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长丝纱假捻方法及由多个部分组成的假捻喷嘴制作方法

  • 专利名称
    长丝纱假捻方法及由多个部分组成的假捻喷嘴制作方法
  • 发明者
    C·西门
  • 公开日
    2003年2月12日
  • 申请日期
    2001年1月24日
  • 优先权日
    2000年1月26日
  • 申请人
    希伯莱因纤维技术公司
  • 文档编号
    D02G1/16GK1396966SQ01804120
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种长丝纱假捻方法,其中所述长丝纱通过一个假捻喷嘴的一条在入口侧和出口侧空闲的且连续的导纱通道进行输送,其特征在于,在该假捻喷嘴中在纱输送路线方向上或沿着纱输送路线输送压缩空气并随后沿切向将压缩空气送入所述导纱通道,从而通过一个在该导纱通道内的加捻气流在自由经过的长丝纱上产生假捻并通过一个在先的热处理来热固假捻效果并可以得出纱的卷曲性质2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,采用平均压力值最好为2巴-14巴的压缩空气3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,采用2巴-22巴的压缩空气4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,采用14巴-40巴的压缩空气5.如权利要求1-4之一所述的方法,其特征在于,假捻及紧接在前面的热固在两个输送罗拉(LW1,LW2)之间进行6.如权利要求1-5之一所述的方法,其特征在于,假捻喷嘴可与纱输送方向平行地和/或相对其固定位置移动,其中通过这种移动来强迫接通或断开所述压缩空气输送线路7.如权利要求1-6之一所述的方法,其特征在于,为数量相应多的走纱通道接入两个或多个假捻喷嘴或加捻嵌板并且在各走纱通道上通过连续供应空气来产生Z捻和/或S捻8.如权利要求1-6之一所述的方法,其特征在于,为一个走纱通道前后接入两个或三个假捻喷嘴,以便在同一个长丝纱上产生Z捻和/或S捻9.如权利要求1-6之一所述的方法,其特征在于,交替供应压缩空气地为一个走纱通道先后接通各一个Z捻假捻喷嘴和和一个S捻假捻喷嘴,以便在时间上分先后地在同一个纱上产生一Z捻或一S捻10.如权利要求1-6之一所述的方法,其特征在于,为一个走纱通道先后接入两个或多个假捻喷嘴或加捻嵌板并且通过交替供应空气来控制地以秒数量级或毫秒数量级产生一Z捻和/或S捻11.一种用于产生一假捻卷曲长丝纱(10)的由多个部分组成的假捻喷嘴,它具有一个连续的且在入口侧和出口侧空闲的导纱通道(3)以及一个把压缩空气切向送入导纱通道(3)的嵌件,其特征在于,它具有至少一个具有一通向该导纱通道的压缩空气孔的加捻嵌板(1,1′,1x)和一个连续的导纱通道部(3′),它还有一个从该压缩空气孔通入该导纱通道部的切向通道和至少另一个部件(7),该部件分别具有一个对应于加捻嵌板(1,1′,1x)的导纱通道部或一个压缩空气孔12.如权利要求11所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,加捻嵌板(1,1′,1x)有两个或多个一方面用于切向通道且另一方面用于导纱通道(3)的通道口,它们为产生加捻气流而与该切向通道相连,所述切向通道成短的空气加速通道(5)形式地被设计用于在重复使用的加捻样式区中有两个或多个平行导纱通道(3)的场合13.如权利要求11或12所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,切向通道(5)从所述压缩空气向着该导纱通道(3)缩小和/或在导纱通道(3)入口区(A)内的出口端(C)上被扩宽,其中加速通道(5)连续地具有一个大致成矩形的横截面14.如权利要求11-13之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,该导纱通道及该压缩空气孔成圆孔道形,切向通道(5)在整个板厚范围内连通这两部分并且在冲切形状意义上地在整个板厚范围内最好具有统一的形状15.