粉碎刀具的制作方法 粉碎刀具 [0002]传统的粉碎装置内部通常只有粉碎辊，材料经过粉碎辊的粉碎后之间下降通过出料口排出，这类的粉碎存在以下问题: [0003]1.粉碎辊不能充分粉碎材料，大小不等的颗粒难以均匀粉碎； [0004]2.材料粉碎后，不能有选择的筛选，大小不等的颗粒混杂在一起排出，难以进行二次加工； [0005]所以需要一种粉碎装置，改变内在的粉碎刀具，以克服上述的问题。 实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种粉碎刀具，主要增加了对粉碎后材料单筛选步骤，该步骤通过椭圆盘产生的离心力使得材料分开，最后通过筛网将材料分类，方便二次粉碎，结构简单，效果明显。
[0007]实现本实用新型目的的技术方案如下:
[0008]粉碎刀具，包括一对粉碎辊，所述的粉碎辊上设有齿状凸起，所述的齿状凸起在接触时相互咬合，还包括与粉碎辊同轴连接的减速轴承，以及与减速轴承连接的椭圆盘，所述的椭圆盘上下交错，还包括粉碎辊两侧设有筛网，所述的筛网网孔从上至下孔径由大变小。
[0009]进一步的，所述的椭圆盘转速和转向都相等。
[0010]采用上述结构后，本实用新型提出的粉碎刀具在粉碎材料过程中，通过一对粉碎辊上的相互咬合齿状凸起进行粉碎，粉碎效果良好，同时在粉碎后，材料落在椭圆盘上，由椭圆盘接住，由于减速轴承连接在椭圆盘偏离中心位置，接住后的材料大小不同产生不同的离心力，不同大小的材料经过孔径不等的筛网，进行分类，方便二次粉碎，节约时间和人工成本。




[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中所述的筛网的平面视图。


[0013]下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述:
[0014]粉碎刀具，包括一对粉碎辊1，所述的粉碎辊I上设有齿状凸起2，所述的齿状凸起2在接触时相互咬合，还包括与粉碎辊同轴连接的减速轴承3，以及与减速轴承3连接的椭圆盘4，所述的椭圆盘4上下交错，还包括粉碎辊I两侧设有筛网5，所述的筛网5网孔从上至下孔径由大变小，所述的椭圆盘4转速和转向都相等。
[0015]具体的说本实用新型的使用过程:通过一对粉碎辊上的相互咬合齿状凸起进行粉碎，粉碎效果良好，同时在粉碎后，材料落在椭圆盘上，由椭圆盘接住，由于减速轴承连接在椭圆盘偏离中心位置，接住后的材料大小不同产生不同的离心力，不同大小的材料经过孔径不等的筛网，进行分类，方便二次粉碎，节约时间和人工成本。