专利名称：可调式玉米收割机粮箱的制作方法玉米收割机的割台在将玉米的茎叶和果穗分离之后，将果穗传送到割台后方的升运器，升运器将果穗从其前部搬送到升运器的后部的玉米收割机粮箱的上方，果穗落入到粮箱内。由于割台在进行茎叶和果穗的分离过程中，并不能将茎叶完全的去除，因此部分未能分离的茎叶会随着果穗被升运器向后传送。为了进一歩的去处升运器中夹杂的茎叶，升运器上安装有清杂装置，清杂装置包括风机和二次拉茎装置，升运器中夹杂在果穗中的茎叶可以被风机吹向二次拉茎装置，二次拉茎装置将茎叶切碎并进一步的被风吹到玉米收割 机的后方。由于玉米果穗相对较重，因此可以掉落到粮箱内。对于不同的作物，其由于其果穗大小以及含水量的不同，被升运器传送到后方的果穗和茎叶的掉落位置也是不同的，而现有玉米收割机粮箱后壁高度都是固定的，有可能因为后壁过高而造成，某些特定作物的茎叶不能被吹到粮箱后方，而影响含杂率。若将后壁设置的过低，对于ー些特定作物，则不能阻挡被升运器抛到较后放的果穗，影响损失率。不能针对不同作物进行调整。发明内容本实用新型目的是提供一种可调式玉米收割机粮箱，其后壁高度可以针对不同的作物情况进行调整，以达到最佳的含杂率和损失率。本实用新型的技术方案是一种可调式玉米收割机粮箱，包括底面，以及围设立起在底面四周边沿的后壁，侧壁和前壁，所述后壁的高度可以调整。作为粮箱后壁构造的一种优选方案，所述后壁包括固定部和活动部，活动部可以沿上下方向进行调整，所述粮箱后壁固定部的高度低于侧壁的高度，所述活动部处于最高位时，后壁的高度与侧壁的高度相同。所述活动部可以通过螺栓或者其他卡扣机构将其固定在不同的高度，以调整粮箱后壁的高度。本实用新型的优点是本实用新型的后壁包括固定部和活动部，活动部的位置可以上下调整，从而对后壁的高度进行调整，降低收割的含杂率和损失率。以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述图I为本实用新型粮箱的俯视图；图2为本实用新型粮箱的侧面结构示意图；图3为本实用新型粮箱底面机架结构示意图；图4为本实用新型粮箱侧壁机架结构示意图；[0014]图5为本实用新型粮箱前壁结构示意图；图6为本实用新型粮箱的后壁结构示意图；图7为本实用新型粮箱安装在玉米收割机机架上的结构示意图；图8为本实用新型粮箱的油缸支撑座结构示意图；图9为图8的左视图；其中I机架；11后连接座；12前连接座；2底面；21平面；22斜面；23后边机架；23b侧机架；23c侧斜边机架；24a斜面连接板；24b前连接板；3后壁；31固定部；32活动部；33后壁加强件；4侧壁；41a侧壁后机架；41b侧壁前机架；41c侧壁上机架；42油缸支撑部；421延伸部；422定位板；423加强板；43连接板；44横向加强筋；45纵向加强筋；5前侧壁； 6导向板；7支柱；71斜向加强件；8短轴；9油缸；91油缸支撑座；10升运器。实施例如图1，图2所示，本实用新型的可调式玉米收割机粮箱包括底面2，底面2包括两个部分，分别是位于底面2后部的平面21和平面21前端连接的一个向前延伸并向上倾斜的斜面22，所述斜面22可以防止粮箱2向后翻到的时候，与其前方的其他部件产生干渉。如图3和图4所示，底面2的机架由后边机架23a，侧机架23b，侧斜边机架23c构成。后边机架23a，侧机架23b，侧斜边机架23c为折弯成90°的折弯板。底面2的平面21与斜面22的通过斜面连接板24a连接，斜面22与其前壁5的通过前连接板24b连接，斜面连接板24a和前连接板24b为折弯成钝角的折弯板。底面2的四周的后边机架23a，侧机架23b，侧斜边机架23c，前连接板24b分别连接有垂直于底面，上下方向立起的后壁3，侧壁4，前壁5，相邻侧壁交汇于底面2的四个角部。所述围设在底面2四周的后壁3，侧壁4和前壁5两两相交，通过的侧壁后机架41a，侧壁前机架41b进行连接，所述侧壁后机架41a，侧壁前机架41b为折弯成90°的折弯板，构成粮箱的上下向机架。所述侧壁4的上沿还设有沿机架I前后方向延伸的侧壁上机架41c，侧壁上机架为折弯成90°的折弯板。所述侧壁上机架41c的两端与分别与侧壁后机架41a，侧壁前机架41b的上端连接。上述折弯成90°的折弯板也可以选为角铁等具有两个相互垂直的平面，对粮箱的各个面进行连接。