如权利要求11-14之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,加捻嵌板(1,1′,1x)与附加嵌板(14)相关地由具有高耐磨性的材料且尤其是陶瓷制成的16.如权利要求11-15之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,加捻嵌板(1,1′,1x)成分体结构并最好具有相对的锚固位置(21),从而强制性地确保了在组装状态下的气流作用方的精度17.如权利要求11-16之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,它被设计成组合件形式并且至少一个部件成支承座(7,7′)形式,它具有空气输送线路(4,4′)及一个用于一压缩空气管接头(9)的连接机构18.如权利要求11-17之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,它具有附加部件(20),所述附加部件成没有空气加速通道的嵌板形式,但是它们具有至少两个用于空气输送线路(4)和导弹纱通道(3)的通道口(3,4),其中相应的通道口(3,4)在组装状态下构成一个统一的流道19.如权利要求11-18之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,一个加捻嵌板(1,1′,1x)平行布置地具有两个或多个具有各自的空气输送线路的导纱通道20.如权利要求19所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,许多个导纱通道(3)设置在一个具有被尽可能少地划分开的加捻嵌板(30,31)上并且最好是在一条共用中心线上21.如权利要求19或20所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,一个用于许多导纱通道的加捻嵌板(30,31)在通道口区域内具有一个分割位置,以便被划分成两部分或多个部分22.如权利要求11-21之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,它具有至少一个用于S捻加捻嵌板(1′,1x)和至少一个用于Z捻的加捻嵌板(1′,1x),它们本身分别具有空气输管路送且最好是可开关的空气输送线路23.如权利要求11-22之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,它具有用于选择至少是两个加捻作用点(D)之间间距的嵌隔板(EDis)24.如权利要求11-23之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,一个或多个喷气加捻喷嘴被布置成可与一压缩空气分配器相关地移动,从而可通过这种移动接通或断开压缩空气输送25.如权利要求24所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,在一个压缩空气分配器上,可移动地成套设置所述喷气加捻喷嘴26.如权利要求11-25之一所述的由多个部分组成的假捻喷嘴,其特征在于,在该压缩空气分配器或该压缩空气输送线路和与该喷气加捻喷嘴之间设置一个空气过滤器
  • 技术领域
    本发明涉及长丝纱假捻方法,其中通过一个假捻喷嘴的在入口侧和出口侧都空闲的连续导纱通道来输送长丝纱,本发明还涉及由多个部分组成的且用于产生假捻卷曲长丝纱的假捻喷嘴,它具有一个在入口侧和出口侧都空闲的连续导纱通道以及一个具有使气流沿切向流入导纱通道的压缩空气入口的嵌件随着连续长丝的工业化纺纱,出现了一个崭新的情况在第一阶段中,借助被保持在位的加捻器的磁力来产生利用假捻的长丝捻合插片锭子随后通过经济的摩擦装置被尽可能地松开此时,作为假捻地使纱线具有捻度是通过快速转动的圆盘或通过交叉皮圈实现的在真正加捻运动或纤维材料相应捻转时,通过保留下来的加捻来产生继续捻合与之相反,假捻大多有这样的作用,即暂时迫使长丝接受强烈的机械扭转