大麻皮瓤脱离机制作方法

王哲然

2009年4月8日

2008年6月13日

2008年6月13日

辽宁华邦非织造布有限公司

D01B1/00GK201217718SQ20082001343

大麻 脱离

1、一种大麻皮瓤脱离机，它有机架和动力传动系统，其特征是它还有若干组送进对辊，在每个辊表面沿轴向均匀设置若干个通长的辊齿，每组送进对辊的辊齿啮合，其中的一个辊是主动辊2、 按照权利要求1所述的大麻皮瓤脱离机，其特征是若干组送进对辊上的辊齿的分 布规律是越往后的对辊，每个辊上的辊齿数量越多，两个齿之间的间距越小，每 个齿的高度越低、宽度越小

本实用新型涉及将大麻的皮和瓤脱离、取出皮中纤维的一种设备

本实用新型提供了一种大麻皮瓤脱离机，所要解决的技术问题是目前尚无大麻皮瓤脱离机，使用打麻机替代，以横向给料的方式，它存在生产效率低、污染环境和费用较高的缺陷。本实用新型的要点是它有机架和动力传动系统，它还有若干组送进对辊，在每个辊表面沿轴向均匀设置若干个通长的辊齿，每组送进对辊的辊齿啮合，其中的一个辊是主动辊。它采用纵向给料、连续处理的方式，节省了发酵工艺，本实用新型的用途是将大麻的皮和瓤脱离、取出皮中纤维。

亚麻纤维是一种经济价值很高的天然纤维目前将亚麻的皮和瓤脱离、进而取出皮中 纤维的方法是首先将亚麻放入发酵池里发酵，经3-5天的发酵后，亚麻的皮和瓤之间的附 着力降低；其次是出池晾干，再打成若干捆；最后将若干捆亚麻横向依次摆在帘子机上， 由帘子机送入打麻机的送进对辊该对辊的每个辊的表面有辊齿，辊齿呈螺旋形设置在辊 上，或若干个圆环形辊齿沿径向均匀设置在辊上经对辊后每根亚麻同时被截成若干段， 成碎料，里面的纤维因其韧性强而被分离出来这种打麻机是专门为处理亚麻而设计的， 适应亚麻横着进去(即亚麻与辊平行)，因此打麻机进料口的宽度与亚麻的高度相当，约为 0.6-0.7米大麻也是一种草本植物，高度一般为2-3米，其内也含有经济价值很高的天然纤维，且 大麻的种植面积广阔因无大麻专门的处理设备，目前是用打麻机替代作分离处理为适 应打麻机进料口的宽度，在经过发酵处理后再将大麻切成0.6-0.7米的段，按照上述方法送 入打麻机处理综上可知，目前大麻脱皮、提取纤维的方法及设备存在以下缺陷1、 生产效率低 一个发酵周期为3-5天， 一个发酵池多能容纳一个批量的大麻，也就 是说1周最多能处理一个批量的大麻；2、 污染环境所谓的发酵就是在池内培养微生物，在发酵时它要向大气排放有毒气体， 发酵完毕，还要将池内的有毒液体向外界排放如果为提高加工量，就需要多设置发酵池， 发酵池越多，占地就越多，向外排放的有毒气体和有毒液体就越多；3、 费用较高由于需要发酵池，则大麻的生长地和处理地不可能是同一地，这就需要 二地之间的运输费用；如果气温较低，还需要给发酵水加温；大麻在进入发酵池前，需要 仓库；发酵后需要晾晒场地发明内容为克服已有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大麻皮瓤脱离机 本实用新型的目的是这样实现的它有机架和动力传动系统，其特征是它还有若干 组送进对辊，在每个辊表面沿轴向均匀设置若干个通长的辊齿，每组送进对辊的辊齿啮合，其中的一个辊是主动辊在生长地(m间)将大麻捆成捆，若干捆大麻纵向摆在帘子机上给送进对辊送料，此时大麻与对辊成垂直方向，每捆大麻依次经过若干组送进对辊连续碾压 逐渐成波浪形、折断、直至破碎，里面的纤维因其韧性强而被分离出来与打麻机相比，本实用新型舍弃了横向喂料的惯常作法，首次提出纵向喂料的方法， 带来的技术效果是1、 使设备进料口的宽度不受大麻长度的限制；2、 使物料依次经过若干组送进对辊连续碾压逐渐成波浪形、折断、直至破碎，里面的 纤维因其韧性强就可以被分离出来，节省了发酵工艺和发酵池，提高了生产效率，避免了 污染环境，还可以将设备就近摆在大麻的生长地，就地加工，节省了运输、建池、占地和 仓储费用