生S捻或Z捻。不过，如上所述，可以获得其它四个利用相同基本原理的变形方案。图1b示出了用于单丝的场合，例如也用于如图2b、2c、2d所示的处理。在处理或许数百根平行纱时，只要位置有代表性地选择几根纱并通过传感器和相应的调节装置进行监控就够了。传感器可以掌握拉应力或任何质量参数，如加捻效果。新解决方案的另一个突出优点就是，加捻喷嘴排气可通过适当的输送线路被用于促进前置冷却装置的工作。众所周知，压缩空气膨胀使空气温度降低，这带来了可观的巨大吸热潜能。在极端情况下，用排气管路代替目前较长的冷却区并用排气冷却来自加热装置的热纱。图2a是现有技术的一个例子，它具有四条导纱通道和数量相应多的机械锭子50，它们分别产生所需的S捻或Z捻。工艺区长度VMD是有特色的，因机械加捻装置50或其结构尺寸而需要这样的长度。第一加热装置具有一预定距离T1。机械加捻装置需要一更大的距离T2。新解决方案的巨大优点就在于，在走纱方向上不需要使加捻装置错置，而且仍然可以缩短工艺区。如图2b、2c、2d所示，在使用新解决方案的情况下，所述尺寸减小到最小值。带喷气加捻喷嘴的工艺区VLD在两个上述方向上还是需要尺寸的一小部分。在图2e中，在左半图中突出了两个基本工艺步骤。它们是加捻(Tors.)及热固。顺滑纱Gglatt通过输出罗拉(LW1)被送入加工过程并在输出罗拉LW2后作为有卷曲性质的纱被抽出。作为加捻器地使用了一个机械式加捻器如一个摩擦锭子或一个喷气加捻喷嘴。热固(therm.Fix)主要由加热(H)和冷却(K)组成。加捻器在整个热固过程中都工作。用符号将这种效果表示为加捻纱Gtors.falsch。但由于可能是假捻，所以假捻在加捻器后又解捻。通过这种处理而产生的分子取向变化在图2e的右边示出了，一方面，它成纱线的外部几何形状形式，另一方面，它成分子内取向形式。参见“VeroffentlichungChemical Fibres International”46/1996，迪米尔博士，P361-P363。已知的假捻卷曲结果就是卷曲纱(Gkraus)，这取决于相应留下的内部结构变化。图3a、3b表示根据新解决方案的假捻喷嘴的核心部件。图3a、3b表示一个优选的连续工作方式，即在工作过程中不中断压缩空气输送。结构方案例如可以根据图10c来进行设计。一个可能的实用途径就是如图10c所示的并丝。气压可以为14巴-40巴。假捻喷嘴的核心部件是一个其特征尺寸的长度为L、高度为H且厚度为D的加捻嵌板1。在瞬间疏展状态后，高度在约0.5厘米-2厘米间变化，长度从2厘米变到10厘米，在许多平行走纱的情况下，长度变到任意值。板厚可以为0.5毫米-1厘米，最好是1毫米-5毫米。从优选尺寸中得到了典型的嵌板特征。在加捻嵌板1的中央区内是一个加捻样式区2，它由一个导纱通道部3′、一进气管路4及一加速通道5构成。以分解视图的方式示出了整个喷气加捻喷嘴6，其各部件被分开了。在加捻嵌板1的左边是另一个带有进气孔8的部件7，它一方面对应于加捻嵌板1的进气管路4，另一方面，它对应于压缩空气管接头9，通过该压缩空气管接头把压缩空气从一未示出的压缩空气源(箭头11)输入。一根丝或纱10笔直地穿过导纱通道部3′及部件7的导纱通道3并还经过一端板14的导纱通道3。没有示出用于部件7、加捻嵌板1及端板14(虚线所示)这三个部件的连接机构。这种连接可以通过螺栓、粘接等方式进行并必须承受压力且确保密封性。按照意义地构想了图3b，除了加捻方向外。根据纱穿行方向，在图3a中产生了S捻，在图3b中产生了Z捻，或在走纱方向相反的情况下反之。为了时间准确地控制加捻气流，图3b如用箭头12所示地具有另一个压缩空气管接头13。进气孔8′相应地与进气管路4′相连。气流或空气切向流入导纱通道部3′产生了一个与图3a所示变形方案相反的转向。