如图5所示，所述粮箱的前壁5的高度低于侧壁4的高度，前壁5的上沿设有斜向前上方延伸的导向板6，将从升运器10的末端落到粮箱前方的果穗导入到粮箱内。如图6所示，所述粮箱后壁3包括立起在底面后沿的固定部31，固定部31的高度低于粮箱侧壁的高度4，固定部31的上方还设有活动部32，活动部32的两侧固定在侧壁后机架41a上，活动部32的中间部位通过螺孔与固定部螺接。所述位于固定部31上方的侧壁后机架41a，由下而上设有三个螺孔，可以上下调整活动部，使活动部32固定在不同的高度，从而对后壁3的高度进行调整。当活动部32处于最高位置的时候，活动部32的下沿低于固定部31的上沿，后壁3的高度与侧壁4的高度相同。当活动部32位于最低位置时，活动部32的上沿与固定部31的上沿高度一致，从粮箱后方往前看，活动部32和固定部31完全重叠。当玉米收割机进行收割作业时，由于作物的品种不同以及含水量的不同。收割特定品种作物吋，当活动部32处于较低的位置，后壁3高度较低时，较轻的果穗可能被抛到粮箱的后方，影响损失率，因此需要将活动32部调高。而如果将活动部32设置在较高的位置时，对于其他品种作物而言，混杂在果穗中，被升运器10办送到后方的茎叶，被风扇吹向粮箱后方的时候，可能会由于后壁的阻挡，而掉落在粮箱内，影响含杂率。因此针对不同的作物，对粮箱的后壁3的高度进行调整，可以降低损失，并减少含杂率。如图2所示，所述粮箱的左右两侧还设有垂直立起在机架I上的支柱7，支柱7的上端与通过短轴3连接在后壁3的两侧通，粮箱能够以短轴8为轴心转动。所述粮箱的后壁3外表面设有ー根沿机体横向延伸的后壁加强件33，后壁加强件33为方管，与侧壁后机架41a，所述加强件34的左右两端分别套在短轴8的一端，短轴8的另一端伸入支柱7上端的孔内。所述支柱7的上端还连接有ー斜向加强件71，所述斜向加强件71位于粮箱的左右侦牝斜向下延伸固定在机架I上，支柱7，斜向加强件71以及机架I相互连接形成ー个直角三角形，当粮箱进行翻转的时候，支柱7可以稳定牢固的将粮箱支撑。如图7所示，所述支柱7和斜向加强件71的下端分别通过螺栓与设置在机架I上的后连接座11和前连接座12连接固定，所述后连接座11和前连接座12设置在靠近粮箱底面2的平面21部分的四个角部。所述后连接座11和前连接座12的横截面为U形，包括底面以及设置在底面横向两侧边沿，相互平行，垂直于机架I的ー对连接座侧壁，所述支柱7和斜向加强件71为方管，支柱7和斜向加强件71的下端分别位于后连接座11和前连接座I的侧壁之间，通过横向穿过后连接座11和前连接座12的两个左右侧壁的螺栓与后连接座11和前连接座12固定。所述粮箱侧壁4还连接有支撑粮箱进行翻转和归位的油缸9，所述油缸9的上端连接在粮箱的侧壁4上，下端与斜向加强件71相连。所述粮箱的侧壁4设有盒形的油缸支撑部42，油缸支撑部42固定在连接板43上，连接板43的面积大于油缸支撑部42侧壁的面积，所述连接板43焊接在侧壁上，并与粮箱侧壁表面的横向加强筋44连接，侧壁表面还设有纵向加强筋45，横向加强筋44和纵向加强筋45相互垂直，分别延到侧壁4边沿的粮箱机架上，与作为粮箱机架的折弯板连接。如图8和图9，所述油缸支撑部42的下端是封闭的，其外壁和前壁向下延伸形成延伸部421，延伸部421与连接板43之间设有与连接板平行的定位板422，油缸8的上端伸入到延伸部421和定位板422之间，通过横向穿设的销子，与油缸支撑部42销接，油缸8的上端可以绕销子转动。所述油缸支撑部42外壁的上沿连接有斜向延伸另一端与横向加强筋44连接的加强板423，进ー步加强油缸支撑部42与侧壁4的连接强度。所述斜向补强件71的下端设有油缸支撑座91，所述油缸支撑座91的横截面为U形，包括底面和设置在底面横向两侧边沿的支撑座侧壁，支撑座侧壁相互平行，垂直于斜向补强件71的上表面，油缸9的下端位于油缸支撑座两侧壁之间，通过横向穿设的销子，与油 缸支撑座91销接，油缸9的下端可以绕油缸支撑座91的销子转动。[0038]所述粮箱是通过设置在其两侧的支柱7与设置在机架I后部的一对后连接座11和一对前连接座12通过螺栓连接，将整个粮箱固定在机架上，安装和拆卸非常的方便。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。