专利名称：一种背涂仿真皮合成革的制造方法聚氨酯合成革(PU合成革)是一种以各种布基作为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其赋予各种花纹、图案的人工合成皮。为达到合成革背面具有真皮的纤维组织结构，传统的制造方法是先做成湿法底坯，再在湿法底坯背面进行二次加工 植绒、植真皮粉、羊巴发泡等方式，然后再对坯革进行磨削等工艺处理，从而达到 背面类似真皮的效果。采用传统工艺所制造的仿真皮合成革工艺流程长、设备庞杂、 能耗高、生产效率低、等级品率低、真皮感差。
本发明旨在提出一种背涂仿真皮合成革的制造方法，在水洗后的底坯背面进行 涂发泡浆料，水洗烘干后发泡，具有工艺流程短、设备精简、能耗低、生产效率高、 等级品率高、真皮感强、真皮风格多样化的特点。本发明的技术方案如下一种背涂仿真皮合成革的制造方法，经过湿法PU浆料涂至基布表面形成底坯， 经凝固、水洗后，其特征在于在底坯背面涂上发泡浆料，然后经过水洗、烘干后 进行发泡得湿法坯革，最后对湿法坯革背面进行磨削处理、湿坯革正面进行干法离 型纸花纹转移；所述的发泡浆料的重量配方为发泡树脂 100份
二甲基甲酰胺DMF 50~100份
发泡剂 0.5~6份
溶剂型色浆 0~15份。 所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方
为
发泡树脂ST-1040 100份二甲基甲酰胺DMF 55份
发泡剂461DU40 0.5份
发泡剂909DU80 5份；
所述发泡温度为180°C，时间为8-12秒。 所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方
发泡树脂ST-1030 100份
二甲基甲酰胺DMF 80份
发泡剂461DU40 0.5份
发泡剂461DU40 1.5份
溶剂型色浆 5份 所述发泡温度为135°C，时间为20秒。
所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方
发泡树脂ST-1040 100份
二甲基甲酰胺DMF 8(H
l分
发泡剂461DU40 1份
发泡剂461DU40 3份
溶剂型色浆 2份
所述发泡温度为150°C，时间为10-20秒。
所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的基布为针织布、机织 布、无纺布。
本发明的关键点之一在于具有耐水洗、耐强溶剂的背涂发泡浆料的制作(传统 的湿法背涂浆料不能发泡，而能发泡的背涂浆料不能满足湿法生产要求)；关键点之 二在于湿法底坯的正常烘干与发泡之间的平衡关系(在烘干温区内、背涂物料不 能发泡)。
本发明的独特之处在于湿法坯革生产与背涂发泡仿真皮在同一生线上的一次 成型，具有工艺流程短、设备精简、能耗低、生产效率高、等级品率高、真皮感强、
真皮风格多样化的特点。


附图1为仿真皮湿法坯革的制造流程图之一；附图2为仿真皮湿法坯革的制造流程图之二。

例l:
一种背涂仿真皮合成革的制造方法-
(1) 、针织起毛布作湿法基材。
(2) 、湿法单涂物料的配制按传统的单涂湿法PU浆料体系制作浆料，刀涂至基材， 凝固、水洗。
(3) 、湿法背涂发泡物料的配制；
按浆料的配方以重量计为
发泡树脂(ST-1030) 100份
二甲基甲酰胺(DMF) 80份
发泡剂(461DU40) 0.5份
发泡剂(461DU40 ) 1.5份
溶剂型色浆 5份
(4) 、将发泡浆料背涂至湿法底坯，然后烘干120"*3分钟、发泡135"*20秒低 温发泡；
(5) 、湿法坯革背面后处理磨削处理80目砂纸磨削处理；
(6) 、湿坯革正面干法离型纸花纹转移。
例2、
一种背涂仿真皮合成革的制造方法
(1)、 0.9mm*220g/m2全涤作基材； (2)、湿法DC工艺物料的刀涂、凝固、水洗按传统的DC工艺配方体系。
(3)、湿法背涂发泡物料的配制； 按浆料的配方以重量计为
发泡树脂(ST-1040) 100份
二甲基甲酰胺(DMF ) 80份
发泡剂(461DU40) 1份
发泡剂(461DU40) 3份
溶剂型色浆 2份
(4)、将发泡浆料背涂至湿法底坯，然后烘干130°(:*3分钟、发泡15(TC"5秒发泡；
(5) 、湿法坯革背面后处理磨削处理150目砂纸磨削处理；
(6) 、湿坯革正面干法离型纸花纹转移。
例3
一种背涂仿真皮合成革的制造方法
(1)、 0.60mm双面起毛布机织布作湿法基材；
(2) 、湿法DC物料的刀涂、凝固、水洗按传统的DC工艺配方体系。
(3) 、湿法背涂发泡物料的配制；
按浆料的配方以重量计为
发泡树脂(ST-1040) 100份
二甲基甲酰胺(DMF ) 55份
发泡剂(461DU40) 0.5份
发泡剂(909DU80) 5份
(4) 、将发泡浆料背涂至湿法底坯，然后烘干120"*2.5分钟、发泡180"*10秒高 温发泡；
(5) 、湿法坯革背面后处理磨削处理240目砂纸磨削处理；
(6) 、湿坯革正面干法离型纸花纹转移。 说明
一、 发泡剂461UD40 、 909UD80、 950UD120 制造商Expancel ，产地瑞典；
二、 发泡树脂ST—1030、 ST-1040制造商安利化工有限公司，产地合肥。


本发明公开了一种背涂仿真皮合成革的制造方法，经过湿法PU浆料涂至基布表面形成底坯，经凝固、水洗后，在底坯背面涂上发泡浆料，然后经过水洗、烘干后进行发泡制成湿法坯革，最后对湿法坯革背面进行磨削处理、湿坯革正面进行干法离型纸花纹转移；所述的发泡浆料由发泡树脂ST-1030或ST-1040、二甲基甲酰胺(DMF)、发泡剂等组成。本发明是用传统的合成生产设备，通过特殊的发泡浆料的研制，以达到仿真皮效果合成革的一次成型加工。即将传统的植绒、植真皮粉、羊巴发泡等工艺的仿真皮合成革后加工工艺的生产，简化成湿法生产的一次成型工艺。