专利名称：湿浆粉碎机的制作方法传统粘胶纤维生产工艺一般采用化纤浆，化纤浆采用天然植物纤维为原料，经粉 碎、浸渍、漂白、水洗等多道工序后，由抄浆机抄浆形成含一定水分的湿浆，湿浆经烘干形成 一定厚度的纸板，专业名称叫浆粕，成为粘胶纤维生产的原料；湿浆的烘干过程要耗用大量 的电和蒸汽。浆粕在经过碱液浸渍、压榨等工艺过程后进入下一道生产工序。为了节约能 源，可以将浆粕生产过程中的烘干及以后的过程去除，将抄浆机生产出来的湿浆进行粉碎， 直接进入碱液浸渍工序，使生产过程简化，对湿浆进行粉碎，就需要一种专业的设备。
本发明旨在提供一种用于湿浆粉碎，使湿浆的粉碎程度达到碱液浸渍工艺的要求的湿浆粉碎机。本发明的湿浆粉碎机包括一个机架， 一个用于输送湿浆的输送装置， 一个将由输送装置送过来的湿浆进行粉碎的粉碎装置以及为驱动上述输送装置和粉碎装置的动力装置，所述输送装置包括一个光辊和一个压辊，所述粉碎装置包括一个预粉碎辊和至少二个细粉碎辊，上述光辊、压辊、预粉碎辊、细粉碎辊在其相对应的轴向两端通过轴承可转动地支承在机架上，而且上述各辊子相互平行，上述动力装置包括至少一台电机。 上述预粉碎辊和细粉碎辊表面有螺旋形沟槽，用于对湿桨进行粉碎。上述机架上
有进料口和出料口，分别用于将待粉碎湿浆送入设备和将粉碎好的湿浆送入下道工序。上
述机架的下部为机座，支撑整个设备，机座上有用于安装的地脚螺栓孔。 通过上述湿浆粉碎机可将湿浆粉碎成可以直接进入碱液浸渍工序的碎小湿浆粕。 以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。


图1是本发明湿浆粉碎机的一个实施例的示意结构的草图。
图2是图1所示的湿浆粉碎机沿A-A线的剖视图。
图3是图1所示的湿浆粉碎机沿B-B线的剖视图。

现结合示出了优选实施例的附图1、2和3对本发明进行说明，在优选实施例中，根 据本发明的湿浆粉碎机被应用到湿浆粉碎工序中。应该注意到本发明并非局限于该实施 例，而是包括落入由所附权利要求限定的本发明的保护范围内的多种不同的变形和修改。 因此，本发明当然可以应用到落入本发明构思范围内的其它领域中。 图中1.光辊，2.压辊，3.预粉碎辊，4.细粉碎辊，5.细粉碎辊，6.地脚螺栓孔，7.进料口，8.压辊电机，9.光辊电机，IO.预粉碎辊电机，ll.细粉碎辊电机，12.细粉碎辊电机，13.机架，14.机座，15.湿浆，16.沟槽，17.出料口，18 21.刮刀。
从图1至图3所示的本发明实施方式可以看出光辊1、压辊2、预粉碎辊3、二根细粉碎辊4、5相互平行地水平地在其相对应的轴向两端通过轴承可转动地安装在机架13上，轴承在附图中未表示出，机架13的下部为机座14，机座14支撑着整个设备，机座14上开有多个地脚螺栓孔6，用地脚螺栓通过地脚螺栓孔6可将本发明湿浆粉碎机安装在需要的地方。为防止碎小湿浆粘在各辊子上，在光辊1、预粉碎辊3、细粉碎辊4、5旁装有刮刀18 21。在光辊1、压辊2、预粉碎辊3、二根细粉碎辊4、5的一端各安装有一个电机，分别是光辊电机9 、压辊电机8 、预粉碎辊电机10和细粉碎辊电机11 、 12 ，通过上述各个电机可以分别单独调整其对应的辊子的转速，从而调整对湿桨的粉碎程度。 在预粉碎辊3、细粉碎辊4、5的表面布有沟槽16，沟槽16为螺旋形，当然沟槽16也可以为其它有粉碎作用的形状。 湿浆粉碎机运行时，湿浆15由进料口 7送入，经过光辊1、压辊2挤压向前输送，由预粉碎辊3进行一次粉碎，形成大块的湿浆，大块的湿浆向下落入细粉碎辊4、5之间进行二次粉碎，达到工艺要求，上述各辊子工作时粘上的湿浆被刮刀18 21刮下，粉碎好的湿浆通过出料口 17进入下一道工序。 在上述实施例中动力装置包括光辊电机9、压辊电机8、预粉碎辊电机10、细粉碎辊电机11、12，当然动力装置也可以只有一台电机通过皮带传动或齿轮传动来驱动上述各辊子。


本发明公开了一种可以用于湿浆粉碎的设备，该设备可用于粘胶纤维生产原料湿浆粕的粉碎。本发明湿浆粉碎机包括一个机架，一个用于输送湿浆的输送装置，一个将由输送装置送过来的湿浆进行粉碎的粉碎装置以及为驱动上述输送装置和粉碎装置的动力装置，所述输送装置包括一个光辊和一个压辊，所述粉碎装置包括一个预粉碎辊和至少二个细粉碎辊，上述光辊、压辊、预粉碎辊、细粉碎辊在其相对应的轴向两端通过轴承可转动地支承在机架上，而且上述各辊子相互平行，所述动力装置包括至少一台电机。