专利名称：高温高压溢流染色机洗布清液分离排放控制装置的制作方法高温高压溢流染色机是区别于长车轧染的单台不连续染色设备，有管状缸体，进水、 排水系统，升、降温系统，布运转系统，以及电气控制系统等组成，容布量在400-700kg 不等。现有的各制造厂生产的设备(包括进口设备)大都是一个排液主令开关控制排液， 碱减量水、染色水、各过程水洗水包括洗布清液，都从相同的排液孔和排液阀门排出， 混合进入污水调节池。用水量和排水量较大，浪费水资源。
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高温高压溢 流染色机洗布清液分离排放控制装置，将洗布清液与其它废水分离分别排放，并保障排 放路线正确。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是高温高压溢流染色机洗布清液分离排放控制装置，包括染色机缸体和电控箱，其特征在于在染色机缸体下侧增设一个 洗布清液排放口，排放口设置有排洗布清液气动薄膜排放阔，电控箱的控制面板上增设 排洗布清液主令开关，电控箱内增设控制回路，排洗布清液主令开关通过控制回路与排 洗布清液气动薄膜排放阀及电控箱内原有电路电联接。所述的控制回路由时间继电器SJ1、继电器KM3、控制排放高浓度废水的气动薄膜排 放阓的接触器KM1、控制排洗布清液气动薄膜排放阀的接触器KM2、指示灯Ll和电铃SP1 组成，时间继电器SJ1和继电器KM3的线圈并联，然后与排洗布清液主令开关S2串联连 接在原有电控箱的电源上，时间继电器SJ1的一个延时闭合触点SJ1-1控制接触器KM2 的线圈，接触器KM1的一个常闭触点KMl-2，串联在接触器KM2的线圈回路中，接触器 KM2的一个常开触点KM2-3控制排洗布清液气动薄膜排放阀的电磁阀线圈DF2，接触器 KM2的一个常闭触点KM2-1串连在接触器KM1的线圈回路中，接触器KM1的常开触点KM1-1 与控制排放高浓度废水气动薄膜阀的电磁阀线圈DF1串联连接在原有电控箱的电源上， 排放高浓度废水的主令开关Sl、接触器KM2的常闭触点KM2-1和接触器KM1线圈依次串 联连接在原有电控箱的电源上，继电器KM3的一个常开触点KM3-1与并联的指示灯Ll 和电铃SP1串联在原有电控箱的电源上。本实用新型根据高温高压溢流染色机不连续染色、分缸次排液的特点，将其前处理 产生的碱减量水和染色过程中产生的染色水等高浓度水，同最后一至二次的洗布清水分 离，分别通过不同的排放口排放于不同的管道和调节池，可以对低浓洗布清水处理后回 用于生产工序，这样可以大大减少新鲜水用量和外排水量。对低浓度洗布清水通过洗布 清液排放口排放，其它废水通过原有的排液孔和排液阀门排出。通过控制回路实现洗布 清液和其它废水的分别排放，并可保障排放路线正确。本实用新型设备简单，实施方便， 能够确保不出现排放路线错误，控制过程完善。使用电器元件少，控制回路简便，操作 方便，能很好的实现"清污分流"，为减少污水排放和实现水循环利用起到了保障作用。图l是本实用新型结构示意图，
图2-图7是本实用新型的控制电路原理图，
其中1、缸体2、高浓度废水排液口 3、气动薄膜排放阀4、气动薄膜排放 阀5、洗布清液排放口Sl、 S2、主令开关KM1、 KM2、接触器KM3、继电器 SJ1、时间继电器KM1-1、 KM1-2、 KM2-1、 KM2-2、 KM2-3、 KM3-1、 SJ1-1、触点 Ll、 指示灯SP1、电铃DF1、 DF2、电磁阀线圈。


以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述
如图1所示，在原染色机的设备配置基础之上，在染色机缸体1下侧增加一个专门 排放低浓度洗布水的排放口 5和气动薄膜排放阀4 (直径125皿左右)。在电控箱的操作 面板上，增加一个标记有"排洗布清液"的主令开关S2，颜色醒目、区别于原排放口主 令开关S1的颜色。将原排放口 (高浓度废水排液口 2)设置的气动薄膜排放阀3作为排 放洗布清液以外的高浓度废水的阀门。为保证值车工不会将其它高浓度的废水从新设的 洗布清液排放口排出，在电气控制装置中设置"排洗布清液"的气动薄膜排放阀和排放 高浓度废水的气动薄膜排放阀"相互锁定"控制，并在排放洗布清液时，有"声光提示" 和延时排放装置，以确保不会出现排放错误。
如图2-7所示，控制电路包括主令开关S2、时间继电器SJ1、继电器KM3，接触器 KM2，指示灯L1和电铃SP1。如图2所示，原有高浓度废水的排放口的主令开关S1、触 点KM2-1和接触器KM1线圈依次串联连接在原有电控箱的控制电源上。如图3所示，接 触器KM1的触点KM1-1与设置在高浓度废水的排液孔的气动薄膜排放阔的电磁阀线圈 DF1串联连接在原有电控箱的控制电源上。如图4所示，时间继电器SJ1和继电器KM3 的线圈并联，然后与新增洗布清液排放口主令开关S2串联连接在原有电控箱的控制电源 上。如图5所示，为延时排放装置，时间继电器SJ1的一个延时闭合触点SJ1-1控制接 触器KM2的线圈。将控制排放高浓度废水阀的接触器KM1的一个常闭触点KMl-2，串联 在接触器KM2的线圈控制回路中。如图7所示，接触器KM2的一个常开触点KM2-3控制 新增设的洗布清液排放口的气动薄膜排放阀的电磁阀线圈DF2。接触器KM2的一个常闭 触点KM2-1串连在接触器KM1的线圈回路中(图2)。如图6所示，为声光提示电路，继 电器KM3的一个常开触点KM3-1控制并联的指示灯Ll和电铃SP1。 控制过程原理如下
1. 由于接触器KM1的常闭触点KM1-2串接在接触器KM2线圈的回路中，接触器KM2 的常闭触点KM2-1串接在接触器KM1线圈的回路中，致使接触器KM1线圈通电时，接触 器KM2线圈不能通电；接触器KM2线圈通电时，接触器KM1线圈不能通电，实现"互锁"， 从而实现排高浓度废水和排洗布清液的阀门不能同时打开。可以防止高浓度废水排入洗 布水管道，也可以防止洗布清水进入高浓度废水管道。
2. 当染色工艺执行到洗布水排放阶段时，值班车工将"排洗布清液"的主令开关 S2打在"开"位置时，继电器KM3通电，其常开触点KM3-1控制一个电铃SP1鸣叫同时 一个指示灯L亮。提示操作者，现在打开的是排洗布清液阀，而此时，因时间继电器SJ1 的延时闭合触点SJ1-1 (可延时^5秒)尚未闭合，控制排液阓的接触器KM2线圈并未通 电，在声、光提示的时候还未排水。如果操作工确认是排错了，可以及时关闭该主令开 关S2，不会出现排错故障。如果操作工确认是在排洗布清液，则不必采取措施，则5-10 秒后，触点SJ1-1的延时闭合触点接通，接触器KM2通电，其常开触点KM2-3控制二位 三通电磁阀DF2使排放洗布清液的气动薄膜阔动作排水，此时在常闭触点KM2-2控制下， 继电器KM3线圈失电，触点KM3-l断开，电铃SP1停止鸣响，指示灯L1关闭，进入正常 排液。