,这种加捻在一个紧接于其前面的加热冷却阶段内被热固在长丝结构中,从而在消除这个加捻作用后,在纱线上产生卷曲效果并得到了更好的长丝纱相互附着效果假捻的典型特征就是把长丝纱自由送入假捻喷嘴和送出假捻喷嘴尽管早在40年前从美国专利US3279164中知道了赋予一根经过一喷气加捻喷嘴的纱线以假捻,但实际上,代替摩擦装置作用是无法实现的喷气加捻喷嘴只能设置在很特殊的嵌件中已知的加捻喷嘴的例子是把相反的假捻加到事先用机械锭子经过假捻卷曲的纱线上,以便消除尚留在纱线中的扭矩为此,参见本申请人的EP-PS532458在此,供应空气的压力范围为0.5巴-2巴WO98/33964示出了另一个专门用于局部牵伸纱线的同时拉伸卷曲变形的嵌件和一个有多部分构成的真正假捻喷嘴的嵌件本发明人发现,可以与所有目前的技术观点相反地利用一个工作区或工作窗,其中压缩空气的供应压力约为14巴-80巴为此,发展出一种特殊的喷嘴构想,尽管压力比较高,但与其供应空气压力明显更低的传统结构类型的喷嘴相比,它通过减小喷嘴体而没有消耗更多的空气一级压缩空气发生器在高达约12巴的压力范围内工作这意味着,超过12巴的压力范围要求多级压缩,这把如WO98/33964解决方案所述的加捻装置使用范围限制到利用相应多级的压缩空气设备来工作有意思的是,尤其是具有封闭的导纱通道的喷气加捻喷嘴实际上几乎无法在约4巴-14巴的平均气压范围内见到为了使加捻最佳化,在喷气加捻喷嘴中要求最精确的空气输送供应空气沿切向并大致在喷嘴纵向中央被送入导纱通道在这里,在导纱通道中,在导纱方向和相反方向上分别在两侧调节出一个空气涡流空气在导纱通道两端侧自由流入环境中并因而没有干扰喷嘴自由输送纱线本发明方法的特征是,压缩空气在加捻喷嘴中先在纱输送路线方向上或沿着该纱输送路线最好平行地输送并接着沿切向被送入导纱通道,从而通过导纱通道中的加捻气流在自由经过的长丝纱上产生假捻,可通过在先的热处理来热固这种假捻效果并由此可生产出卷曲纱本发明假捻喷嘴的特征是,它具有至少一个具有一个最好是平行于导纱通道轴线地延伸的压缩空气孔的加捻嵌板和一个连续的导纱通道部以及一个从压缩空气孔通入导纱通道部的切向通道和至少另一个部件,该部件分别具有一个对应于加捻嵌板的导纱通道部或一个压缩空气孔过去,这样的固有成见阻碍了假捻喷嘴结构的实际应用,即机械式加捻装置的生产能力是无法获得的与迄今知道的机械式解决方案相比,新解决方案带来了巨大优势由于几乎不出现边缘摩擦,所以在假捻喷嘴中几乎没有磨损件结果,没有不利的切割效果地小心作用于纱线,这是因为没有尖锐的转向边缘喷气嘴几乎与温度无关地工作因此,可以顺利地用喷气嘴处理至少100℃的纱线温度根据本发明,只是风力在长丝纱上产生最有意义的运动加捻运动可被用于各种目的,无论是用于更好地接合单纱,或是接合多根纱实验证明,目前的机械式加捻装置的功能是可以获得的,从而可以第一次将其相应地投入实际应用中在现有技术的假捻喷嘴中,有人曾为空气输送线路或切向通道以及喷嘴体中的连续导纱通道提出这样的要求,即保证孔最精确而新发明基于这样的认识,即尽可能由两个很小的喷嘴部确定最佳功能的敏感区,它们是切向通道或加速通道与导纱通道部;导纱通道部,切向通道在其厚度上直接连通对于新发明的结构设计方案来说,压缩空气输送通道与切向通道或加速通道没有关联是很重要的在假捻喷嘴中,形成空气输送线路并作为延续部分地形成切向通道,大多数成分级孔形式空气输送通道和切向通道的分开允许把最精确的空气输送孔的目前初定值减小到加速通道/导纱通道部区域并且这两部分作为“核心件”被安装在一块呈加捻嵌板形式的板中其它研究表明,导纱通道的加捻嵌板冲击位置不容易受相邻部件的影响,这是因为,从导纱通道内部看地,它呈圆形加捻气流是占主要地位的圆流体并因此不受圆形过渡部的干扰核心件即切向通道或加速通道和所属导纱通道可以自由设计并且质量和精度明显比目前情况更高地制成在那里的空板上的成形可以通过各种不同加工技术如腐蚀技术或激光加工技术来产生最好在两个输送罗拉LW1、LW2之间进行假捻及就在前面的热固新发明允许一整套设计可能性,它们尤其是可以通过腐蚀技术而顺利地实现它们主要涉及到目前位置都无法形成的具体形状为此,参见权利要求2-9和权利要求8-25即便目前在平均纤度范围内设想尽可能大的应