图3c示出了一个可能的图3a和图3b的合并方案。图3c对应于图1a的解决方案并且是为交替工作方式构想的。只产生一S捻或一Z捻。压缩空气可以为2巴-25巴。14巴-22巴的尝试无一例外地产生了很好的结果。如果需要很短的转换时间如毫秒级，则根据阀结构，30巴-30巴的高压因系统惯性的原因而可能是不利的。在图3c中，两个加捻样式区对准同一导纱通道3，但是它们是前后接入的。为了可使加捻嵌板1、1′或1x同样最佳地完成其功能，示出了一转换阀15，它控制时间地先后向一侧或另一侧输送压缩空气。为了等价地给加捻嵌板1输送压缩空气，加捻嵌板1x还具有一进气孔4x，该进气孔把压缩空气从压缩空气管接头9送入进气管路4。加捻气流从S捻到Z捻或反之的交替更换按任何一种节奏顺序进行并且从时间上如此控制各加捻方式，即与特定嵌板所需的一样长。这种转换可以通过微型化膜片阀以毫秒数量级来进行。在图3c中，还示出了另外两个嵌入垫板17、18。为此，导纱通道长度可以与加捻嵌板厚度D无关地局部和在整个喷气加捻喷嘴长度范围内任意变化。
图4a-4f表示一些用于加捻嵌板的各种加捻样式区。Ld表示进气管路4的直径，Gd表示导纱通道部3′区域内的导纱通道3直径。导纱通道3的横截面有利地呈圆形形状或至少近似圆形。而进气管路4的横截面形状可以是任意的，甚至选择成矩形。A表示加速通道5中的入口区，C表示加速通道5的出口区或者导纱通道3′的入口。BL是加速通道长度，B是图面内的通道宽度。在一个优选方式中，加速通道5具有一个递增或递减的连续矩形横截面，其尺寸为宽度B×厚度D。根据所用加工方式如激光或电蚀，形状也可以不是纯粹的矩形。一个重要的新观点就是声速流或超声速流的问题。众所周知地，这不仅是供应空气压力的功能，而且是在出口区侧的成型。图4c、4d、4e、4f示出了具有用于超声速流的扩宽出口区的解决方案。考虑到流动最佳化，也可以代替纯粹沿切向把空气送入导纱通道部3′地选择略微偏离切线的方式，它由X+或X-表示(图4c/4d)。表面目的就是纱加捻或相应地使加捻气流最佳化。在图4c中，直接在上方示出了一个截面III-III。要说明的是，根据所选的最佳设计，也可以只利用加捻嵌板横截面或板厚D的一小部分来形成加速通道。
图5a示意地表示通过相应控制压缩空气输送来在同以纱上产生一S捻或一Z捻的情况。在图5b、5c中，在每个加捻嵌板上示出了两个加捻方向并且在具有两根平行移动的纱10的图5e中示出了所述加捻方向。图5d示出了用于数量相应的平行移动的纱的加捻样式区的任意倍增情况。图5a所示的加捻方向总是一样的。但它可以根据需要来任意选择。
在图6a-6c中示出了板或部件的一些设计方案。图6a表示嵌隔板20的一简单例子。图6c表示厚度为D的两块加捻嵌板和一个移其中间的长度为Edis的嵌隔板的一个例子。在相应地安装中间板和或许自由流出部位LA的情况下，可以产生一S捻或一Z捻。图6b表示具有两个燕尾榫接头21的板的划分可能性，上面的处于装配状态，下面的处于装配前状态。燕尾榫接头21确保了两个或多个部分的准确拼接。因此，确保了尤其是加捻嵌板的加捻样式区的成形的精确度。22表示用于紧固连接螺栓的孔，整个组件以此牢固且不透气地结合起来。在加速通道很窄的情况下，如果分体地形成加捻嵌板，则腐蚀被证明是很有利的。这尤其适用于硬质金属，或许也适用于陶瓷。磨削陶瓷是有利的。图6d以导纱通道的截面图表示一喷嘴组件。一个加捻嵌板1位于中心。在两侧，分别有一个嵌隔板20及一个作为用于机械固定和空气供应的端块的部件7、7′。导纱通道3是连续的并在两端分别有一个锥形导入部。
图7a、7b示出了一用于纱片的加捻嵌板的一个很有利的设计方案。加捻嵌板按照一个具有足状锚固部的特殊方式被分成两部分。上板部230作为凸形地具有一个足32，下板部31作为凹形地具有一个足33。这两个足32、33不仅精确地相互匹配(图7b)，而且它们确保了相应的加捻样式区。只有在结合起来后，才形成了三个流动模即导纱通道部3′、加速通道5和进气管路4。通过加捻样式区且主要是通过加速通道而从中划分的解决方案的突出优点在于利于加工和或许如通过精磨的修整，这在采用陶瓷材料的情况下可能是很重要的。
图7b表示一个具有处于组装状态的一个上板部30及一个下板部31的加捻嵌板。由于加捻嵌板必须由特殊的耐磨材料制成，所以整个外壳模由钢制成并且在必要时使用了许多块加捻嵌板T1、T2等。组装的喷嘴梁34如图7c所示地具有一个底板35、一个后承板36和一个前承板37，它们分别用于支持一后端板38和一前端板38′，通过所述端板来输送压缩空气。在两个端板38、38′之间是一个模板39，在该模板中可放入加捻嵌板30、31。由于在所示例子中使用了很高的压力，所以整个组件与必需的螺栓40相连。
