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一种红甜菜浓缩汁的制备方法

  • 专利名称
    一种红甜菜浓缩汁的制备方法
  • 发明者
    林东春
  • 公开日
    2014年2月12日
  • 申请日期
    2012年8月3日
  • 优先权日
    2012年8月3日
  • 申请人
    林东春
  • 文档编号
    A23L2/84GK103564559SQ201210283420
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种红甜菜浓缩汁的制备方法,其特征在于该方法的工艺步骤为红甜菜一分拣一清洗一热烫灭酶一粉碎一酶解处理一离心分离一超滤一浓缩一瞬时超高温处理一无菌灌装一红甜菜浓缩汁2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于热烫灭酶过程是使用90°C以上热水处理 5_10mino3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于粉碎是在真空度为0.065-0.085Mpa的真空系统中进行的4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于粉碎的粒度为大于40目5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于酶解处理使用的是果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、非淀粉多6糖酶中的一种或几种,酶添加量是8-60U/g(新鲜原料),酶解温度为50-70°C,处理时间为l_3h6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于浓缩至可溶性固形物含量65-70%7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于瞬时超高温处理为130-150°C,30S
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及食品加工
  • 专利摘要
    本发明涉及一种红甜菜浓缩汁的制备方法。红甜菜营养丰富,含有粗蛋白、可溶性糖、粗脂肪、膳食纤维、维生素C、烟酸等,含有钾、钠、磷、镁、铁、钙,锌、锰、铜等矿物质。本发明采用新工艺把红甜菜加工成红甜菜浓缩汁,能保持丰富的营养成分,提高耐贮性,便利于加工制造各种营养食品、饮料,提高红甜菜资源的利用率。红甜菜浓缩汁的制备包括以下步骤红甜菜—分拣—清洗—热烫灭酶—粉碎—酶解处理—离心分离—超滤—浓缩—瞬时超高温处理—无菌灌装—红甜菜浓缩汁。本发明的制备方法对红甜菜的利用率高,加工工序简单,营养损失小,并可有效减缓红甜菜浓缩汁的氧化。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种红甜菜浓缩汁的制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种红甜菜浓缩汁的制备方法【技术领域】,更具体的说,涉及一种红甜菜浓缩汁的制备方法。[0002]红甜菜为藜科甜菜属的一个变种,别名君达菜、牛皮菜、火焰菜、紫菜头。[0003]红甜菜起源于欧美,以其紫红色的根肉做蔬菜用。是欧洲和美洲众多国家的重要蔬菜之一。在民间,除食用之外还可药用。世界卫生组织评选出的13种最佳蔬菜就有红甜菜。红甜菜还被美国防癌协会列为30种有防癌作用的果蔬之一。红甜菜是欧美国家使用了五百多年的保健菜,但是他们只拥有3种红甜菜加工产品:1.保鲜罐头;2.添加剂甜菜红色素;3.非处方保健品(粉剂、片剂)。[0004]红甜菜营养丰富,含有粗蛋白、可溶性糖、粗脂肪、膳食纤维、维生素C、烟酸等,还含有钾、钠、磷、镁、铁、钙,锌、锰、铜等矿物质。红甜菜具有多种养生功效;红甜菜根含有丰富的钾、磷及容易消化吸收的糖,可促进肠胃道的蠕动;甜菜根中具有天然红色维生素B12及铁质,补血;红甜菜中的维生素C可将肠内三价铁还原成二价铁而促进铁的吸收;红甜菜中的烟酸参与血红蛋白的合成,使血红蛋白增加,携氧能力增强;红甜菜能防止维生素A引起的各类眼病;红甜菜有时候也被看成是一个小心脏,一杯红甜菜汁就有每日所需的1/3的叶酸,这种叶酸能保证人们远离心脏病。[0005]红甜菜含有的天然红色素是一种生物碱类色素,是取代人工合成色素的最理想的天然红色素之一,具有一定的生理活性,相对合成色素而言,无毒、副作用,并具有改善肝功能和促进吸收的作用,更加安全可靠,得到了广大消费者的信赖和认可。[0006]由于人们的生活水平提高,人们对蔬菜的种类、品质、风味的要求提高,而且向营养型、保健型、药用型转变。营养丰富,有益健康,能预防和治疗某些疾病的蔬菜受到大家的青睐,而红甜菜的营养和药用价值满足了人们的需求。[0007]红甜菜虽然是欧美国家使用了五百多年的保健菜,但是他们的加工产品还比较少,只拥有3种红甜菜加工产品:1.保鲜罐头;2.添加剂甜菜红色素;3.非处方保健品(粉齐U、片剂)。

[0008]本发明提供一种红甜菜浓缩汁的制备方法,该方法制备出来的红甜菜浓缩汁营养丰富,能满足社会的需求,其具有独特而浓厚的红甜菜浓缩汁味道,且不易氧化。
[0009]本发明提供了一种红甜菜浓缩汁的制备方法,包括以下步骤:
[0010]挑选颜色较深、无腐烂、无病虫害的红甜菜根原料,清洗去除泥沙等杂质,进行热烫灭酶处理;
[0011]优选的,所述热烫灭酶过程是使用90°C以上热水处理5-10min。经过灭酶处理使甜菜本身含有的氧化酶失活,可以有效的降低在整个生产过程中的氧化变质。
[0012]将所述经热烫灭酶处理后的原料在真空状态下,进行粉碎;[0013]优选的,所述粉碎是在真空度为0.065-0.085Mpa的真空系统中进行的,在真空系统中进行粉碎,可避免在粉碎的过程中与空气中的氧气充分接触而导致的氧化变质。
[0014]优选的,所述粉碎的粒度为大于40目,粉碎粒度过大,将会影响出汁率。
[0015]将所述粉碎后的原料进行酶解处理;
[0016]优选的,所述酶解处理使用的是果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、非淀粉多糖酶中的一种或几种。酶添加量是8-60U/g(新鲜原料),酶解温度为50-70°C,处理时间为l_3h。经过酶解处理,分解了红甜菜中的果胶、纤维素、大分子多糖等,可增加出汁率,并有利于后续的离心操作。
[0017]将所述酶解处理后的原料进行离心分离出红甜菜汁和红甜菜渣,得到的红甜菜汁经超滤后浓缩;
[0018]优选的,所述浓缩过程需要浓缩至可溶性固形物含量65-70%。
[0019]将所述浓缩后的红甜菜浓缩汁,进行瞬时超高温处理,经无菌灌装后,得到红甜菜浓缩汁产品。
[0020]优选的,所述瞬时超高温处理为130-150°C,30s。

[0021]1、挑选颜色较深、无腐烂、无病虫害的新鲜红甜菜根原料10kg,清洗去除泥沙等杂质。
[0022]2、以95°C的热水,进行热烫灭酶IOmin。
[0023]3、在真空度为0.075Mpa的真空系统中进行粉碎,粉碎至颗粒度大于40目。
[0024]4、向粉碎后的原料中添加果胶酶45U/g (新鲜原料),50°C,处理1.5h。
[0025]5、离心进行汁渣分离,得到红甜菜汁7.28kg。超滤后浓缩,浓缩至固含量在70%。将得到的红甜菜浓缩汁进行瞬时超高温处理,经无菌灌装后,得到红甜菜浓缩汁产品。

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