用领域,新解决方案的纱支数也不受限制细纤度、细孔、粗纤度、粗孔适用作简便法则但实际上,在两个区域之间没有可限定的界限在这里,以可以将加捻嵌板分成两部分而开创了根据各特殊应用而最佳化的崭新通道形状的制造,这直到现在仍无法实现是本申请人的保护权的WO98/33964在图6a-6d中示出了获得新解决方案的第一起点但是,这篇旧申请的核心构想是缩小整个喷气加工喷嘴和相应的所有空气通道,以便在纺织实践中不常见的大于14巴的压力下保持小的空气用量采用一些很薄的板片被认为是解决方案与新发明相比,通道结构仍然基于传统的空气输送孔概念,或者说,在切向通道或横向通道的平面内,只是沿径向供应空气尽管实验进行得很顺利,但原型制造且尤其是小圆片安装非常费事粗几毫米的且例如厚0.2毫米的相应的小圆片属于具有百万个零件和相应的辅助机械手工具的钟表制造业在纺织业小市场的低许多的空气喷嘴生产零件数肯定早在推广阶段就影响了经济的安全生产但是,推广阶段众所周知地是重要的时间段,它决定着新产品的效果或失败与之相比,新发明开创了崭新的可能性,如结合几个很有利的设计方案描述的那样加捻嵌板最好具有至少两个通道口,一方面用于空气输送通道,另一方面用于导纱通道,它们为了产生加捻气流而与被设计成呈加捻样式区形式的短空气加速通道形状的切向通道相连加捻嵌板通过两个孔及利用空气加速通道的较窄连接结构具有一个特殊的眼镜状结构特征,其总的被称为加捻样式区在两个但在很特殊时是许多个并列的相同花样的情况下,加捻样式区的概念得到了在纺织品印花意义上的直观含义新解决方案似乎给出了具体转入实践的许多层面第一层面涉及切向通道它原则上要尽可能短,但首先要按照最佳地利用气流规律地来设计相应地,也尽可能靠近地移动这两个通道口的位置切向通道最好在用于导纱通道部和压缩空气孔的两个孔的直径区域内有一段长度切向通道最好呈用于声速流或超声速流的拉伐尔喷嘴形状地在导纱通道的加速通道出口区内具有典型的扩宽部按超声速流的观点,仅从结构上考虑与术语“切向通道”有关根据新解决方案,切向涉及这样的作用,即产生最佳的或最大的加捻气流呈拉伐尔形状的通口区域可以有很多变型方式,如还要举例说明的那样用于把空气从压缩空气孔输送给导纱通道的空气加速通道最好成缩窄状作为第二层面,通道口按冲透整个板厚意义上地具有最好是统一的且表面质量最高的形状作为另一个有利的设计方案,在加捻嵌板的相应通道口中成圆柱孔形,其中空气加速通道在整个板厚范围内连接这两个通道口尽管切向通道横截面的矩形在此与通常的圆形孔相比是流体工程形状的退化,但通过简单提高供应空气的气压,可以明显加强加捻气流的效果第三层面涉及加捻嵌板划分分成两部分或更多部分似乎表露了用于各种不同应用领域的新自由度分体式加捻嵌板至少从理论上提出了为穿纱闲置整个导纱通道的前提条件,但首先是用于制造任何和甚至复杂的形状,主要是小型形状可以如此设计这种划分,即加捻样式区只通过两个或多个加捻嵌板部的组合形成划分截面例如通过用于导纱通道的两个通道口和主要通过空气加速通道及空气输送通道而设很有意思的是,加捻嵌板被分开,从而如此出现了相反的锚固点,即被迫通过锚固点来确保处于组装状态的流动有效部的精度当一个加捻嵌板平行排列地具有两个或多个分别有各自的空气输送线路或多个加捻样式区等的导纱通道时,另一方面,还公开了一个出人意料的设计可能性除了机械结构限制条件外,对各种不同的嵌件几乎没有限制可以在一个加捻嵌板上分割尽可能少地如在一条共同的中心线上甚至数量随意的导纱通道在具有许多导纱通道的加捻嵌板的情况下,为用于分割成两个或多个部分的划分点设置通道口是合适的所述的设计方案允许作为组件地设计假捻喷嘴这样的组件由至少一个加捻嵌板和至少另一个部件构成,所述部件成支承座形式并且具有空气输送线路及用于与压缩空气管接头相连的接头该组件最好具有附加部件,所述附加部件成没有空气加速通道的嵌板形式,但是它具有至少两个用于空气输送和导纱通道的相应的通道口,其中相应的通道口在组装状态下构成一个统一的流动通道如此得到一个特别有意思的可行嵌件方案,即它允许所有可能有的S捻和Z捻的变化方式例如,分别有独立的空气输送线路的至少一个S捻加捻嵌板和至少一个Z捻加捻嵌板或者唯一的加捻嵌板与两个不同的用于平行引导两根纱线的对应加捻样式区组合另外,一个组件为选择至