图8a、8b、8c表示用于由多个部分组成的假捻喷嘴的一个组件45的主要部件。在这里，主要部件就是一支承座40、一夹紧板41、一加捻嵌板1及两个嵌隔板20。在夹紧板中，锚固着三个穿透销42、43、44，其中在图8c中只能看到两个穿透销，这是因为下穿透销不在图面内。在图9和图10a中，可以看到所有这三个穿透销。穿透销42、43、44用于精确定位加捻嵌板1及嵌隔板20，从而它们至少与导纱通道有关地在组装完组件45的所有部件后精确穿过，从而整个导纱通道的圆柱形壁面没有过渡部和突出的接合部。如用箭头46′所示的那样，将第一嵌隔板20、一加捻嵌板20及第二嵌隔板20前后放入穿透销42、43、44之间的空间中。随后，夹紧板41和其它板如箭头46所示地移向支承座40。在支承座40中，给每个穿透销42、43、44设置了一个通孔47，从而在通过螺栓48把支承座40和夹紧板41拧接在一起后，该组件的所有上述部件得到精确安装(图10b)。前提是，所有部件的加工精度足够高，则由多个部分组成的新假捻喷嘴具有至少与一个由实心喷嘴组件构成的相应假捻喷嘴一样高的品质。螺栓48插在夹紧板的一个螺纹盲孔49中。在一具有一条中心线50的唯一孔意义上地，导纱通道3穿过该由多个部分组成的假捻喷嘴的所有部件。为了使纱引入变得容易，导纱通道3在入口侧具有一入口锥51并且按意义地夹紧板41中或者说在纱出口侧具有一出口锥52。在图8a、8c中，代替入口锥41和出口锥52地虚线画出了一个阶梯孔59。虽然每个工业压缩空气供应源具有一个很好的过滤装置，但每个组件还是具有一个空气过滤器53，它例如由疏松多孔的过滤衬片构成。该组件本身无间隙地被夹紧在一起。如结合以下附图要详细说明的那样，整个组件被设计成可相对平面Z-Z移动，如用一个箭头表示的那样。由此一来，可以使孔11/12的压缩空气输送线路与一中间板56的通孔55相互协调，或者与之错开。这要看开启或关闭压缩空气供应。支承座40通过两个坚固的螺栓57(图10c)与中间板56牢固连接，其中一个密封圈58使这两个部件彼此隔绝。在图9中，放大地再次示出了单块加捻嵌板1。在这里，它是一块分体板，它通过三个燕尾榫接头21被最精确地组装成一块板。在上板部61和下板部62之间的接合线60多数是通过三个燕尾榫接头21构成的，除了导纱3通道、切向通道5及压缩空气孔4的区域外。加捻嵌板1只被制成用于单根走纱。
图10b是在压缩空气供应平面上有两个假捻喷嘴的组件的图10a的截面图。相应地，可以看到通孔55及压缩空气供应通道70。图10b是图10a的Xb-Xb截面图。图10a在左侧示出了图10b的截面Xa-Xa。可以清楚地看到三个穿透销42、43、44。右边的部分是按照箭头71的视图。
图10c表示很有利地使用两个组件。在一块中间板56上，安装两个组件或假捻喷嘴100。在这里，其中一个可相对另一个转动180°地被拧装在中间板上。结果，根据安装情况，用同一个组件或假捻喷嘴100一下产生一个S捻，而另一个产生Z捻。
图11示出了完整一套地使用如图2b、2c所示新解决方案的另一个有意思的例子。在压缩空气分配器80上有两个假捻喷嘴单元81、82，通过连接管路示出了第三单元83。压缩空气分配器80在整个长度范围内具有一个未示出的且具有压缩空气供应槽11/12的压缩空气供应通道，它们根据一开关杆84、84′的位置打开或关闭空气供应。“开”意味着输入压缩空气，“关”意味着中断空气输入。量Vwmax表示最大移动路程，Vwo表示在打开位置和空气输入阻断位置之间。
图12a是一整套由多个部分组成的假捻喷嘴的视图，它成套地具有多个组件45。每两个假捻喷嘴呈具有一用于接入空气和断开空气的开关杆84的孪生结构形式。
图12b、12c再次放大地示出了两个可行的压缩空气输入的“开”或“关”的位置。压缩空气分配器成坚固的管那样形成有一条压缩空气分配通道90(Dr.Luft)。


本发明提出假捻喷嘴，通过假捻喷嘴，用强烈加捻气流来冲击一根或多根纱。通过使空气通道最佳化，可以用强有力的加捻气流代替目前机械假捻产生装置的至少一部分。新的核心件是加捻嵌板。一假捻喷嘴具有至少一个作为具有一连续导纱通道和一切向通道的加捻嵌板的板以及至少一个具有一与导纱通道轴线平行地延伸的且对应于加捻嵌板的并通向加速通道的空气输送线路的部件。新解决方案允许有用于单丝处理或纱片处理的许多设计方案。在这里，可选择地组合S捻和Z捻。在结构上，可以作为组件地成套或单独地使用假捻喷嘴。