专利名称：双面凹凸丝绒及其制造方法现在市场上有单面丝绒及单面印花、压花、烂花、提花等等丝绒，有双面丝绒及双 面印花丝绒。尽管已是五彩缤纷，但还未出现过双面凹凸丝绒。而有一种缀绒提花丝绒， 只有单面有凹凸效果，但它一种是通过强酸、强碱取得的，会污染环境；还有一种织造时需 要两个或两个以上的织轴或很大的筒子架，织造后还需要剪去未织入的浮长绒经，不但占 地面积大，还费工、费料。因此，上述两种丝绒生产的很少。然而，随着科技及社会的进步， 人们的生活水平和观赏能力不断提高，对于家纺、服饰、装饰及工艺品有不断推陈出新的要 求，迫切希望特别是丝绒上要有制造方便、花样翻新的新品出现。
本发明就是针对上述问题，提供一种双面凹凸丝绒及其制造方法；该丝绒具有层 次丰富、立体感强、触感好的特点，以及其制造方法工艺简单、原料节省；丰富了人们生活， 为丝绒领域增添了色彩。为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括由底纬线和底 经线交织而成的底织物，以及固结于底纬线、间隔于底经线间的绒经线，其结构要点是绒经 线的绒头相邻或者相背地分别位于底织物的两侧面上。本发明的双面凹凸丝绒采用的制造方法是在一个完全的丝绒循环组织中上、下 层的最外两侧上设置有拉纬线；绒经线除与完全的丝绒循环组织中的底纬线交织外，绒经 线还将避开上层的拉纬线与下层的拉纬线进行交织，或者绒经线将避开下层的拉纬线与上 层的拉纬线进行交织；然后，经割绒及拉纬，产生双面凹凸的丝绒。本发明的双面凹凸丝绒具有结构合理、质地丰厚、层次丰富、立体感强、触感好的 优点；并且本发明的双面凹凸丝绒在织造过程中，由于互为相反的绒头的绒经线采用了相 同的完全组织和相同的起绒次数，即用纱量一样，所以只需同一个织轴即可，避免了现有的 单面具有凹凸效果的丝绒在生产中需要采用两个或两个以上的织轴或筒子架，而且织造后 还须剪去浮长的绒经的缺点；及为产生凹凸效果而用强酸、强碱烂花而污染环境。图1是本发明的结构示意图；图2是本发明织造过程中割绒前的结构示意图；图3是本发明织造过程中割绒后的结构示意图。

双面凹凸丝绒及其制造方法属于织造技术领域，更具体地说，是涉及一种双面凹凸丝绒及其制造方法。本发明提供一种双面凹凸丝绒及其制造方法；该丝绒具有层次丰富、立体感强、触感好的特点，以及其制造方法工艺简单、原料节省。本发明双面凹凸丝绒的结构要点是绒经线的绒头相邻或者相背地分别位于底织物的两侧面上。其制造方法是在一个完全的丝绒循环组织中上、下层的最外两侧上设置有拉纬线；绒经线除与完全的丝绒循环组织中的底纬线交织外，绒经线还将避开上层的拉纬线与下层的拉纬线进行交织，或者绒经线将避开下层的拉纬线与上层的拉纬线进行交织；然后，经割绒及拉纬，产生双面凹凸的丝绒。