少在两个加捻作用部位之间的间距而具有嵌隔板另外,也可以用具有更高耐磨性能的材料如陶瓷制成加捻嵌板的附加部件在这里,自由选择划分可能性被证明是很有利的通过可行设计方案的多样性,除了已知的应用领域外,还公开了崭新的应用领域这不仅涉及到单丝加工,而且涉及到纱片加工可以加工一根或多根纱线,或者同时处理一整筘平行移动的纱线事实表明,在WO98/33964应用领域中的,新解决方案目前允许具体地形成假捻喷嘴区,从而允许用于目前还不常见的大于14巴-40巴或更高的压缩空气供应压力范围因此,WO98/33964的技术内容被表示为本申请的一体组成部分在加工纱片时,出现这样的可能性,将纱线监控参数如拉应力或质量参数选为被调参数,此外,将供应空气压力选为调节参数为此,也可以只选择纱片中的几根纱来进行监控并根据需要进行相应的修正控制可以在单丝处理时采取相似的措施不过,与此同时第一次提出了,通过使用假捻喷嘴来实现产生假捻的过程,所述过程目前实际上仍保留有机械装置如锭子、条子等假捻喷嘴有巨大优势,在平行输送纱线的情况下,间距和与之相应的所需的空间要求只是毫米或厘米级,而不是分米级这允许实现相当更紧凑的平行导纱,允许缩短在目前锭子中的工艺区,并且作为很大优点地允许相应的紧凑设备结构另一个工艺分支就是目前的多锭子工艺应用领域在这里,可以采用如2巴-14巴的压缩空气另外,还公开了崭新的可行方案,例如在空气输送固定不变或交变的情况下,不仅从时间上,而且在平行输送上改变S-Z捻为了交变的空气输送拟订了供应空气的控制方案,其中可通过快速转换阀快似毫秒级地来控制压缩空气供应的转换或空气使用情况在这里,在平行输送纱线的情况下,或者在时间变化方面,对应于一根或每根纱线地还存在着许多加捻嵌件的变型可能性图2b-2d表示图2a的使用情况,但利用了新解决方案;图2e表示借助假捻及热固产生卷曲纱的物理基础;图3a、3b表示产生S捻或Z捻的新解决方案的基本原理;图3c是在同一纱上交替产生S捻或Z捻的组合解决方案,或者它根据空气供应情况而有选择地在同一喷嘴或同一喷嘴组件中产生S捻或Z捻;图4a-4f表示加速通道的各种设计方案,它们分别是一个加捻样式区;图5a-5e表示不同组合方式的几个例子;图6a-6c表示用于加捻嵌板和组件的其它部件的几个例子;图6d以示意截面图表示组件式假捻喷嘴;图7a、7b表示一个用于多个平行导纱通道的分体加捻嵌板的一个非常有利的设计方案,它具有最窄的纱片划分;图7c表示一完整的支承座,它具有一用于处理纱片的加捻嵌板;图8a、8b以三维截面图表示一支承座;图8c表示夹紧件;图9是用于一走纱通道的分体式加捻嵌板;
  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:长丝纱假捻方法及由多个部分组成的假捻喷嘴的制作方法图10a、10b以X-X截面图表示一用于两个平行走纱通道的喷嘴组件;图10c以透视图表示一用于单丝处理的喷嘴组件;图10d表示两个用于图10a、10b和10c的S捻和Z捻加捻嵌板;图11表示有多个具有可开关的压缩空气输送线路的加捻喷嘴组件的压缩空气分配器;图12a表示图11的分别有两个孪生喷嘴的喷嘴组件;图12b、12c表示与压缩空气输送线路有关的假捻喷嘴的接通位置和断开位置。发明实施形式的具体描述图1a示出了用于两个前后接入的S捻或Z捻加捻嵌板的进气的可控交替控制情况。图1b是用于处理单丝的简化调节图。在如图1c所示的纱片中,与在单丝时一样有意义的是,调节装置要掌握其它参数如气压、纱的拉应力或其它参数。要更概要地理解图1a。它示出了用于S捻或Z捻的交替控制或交替假捻的一个例子。喷气加捻喷嘴6具有两个压缩空气管接头9、13并且相应地具有两条进气管路11、12,可通过进气管路交替供应压缩空气。一个控制装置ST按预定或预选节奏即以秒或微秒节拍接通一个开关阀15并且开关阀向一侧或另一侧输送压缩空气,从而可在纱上瞬时产生S捻或Z捻。不过,如上所述,可以获得其它四个利用相同基本原理的变形方案。图1b示出了用于单丝的场合,例如也用于如图2b、2c、2d所示的处理。在处理或许数百根平行纱时,只要位置有代表性地选择几根纱并通过传感器和相应的调节装置进行监控就够了。传感器可以掌握拉应力或任何质量参数,如加捻效果。