专利名称：一种粘合衬的制造方法中国服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段。服装消 费者对服装工艺的要求越来越高，因此服装的发展已经到了以质取胜的时代，很多服装不 尽理想的原因不在设计，而是质量、工艺上的问题。粘合衬即热熔粘合衬是将热熔胶涂布于底布(基布)上制成的服装衬料。它的开 发于1952年起源于英国，1965年以后得以迅猛发展，到70年代后我国开始使用，直到现在， 粘合衬以其三大突出优点第一，“以粘代缝”简化生产工艺；第二，品种齐全适用面广；第 三，技术先进使用效果好。在服装领域中被广泛采用，已经成为现代服装生产的主要用衬。服装中需粘衬的部位及所起的作用在粘合衬的应用问题上，首先应明确服装都有 哪些部位应该用粘合衬及用衬的作用(用衬部位不同所起的作用也不)。例如专利申请号“200810020131.0”，名称为“双面粘合衬布及其制造方法”的中国 专利申请，公开了一种双面粘合衬布及其制造方法。其特征是:A.精练，在精练机械的液缸 内加入水、助剂以及基布，再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干；B.整理， 在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机 械中的烘干定型机内，进行烘干与定型；C.粘合在基布双面粘合相同或不同的点状树脂， 再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130 170°C，其加工速度为25 45米/分钟。如中国专利申请号为“01132317. 5”，名称为“全能配伍粘合衬布及其制造方法”的 中国专利申请，公开了一种粘合衬布，特别是指一种跟面料全能配伍的粘合衬布及其制造 方法，一种全能配伍粘合衬布，由经纱和纬纱编织而成，其特征在于所述经纱采用锦纶66 特殊长丝；所述纬纱采用锦纶66特殊变形丝，所述的一种全能配伍粘合衬布的坯布是采用 经编衬纬织造方法编织而成，坯布再经过溢流、色、定型、涂层工艺处理，成为全能配伍粘合 衬布。
本发明提供了一种粘合衬的制造方法，使得通过本制造方法制造出来的粘合衬具 备定型性能好和制造成本低的优点，并且本发明揭示的粘合衬更加环保。本发明的一种粘合衬材料，一种粘合衬的制造方法，包括先形成粘合衬本体的网状结构；在粘合衬的外表面涂聚酰胺；所述的本体采用尼龙材料，网孔选用为30个/平方米。在本发明一较佳实施例中，其中粘合衬的重量为每层45克/平方米，面涂为15克 /平方米，总重量为60克/平方米。在本发明一较佳实施例中，粘合衬的门幅为96CM。在本发明一较佳实施例中，粘合衬的熔层温度为125/l^TC，压力为3/4巴。在本发明一较佳实施例中，加工速度为13/16秒。在本发明一较佳实施例中，所述的涂覆层位于粘合衬本体的表面，并且覆盖整个 粘合衬的表层，所述的涂覆层厚度为0. 05mm 0. 15mm。本发明揭示的粘合衬制造方法，由于通过一定加工速度及工艺，并且采用合适的 原料，以及在粘合衬的材料中添加纤维成分，使得粘合衬材料更加环保，同时又保证了粘合 衬的定型性能，并且面涂的聚酰胺材料，不会对人体产生副作用，此外，聚酯的加入，使得粘 合衬材料的定型性能更佳。附图1为本发明实施例中粘合衬的结构示意图；附图2为本发明实施例中粘合衬的制造工艺流程图；附图3为本发明实施例中粘合衬的使用方法流程图。图中1为本体，2为面涂层。
市ο本发明揭示的粘合衬材料，主要包括质量百分比为23% 的纤维成分，质量 百分比为62% 69%的尼龙，质量百分比为3% 15%的聚脂；优选的，本发明实施例中，粘合衬材料包括质量百分比为25%的纤维成分，质量百分比为66%的尼龙，质量百分比为 9%的聚脂。本发明实施例中，尼龙成分为聚酰胺材料，并且将聚酰胺面涂在粘合衬上，包括 粘合衬的正反两面都涂有聚酰胺材料。如图2所示，本发明揭示的粘合衬加工方法，包括Pl先形成粘合衬本体的网状结 构，其中本体采用尼龙材料，网孔选用30个为适宜，P2在粘合衬的外表面涂聚酰胺；粘合衬 的设计要求为重量满足每层45克/平方米；面涂15克/平方米；总重量为60克/平方米， 粘合衬的门幅为96CM ；粘合衬的熔层温度为125/U9°C，压力为3/4巴，加工速度为13/16秒。如图1所示，本发明揭示的粘合衬，形状上可以千差万别，但是从其结构上来说， 主要包括本体层1以及面涂层2，其中本体层1的材料为尼龙、合成纤维和聚酯的混合材料 制成，面涂层2主要由聚酰胺材料组成，面涂层2形成在本体层1的表面，可以是双面涂层， 也可以是单面涂层，根据实际需求而定。