一种粉煤灰保温装饰一体板的制备方法【技术领域】，尤其涉及的是一种粉煤灰保温装饰一体板的制备方法。[0002]国家“十二五”发展规划将节能减排作为产业发展的首要问题，同时将树脂基复合材料作为新材料的发展重点之一。而据资料表明，目前我国每年工业燃煤产生2-4亿吨粉煤灰，利用率比较低，给环境问题带来了巨大的考验，而一些品质较优的粉煤灰应用也比较低端、经济效益不高。以汉中两家粉煤灰产生量较大的企业为例，略阳电厂年产生粉煤灰约10万吨，粉煤灰中含有大量的漂珠，但也只用作水泥填料；而汉中锌业有限责任公司年产生粉煤灰2万吨以上，其品质略差，目前绝大部分处于堆放状态，给环境造成了一定危害。但两家的粉煤灰中SiO2和Al2O3的含量都较高，具有更高的工业再利用价值。[0003]由于SiO2和Al2O3具有的空间四面体结构，经表面改性剂处理后，可使其空间四面体向外延伸。因此，在一定的工艺条件下，粉煤灰与环氧树脂、固化剂构成的有机体系进行复合后，可以形成多孔结构的粉煤灰-树脂复合材料。该复合材料具有密度小、强度高、韧性较好、导热率低、生产成本低等特点。
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术在利用粉煤灰中存在的不足，提供了一种粉煤灰保温装饰一体板的制备方法。[0005]本发明的技术方案如下:[0006]一种粉煤灰保温装饰一体板的制备方法，包括以下步骤:
[0007](I)粉煤灰的表面改性
[0008]用无水乙醇稀释硅烷偶联剂KH-550，然后在充分搅拌的情况下将硅烷偶联剂溶液滴加到200目的粉煤灰中，将粉煤灰与硅烷偶联剂溶液混合均匀后，置于60~80°C的干燥箱中干燥lh，得到表面改性的粉煤灰，备用；
[0009](2)粉煤灰-树脂复合浆料的配制
[0010]将环氧树脂溶于丙酮中，搅拌下依次加入酚醛树脂、玻璃纤维、硅油、二乙烯三胺，搅拌均匀后，加入(I)所述表面改性的粉煤灰，并用丙酮调节浆料的黏度，浆料黏度以注入模具后能够自动流平或通过震动台震动流平为准，搅拌均匀后即得粉煤灰-树脂复合浆料；
[0011](3)基体板材的固化成型
[0012]将(2)所述粉煤灰-树脂复合浆料注入钢模具中，将模具放入180°C干燥箱加热IOmin，冷却后取出模具，并从模具中取出基体板材；
[0013](4)粉煤灰保温装饰一体板的制备
[0014]将底层涂层材料均匀涂覆在(3)所述的基体板材上，80°C干燥处理，得到底层涂层的基体板材；然后再将面层涂层材料均匀涂覆在底层涂层的基体板材上，80°C干燥处理，得到粉煤灰保温装饰一体板。
[0015]所述的制备方法，步骤(1)中，按质量比，粉煤灰为100份，硅烷偶联剂KH-550为3-5份，无水乙醇为10-15份。
[0016]所述的制备方法，步骤(2)中，按质量比，20-25份环氧树脂溶于8-12份丙酮中；酚醛树脂为10-15份、玻璃纤维为0-3份、硅油为15-25份、二乙烯三胺为2_3份、表面改性的粉煤灰为100份。
[0017]所述的制备方法，所述底层涂层材料的制备为，按质量比，取15-20份环氧树脂溶于4-7份丙酮中，然后加入2-2.5份二乙烯三胺，搅拌均匀后，逐渐加入20-30份Mg (OH) 2和10-15份滑石粉，制得粘稠的底层涂层材料。
[0018]所述的制备方法，所述面层涂层材料的制备为，质量比，取10-15份环氧树脂溶于
1-2份丙酮中，然后依次加入0.5份聚四氟乙烯粉末，0.9-1.2份二乙烯三胺、0.5份颜料，搅拌均匀后，逐渐加入15-20份Al (OH)3，得到面层涂层材料。