新解决方案的另一个突出优点就是,加捻喷嘴排气可通过适当的输送线路被用于促进前置冷却装置的工作。众所周知,压缩空气膨胀使空气温度降低,这带来了可观的巨大吸热潜能。在极端情况下,用排气管路代替目前较长的冷却区并用排气冷却来自加热装置的热纱。图2a是现有技术的一个例子,它具有四条导纱通道和数量相应多的机械锭子50,它们分别产生所需的S捻或Z捻。工艺区长度VMD是有特色的,因机械加捻装置50或其结构尺寸而需要这样的长度。第一加热装置具有一预定距离T1。机械加捻装置需要一更大的距离T2。新解决方案的巨大优点就在于,在走纱方向上不需要使加捻装置错置,而且仍然可以缩短工艺区。如图2b、2c、2d所示,在使用新解决方案的情况下,所述尺寸减小到最小值。带喷气加捻喷嘴的工艺区VLD在两个上述方向上还是需要尺寸的一小部分。在图2e中,在左半图中突出了两个基本工艺步骤。它们是加捻(Tors.)及热固。顺滑纱Gglatt通过输出罗拉(LW1)被送入加工过程并在输出罗拉LW2后作为有卷曲性质的纱被抽出。作为加捻器地使用了一个机械式加捻器如一个摩擦锭子或一个喷气加捻喷嘴。热固(therm.Fix)主要由加热(H)和冷却(K)组成。加捻器在整个热固过程中都工作。用符号将这种效果表示为加捻纱Gtors.falsch。但由于可能是假捻,所以假捻在加捻器后又解捻。通过这种处理而产生的分子取向变化在图2e的右边示出了,一方面,它成纱线的外部几何形状形式,另一方面,它成分子内取向形式。参见“VeroffentlichungChemical Fibres International”46/1996,迪米尔博士,P361-P363。已知的假捻卷曲结果就是卷曲纱(Gkraus),这取决于相应留下的内部结构变化。图3a、3b表示根据新解决方案的假捻喷嘴的核心部件。图3a、3b表示一个优选的连续工作方式,即在工作过程中不中断压缩空气输送。结构方案例如可以根据图10c来进行设计。一个可能的实用途径就是如图10c所示的并丝。气压可以为14巴-40巴。假捻喷嘴的核心部件是一个其特征尺寸的长度为L、高度为H且厚度为D的加捻嵌板1。在瞬间疏展状态后,高度在约0.5厘米-2厘米间变化,长度从2厘米变到10厘米,在许多平行走纱的情况下,长度变到任意值。板厚可以为0.5毫米-1厘米,最好是1毫米-5毫米。从优选尺寸中得到了典型的嵌板特征。在加捻嵌板1的中央区内是一个加捻样式区2,它由一个导纱通道部3′、一进气管路4及一加速通道5构成。以分解视图的方式示出了整个喷气加捻喷嘴6,其各部件被分开了。在加捻嵌板1的左边是另一个带有进气孔8的部件7,它一方面对应于加捻嵌板1的进气管路4,另一方面,它对应于压缩空气管接头9,通过该压缩空气管接头把压缩空气从一未示出的压缩空气源(箭头11)输入。一根丝或纱10笔直地穿过导纱通道部3′及部件7的导纱通道3并还经过一端板14的导纱通道3。没有示出用于部件7、加捻嵌板1及端板14(虚线所示)这三个部件的连接机构。这种连接可以通过螺栓、粘接等方式进行并必须承受压力且确保密封性。按照意义地构想了图3b,除了加捻方向外。根据纱穿行方向,在图3a中产生了S捻,在图3b中产生了Z捻,或在走纱方向相反的情况下反之。为了时间准确地控制加捻气流,图3b如用箭头12所示地具有另一个压缩空气管接头13。进气孔8′相应地与进气管路4′相连。气流或空气切向流入导纱通道部3′产生了一个与图3a所示变形方案相反的转向。
图3c示出了一个可能的图3a和图3b的合并方案。图3c对应于图1a的解决方案并且是为交替工作方式构想的。只产生一S捻或一Z捻。压缩空气可以为2巴-25巴。14巴-22巴的尝试无一例外地产生了很好的结果。如果需要很短的转换时间如毫秒级,则根据阀结构,30巴-30巴的高压因系统惯性的原因而可能是不利的。在图3c中,两个加捻样式区对准同一导纱通道3,但是它们是前后接入的。为了可使加捻嵌板1、1′或1x同样最佳地完成其功能,示出了一转换阀15,它控制时间地先后向一侧或另一侧输送压缩空气。为了等价地给加捻嵌板1输送压缩空气,加捻嵌板1x还具有一进气孔4x,该进气孔把压缩空气从压缩空气管接头9送入进气管路4。加捻气流从S捻到Z捻或反之的交替更换按任何一种节奏顺序进行并且从时间上如此控制各加捻方式,即与特定嵌板所需的一样长。这种转换可以通过微型化膜片阀以毫秒数量级来进行。在图3c中,还示出了另外两个嵌入垫板17、18。为此,导纱通道长度可以与加捻嵌板厚度D无关地局部和在整个喷气加捻喷嘴长度范围内任意变化。