在本发明的实施例中，涂覆层2的厚度为0. 1mm。由于粘合衬种类繁多，性能各异，在服装中的用途也各不相同，因此，本发明实施 例中，对于选择合适的粘合衬，提出了以下原则供遵循(1)服装粘合部位与粘合衬品种配伍，粘合部位与粘合衬品种配伍；(2)面料与粘合衬配伍。粘合衬是通过热熔胶液体对织物的附着、润湿和渗透达到与织物的附着，因此粘 合衬必须与面料在以下方面合理配伍面料与粘合衬厚度配伍；面料与粘合衬的回缩率配伍；面料与粘合衬的色泽配 伍；面料与粘合衬的风格、手感配伍。除了上述实施例中揭示的面料与粘合衬总的配伍原则外，本发明实施例中还将详 细阐述具体的面料品种与粘合衬配伍的情况，以方便粘合衬的选用以及与服装的配合加工。面料纤维成分不同天然纤维织物一般含水率较高，含水量过大，在粘合过程中要 大量吸热，并产生气泡，不利于粘合，因此在粘合前，应控制天然纤维面料的含水率。全棉或以棉为主的混纺交织面料有较高的耐热性，在粘合过程中比较稳定，但要 注意缩率的一致性，一般可选择软性机织粘合衬或无纺粘合衬。羊毛纤维织物或毛混纺交 织织物毛织物吸水后尺寸会增大，导致服装尺寸不稳定，粘合前需先干燥面料，同时搭配 性能相似的粘合衬，如软性机织粘合衬或各向同性无纺粘合衬。丝绸织物或各种仿丝绸织 物在加热和压力作用下容易产生表面结构和风格的破坏，所以在搭配时应选择熔点低、胶 粒细微的粘合衬。如细、高支网状软性机织粘合衬或10克、20克片状各向同性型粘合衬。 麻织物或以麻为主的混纺交织织物除了注意缩水率外，由于麻织物不太容易粘着，还要注 意选择粘和力较强的胶种。皮革和裘皮面料在高温下易发生质和色的改变，且不宜回复， 所以应选择熔点低的粘合衬。皮革和裘皮面料不经水洗，因此可选择用低熔点PA或EVA (乙 烯一醋酸乙烯)胶种的无纺粘合衬或中支软性机织粘合衬。人造纤维织物对温度和压力较敏感，宜选择熔点较低的粘合衬。涤纶和锦纶等合 成纤维织物不吸水，具有热定型性，压烫的皱痕不易消除，因此压烫温度应在定型温度之 下，宜选择粘合性较好的聚酯或聚酰胺粘合衬。面料风格不同透明或半透明的面料易产 生渗胶或胶粒的反光，因此要选择配色的纤细的底布和细微的胶粒。如配色的细、高支网状软性机织粘合衬或配色的10克片状各向同性型粘合衬。表面凸凹不平的面料高压粘合会破坏面料的表面特征，宜选择低压粘合衬，粗中 支点状软性机织粘合衬或点状针织粘合衬。表面光滑的面料易发生渗胶使表面粗糙，宜选择细微胶粒粘合衬，如中、细支网 状软性机织粘合衬或片状无纺粘合衬。弹性面料宜选择相同弹性的衬料。悬垂性强的面 料宜选择针织粘合衬或软性机织粘合衬。硬挺性面料宜选择无纺粘合衬。柔软面料软 性机织粘合衬或针织粘合衬。用力垂直向下压即可；时间在几秒钟(大约5 8秒)。在以上范围之内，三要素 之间可随面料的不同进行调节如轻薄面料易产生渗胶现象，压力不宜过大；同样情况下 薄型粘合衬比厚型粘合衬粘合温度应低一些等等。另外，三要素之间也要保持平衡粘烫温 度偏高时，粘烫压力和粘烫时间应相应低一些；反之亦然。如图3所示，在本发明实施例中，还介绍了粘合衬的使用方法，粘合工序是服装加 工中的一个很重要的工艺环节，也是很容易出现质量问题的，一般服装厂家都使用专门的 压烫机进行粘合，质量较有保证。这里只介绍不用压烫机而用熨斗的粘合方法。粘合衬的粘合条件，一般为包括粘合设备及粘合工艺参数，粘合设备本发明实施 例中主要采用蒸汽熨斗及熨台，粘合工艺参数主要指温度、压力、时间三要素的良好配合， 在本发明实施例中，粘合温度一般在130 155°C ；压力可以掌握在用双手握住熨斗中。本发明实施例中粘合衬的粘合方法，Sl操作时先将衣料反面向上，S2将粘合衬放 到相应位置(需粘衬的部位)，S3然后将布料拉紧些，粘合衬尽量放松些，S4开始粘烫，粘 烫时应注意先在中央处开始，再逐步向四周散开，注意要垂直用力。粘合过程中，容易出现的问题是，粘合衬在使用时，会由于使用不当出现各种质量 问题，应找到原因，剥掉重新粘烫，剥掉粘合衬时应用熨斗一边低温熨烫一边剥离。粘合衬 粘合工艺直接影响服装的质量，因此必须引起重视，不过如能充分掌握如上所述知识，一定 能制作出令人满意的服装来。以上所述，仅为本发明的
。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围 为准。


一种粘合衬的制造方法，包括先形成粘合衬本体的网状结构；在粘合衬的外表面涂聚酰胺；所述的本体采用尼龙材料，网孔选用为30个/平方米；本发明揭示的粘合衬制造方法，用于制造成本低、定型性能好的粘合衬，并且制造出的粘合衬更加环保。