[0019]本发明对生产条件的要求不高，且工艺操作简单、生产投资小，适合于中小企业的生产。而且本发明制得的粉煤灰保温装饰一体板集保温性、装饰性于一体的，可用于建筑物室内的保温及装饰材料。该粉煤灰保温装饰一体板的抗压能力超过普通建筑用砖，冲击韧性较好，导热率小于0.05 W/ Cm.K)，阻燃性可达到A级，装饰涂层可调节为多种色彩。



[0020]图1为实施例中制得的基体板材。

[0021]以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
[0022]实施例
[0023]1、用到的材料、试剂如下:
[0024]粉煤灰，200目，汉中锌业股份有限公司；
[0025]硅烷偶联剂KH-550，化学纯，上海耀华化工厂；
[0026]无水乙醇，化学纯，西安三浦精细化工厂；
[0027]环氧树脂，E-44，西安科达胶粘剂有限公司；
[0028]酚醛树脂，PF2123，河北宏业化工有限公司；
[0029]丙酮，化学纯，西安三浦精细化工厂；
[0030]硅油，化学纯，西安三浦精细化工厂；
[0031]玻璃纤维,20mm，廊坊玉达亚绝缘材料有限公司；
[0032]云母粉，工业级，西安浩宇化工原料公司；
[0033]Al (OH) 3,化学纯，郑州新德利新材料有限公司；
[0034]Mg (OH)2,化学纯，郑州新德利新材料有限公司；
[0035]聚四氟乙烯粉末，化学纯，沈阳市天宇祥微粉材料厂；
[0036]2、用到的设备主要有:
[0037]振动筛，8411，上虞市道墟杰达仪器厂；[0038]干燥箱，DHG,上海精宏实验仪器设备有限公司；
[0039]混合器，实验型，莱州隆和化工机械有限公司；
[0040]电子天平，VAL0R3000,上海亚津有限公司。
[0041]3、制备方法
[0042]以下物质的份数均按质量比计算。
[0043](I)粉煤灰的表面改性:取100份200目粉煤灰放入混合器中，取5份硅烷偶联剂KH-550用15份无水乙醇稀释，在充分搅拌的情况下均匀滴加到粉煤灰中；待粉煤灰与硅烷偶联剂溶液混合均匀后，置于70°C的干燥箱中干燥lh，得到表面改性的粉煤灰，备用。
[0044](2)粉煤灰-树脂复合浆料的配制[0045]取20份环氧树脂溶于8份丙酮中，搅拌条件下依次加入15份酚醛树脂、1份玻璃纤维、20份硅油、2份二乙烯三胺，搅拌均匀后，逐步加入100份(I)所述表面改性的粉煤灰，然后加入5份丙酮调节浆料的黏度，搅拌均匀后即得粉煤灰-树脂复合浆料。
[0046]( 3 )基体板材的固化成型
[0047]将粉煤灰-树脂复合浆料注入钢模具中，将模具放入180°C干燥箱加热lOmin，冷却后取出模具，从模具中取出基体板材，如图1所示。增加复合浆料中环氧树脂用量，基体板材的孔增大，密度下降，但强度和阻燃性略有下降。
[0048](4)装饰涂层材料的配制及在基体板材表面的涂覆
[0049]I)取20份环氧树脂溶于5份丙酮中，然后加入2份二乙烯三胺，搅拌均匀后，逐渐加入25份Mg(OH)2和15份滑石粉，制得粘稠的底层涂层材料，然后将其均匀涂覆在(3)所述的基体板材上，在80°C左右干燥处理后获得底层涂层基体板材；2)取15份环氧树脂溶于2份丙酮中，然后依次加入约0.5份聚四氟乙烯粉末，1.2份二乙烯三胺、约0.5份颜料，搅拌均匀后，逐渐加入16份Al (OH) 3,得到面层涂层材料，然后将其均匀涂覆在底层涂层基体板材上，在80°C左右干燥处理，得到粉煤灰保温装饰一体板。对于底层涂层材料，增加环氧树脂用量，粘附性提高；增加Mg(OH)2和滑石粉用量，阻燃性提升。对于面层涂层材料，增加环氧树脂用量，粘附性提高；增加Al (OH)3用量，阻燃性和耐划伤性提高；保温装饰一体板的颜色则由面层涂层的颜料颜色决定。
[0050]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。