图4a-4f表示一些用于加捻嵌板的各种加捻样式区。Ld表示进气管路4的直径,Gd表示导纱通道部3′区域内的导纱通道3直径。导纱通道3的横截面有利地呈圆形形状或至少近似圆形。而进气管路4的横截面形状可以是任意的,甚至选择成矩形。A表示加速通道5中的入口区,C表示加速通道5的出口区或者导纱通道3′的入口。BL是加速通道长度,B是图面内的通道宽度。在一个优选方式中,加速通道5具有一个递增或递减的连续矩形横截面,其尺寸为宽度B×厚度D。根据所用加工方式如激光或电蚀,形状也可以不是纯粹的矩形。一个重要的新观点就是声速流或超声速流的问题。众所周知地,这不仅是供应空气压力的功能,而且是在出口区侧的成型。图4c、4d、4e、4f示出了具有用于超声速流的扩宽出口区的解决方案。考虑到流动最佳化,也可以代替纯粹沿切向把空气送入导纱通道部3′地选择略微偏离切线的方式,它由X+或X-表示(图4c/4d)。表面目的就是纱加捻或相应地使加捻气流最佳化。在图4c中,直接在上方示出了一个截面III-III。要说明的是,根据所选的最佳设计,也可以只利用加捻嵌板横截面或板厚D的一小部分来形成加速通道。
图5a示意地表示通过相应控制压缩空气输送来在同以纱上产生一S捻或一Z捻的情况。在图5b、5c中,在每个加捻嵌板上示出了两个加捻方向并且在具有两根平行移动的纱10的图5e中示出了所述加捻方向。图5d示出了用于数量相应的平行移动的纱的加捻样式区的任意倍增情况。图5a所示的加捻方向总是一样的。但它可以根据需要来任意选择。
在图6a-6c中示出了板或部件的一些设计方案。图6a表示嵌隔板20的一简单例子。图6c表示厚度为D的两块加捻嵌板和一个移其中间的长度为Edis的嵌隔板的一个例子。在相应地安装中间板和或许自由流出部位LA的情况下,可以产生一S捻或一Z捻。图6b表示具有两个燕尾榫接头21的板的划分可能性,上面的处于装配状态,下面的处于装配前状态。燕尾榫接头21确保了两个或多个部分的准确拼接。因此,确保了尤其是加捻嵌板的加捻样式区的成形的精确度。22表示用于紧固连接螺栓的孔,整个组件以此牢固且不透气地结合起来。在加速通道很窄的情况下,如果分体地形成加捻嵌板,则腐蚀被证明是很有利的。这尤其适用于硬质金属,或许也适用于陶瓷。磨削陶瓷是有利的。图6d以导纱通道的截面图表示一喷嘴组件。一个加捻嵌板1位于中心。在两侧,分别有一个嵌隔板20及一个作为用于机械固定和空气供应的端块的部件7、7′。导纱通道3是连续的并在两端分别有一个锥形导入部。
图7a、7b示出了一用于纱片的加捻嵌板的一个很有利的设计方案。加捻嵌板按照一个具有足状锚固部的特殊方式被分成两部分。上板部230作为凸形地具有一个足32,下板部31作为凹形地具有一个足33。这两个足32、33不仅精确地相互匹配(图7b),而且它们确保了相应的加捻样式区。只有在结合起来后,才形成了三个流动模即导纱通道部3′、加速通道5和进气管路4。通过加捻样式区且主要是通过加速通道而从中划分的解决方案的突出优点在于利于加工和或许如通过精磨的修整,这在采用陶瓷材料的情况下可能是很重要的。
图7b表示一个具有处于组装状态的一个上板部30及一个下板部31的加捻嵌板。由于加捻嵌板必须由特殊的耐磨材料制成,所以整个外壳模由钢制成并且在必要时使用了许多块加捻嵌板T1、T2等。组装的喷嘴梁34如图7c所示地具有一个底板35、一个后承板36和一个前承板37,它们分别用于支持一后端板38和一前端板38′,通过所述端板来输送压缩空气。在两个端板38、38′之间是一个模板39,在该模板中可放入加捻嵌板30、31。由于在所示例子中使用了很高的压力,所以整个组件与必需的螺栓40相连。
图8a、8b、8c表示用于由多个部分组成的假捻喷嘴的一个组件45的主要部件。在这里,主要部件就是一支承座40、一夹紧板41、一加捻嵌板1及两个嵌隔板20。在夹紧板中,锚固着三个穿透销42、43、44,其中在图8c中只能看到两个穿透销,这是因为下穿透销不在图面内。在图9和图10a中,可以看到所有这三个穿透销。穿透销42、43、44用于精确定位加捻嵌板1及嵌隔板20,从而它们至少与导纱通道有关地在组装完组件45的所有部件后精确穿过,从而整个导纱通道的圆柱形壁面没有过渡部和突出的接合部。如用箭头46′所示的那样,将第一嵌隔板20、一加捻嵌板20及第二嵌隔板20前后放入穿透销42、43、44之间的空间中。随后,夹紧板41和其它板如箭头46所示地移向支承座40。在支承座40中,给每个穿透销42、43、44设置了一个通孔47,从而在通过螺栓48把支承座40和夹紧板41拧接在一起后,该组件的所有上述部件得到精确安装(图10b)。前提是,所有部件的加工精度足够高,则由多个部分组成的新假捻喷嘴具有至少与一个由实心喷嘴组件构成的相应假捻喷嘴一样高的品质。螺栓48插在夹紧板的一个螺纹盲孔49中。在一具有一条中心线50的唯一孔意义上地,导纱通道3穿过该由多个部分组成的假捻喷嘴的所有部件。为了使纱引入变得容易,导纱通道3在入口侧具有一入口锥51并且按意义地夹紧板41中或者说在纱出口侧具有一出口锥52。在图8a、8c中,代替入口锥41和出口锥52地虚线画出了一个阶梯孔59。虽然每个工业压缩空气供应源具有一个很好的过滤装置,但每个组件还是具有一个空气过滤器53,它例如由疏松多孔的过滤衬片构成。该组件本身无间隙地被夹紧在一起。如结合以下附图要详细说明的那样,整个组件被设计成可相对平面Z-Z移动,如用一个箭头表示的那样。由此一来,可以使孔11/12的压缩空气输送线路与一中间板56的通孔55相互协调,或者与之错开。这要看开启或关闭压缩空气供应。支承座40通过两个坚固的螺栓57(图10c)与中间板56牢固连接,其中一个密封圈58使这两个部件彼此隔绝。在图9中,放大地再次示出了单块加捻嵌板1。在这里,它是一块分体板,它通过三个燕尾榫接头21被最精确地组装成一块板。在上板部61和下板部62之间的接合线60多数是通过三个燕尾榫接头21构成的,除了导纱3通道、切向通道5及压缩空气孔4的区域外。加捻嵌板1只被制成用于单根走纱。
图10b是在压缩空气供应平面上有两个假捻喷嘴的组件的图10a的截面图。相应地,可以看到通孔55及压缩空气供应通道70。图10b是图10a的Xb-Xb截面图。图10a在左侧示出了图10b的截面Xa-Xa。可以清楚地看到三个穿透销42、43、44。右边的部分是按照箭头71的视图。
图10c表示很有利地使用两个组件。在一块中间板56上,安装两个组件或假捻喷嘴100。在这里,其中一个可相对另一个转动180°地被拧装在中间板上。结果,根据安装情况,用同一个组件或假捻喷嘴100一下产生一个S捻,而另一个产生Z捻。
图11示出了完整一套地使用如图2b、2c所示新解决方案的另一个有意思的例子。在压缩空气分配器80上有两个假捻喷嘴单元81、82,通过连接管路示出了第三单元83。压缩空气分配器80在整个长度范围内具有一个未示出的且具有压缩空气供应槽11/12的压缩空气供应通道,它们根据一开关杆84、84′的位置打开或关闭空气供应。“开”意味着输入压缩空气,“关”意味着中断空气输入。量Vwmax表示最大移动路程,Vwo表示在打开位置和空气输入阻断位置之间。
图12a是一整套由多个部分组成的假捻喷嘴的视图,它成套地具有多个组件45。每两个假捻喷嘴呈具有一用于接入空气和断开空气的开关杆84的孪生结构形式。
图12b、12c再次放大地示出了两个可行的压缩空气输入的“开”或“关”的位置。压缩空气分配器成坚固的管那样形成有一条压缩空气分配通道90(Dr.Luft)。


本发明提出假捻喷嘴,通过假捻喷嘴,用强烈加捻气流来冲击一根或多根纱。通过使空气通道最佳化,可以用强有力的加捻气流代替目前机械假捻产生装置的至少一部分。新的核心件是加捻嵌板。一假捻喷嘴具有至少一个作为具有一连续导纱通道和一切向通道的加捻嵌板的板以及至少一个具有一与导纱通道轴线平行地延伸的且对应于加捻嵌板的并通向加速通道的空气输送线路的部件。新解决方案允许有用于单丝处理或纱片处理的许多设计方案。在这里,可选择地组合S捻和Z捻。在结构上,可以作为组件地成套或单独地使用假捻喷嘴。



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