一种实木复合正方形拼花地板及其制作方法[0002]实木复合地板通常都是长条形状的，随着人们对地板的要求多样化，特别是一些拼花结构，长条形地板则存在拼接花困难，浪费材料等诸多问题，因此方块形拼花地板应运而生，然而方块拼花地板表层板都是由多片小板拼接而成，每片板就存在多条拼接缝，而底层板通常是采用一块整板，容易出现扭曲、弯翘变形等问题，因此，如何解决好多块板的拼接、如何解决拼接缝受潮膨胀，减少表层板与背板对地板的影响是人们亟待解决的问题。
[0003]本发明的目的是提出一种实木复合正方形拼花地板及其制作方法，通过采用对称型结构，及表层板减小拼接端的接触面积，解决扭曲、弯翘变形等问题。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是: 一种实木复合正方形拼花地板，由表层板、中层基材板、底层背板涂胶后压合而成；所述背板由多片实木背板片拼接组成，所述表层板由多片实木表板片拼接组成，其中，所述多片实木表板片的拼接为端面平面对接，在表层板表面的表板片拼接缝之间设有减少端面接触面的V形槽。[0005]进一步是，所述表层板的多片实木表板片和所述背板的多片实木背板片，均采用木纤维方向不一致的纵横交错方式排列，上下对称的拼接或左右对称的拼接；表层板、中层基材板、底层背板涂胶后压合形成一种对称型结构的实木复合正方形拼花地板。[0006]进一步是，所述V形槽是90度至120度角V型槽。
[0007]进一步是，所述V形槽的深度是实木表板片厚度的三分之一至二分之一。
[0008]进一步是，所述实木表板片与实木背板片数量相同。
[0009]一种实木复合正方形拼花地板的制作方法，其流程顺序包括:备料、组拼、热接、成型、雕刻、油漆、成品；其中:
所述组拼包括:表层板组拼和底层背板组拼，将裁割好的实木表板小片和实木背板小片分别放入正方形模具框中，以模具框中心点为基准点，纹理纵横交错、相互对齐向四周扩展拼成对称型图案，用热熔胶线机在拼对好的板片上纵横交错连线粘贴形成表层板坯板和底层背板坯板；
所述热接包括:坯板涂胶、组坯、预压、热压和养生；
所述坯板涂胶:用配置好的胶液分别对基材上层、下层进行涂胶，将表层板与基材上层之间的涂胶量控制在200-220克/平方米，将背板与基材下层之间的涂胶量控制在160-180
克/平方米；
所述组坯:将多块方形板坯板相叠加组成合板，先将背板坯板平放在组坯台上，再将涂好胶的基材整齐铺在背板上，再将表板坯板铺在基材上组成方形板坯板，以方形板坯板的一个直角边定为基准边后，合板的每一块方形板还均以此边为基准边相叠；
所述预压:将组坯的合板放入预压机中，在常温下，压力表值18-20兆帕，时间是20-30分钟；
所述热压:将预压好的合板表层板朝上平整放在热压机压板上，从第一块合板进入压机到最后一块合板进入压机所用时间不超过2分钟；热压时间5.5-6.5分钟，热压温度950C _100°C，热压压力12-14兆帕，
所述养生:将热压后的合板放置在温度20°C至25°C、湿度35%至45%的环境中进行养生2-3天；
所述雕刻:包括图案雕刻和为减少实木表板片的拼接端面接触面的V形槽雕刻；其中，所述V形槽雕刻是:将养生后的方形板坯进行表层与背板砂光，再由顺铣和双端机一次性将四周槽榫成型后形成待雕刻的方形板坯，再把待雕刻的方形板坯放在雕刻台上，表层板朝上，方形板坯四周用固定件固定牢固，以方形板坯四角对齐为基准点，雕刻刀以45°C的角度沿表板片拼接处的一边斜切下去，再沿拼接处的另一边斜切割，在拼板之间就形成了一个V字形槽。
[0010]进一步是，所述涂胶到预压时间不超过50分钟。
[0011]进一步是，所述坯板涂胶、组坯、预压和热压的时间在25摄氏度至35摄氏度的环境中不超过90分钟、在5摄氏度至15摄氏度的环境中不超过120分钟。
[0012]进一步是，所述胶液包括下列重量份数比的原料:
胶粉:100
改性剂:10 固化剂:20 水:56
所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是尿素浓度为25-50%的改性剂，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂。
[0013]进一步是，所述胶液包括下列重量份数比的原料:
胶粉:100
改性剂:16 固化剂:8 混合固化剂:8 水:56
所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是浓度为25-50%的尿素，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂，所述混合固化剂是氯化铵浓度为5-10%和硫酸铝浓度为1-3%的混合固化剂。
[0014]本发明采用正方形地板块可以简化地板图案的拼接，并且更容易实现地板图案的设计，改变了传统长条形地板拼接的模式，并且利用表层的拼接片就可以形成图案；本发明结构对称、稳定性强:将基材两面涂胶整齐平放在拼好的背板上，再将组拼好的表板放在上面，经高温、高压压合成上、下层对称型结构；表板、背板采用纹理纵横交错拼接的对称结构，有效地解决了横向、纵向变化率不一的现象，大大地提高了地板的平整度。本发明中每片表板片之间均设有V形槽，有效地减小了表板片与表板片膨胀挤压的接触面，也就减小了木材因膨胀产生的变形率。
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。



[0016]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构断面示意图；
图3为本发明工艺流程图。

[0017]实施例1:
一种实木复合正方形拼花地板实施例，参见图1，由表层板1、中层基材板2、底层背板3涂胶后压合而成；所述背板由多片实木背板片3-1拼接组成，所述表层板由多片实木表板片1-1拼接组成，所述多片实木表板片的拼接为端面1-2和3-2平面的对接，在表层板表面的表板片拼接缝之间设有减少端面接触面的V形槽1-3，表板厚度为2mm至2.2mm,基材厚度为8.3mm至11.3mm,背板厚度为2mm至2.2mm,表板选用名贵实木表板片作为表板,背板可选名贵实木表板片或其它国产材(如桦木、奥古曼、杨木等)，基材一般选用速生材(如桉木、杨木等)采用多层单板以纵横交错排列，在各层之间涂胶压合成多层板作为基材层。
[0018]实施例中:所述实木复合正方形拼花地板采用了对称型结构、稳定性强，其中，所述表层板的多片实木表板片拼接和所述背板的多片实木背板片拼接分别是上下对称的拼接或左右对称的拼接；具体是说表板层与背板层的多片实木板片均采用木纤维方向不一致的纵横交错方式排列，上下或左右对称型拼接组成，拼接后的图案也是上下对称或左右对称的拼接图案，且图案可无限延伸；表层板与背板层在实木复合正方形拼花地板结构上是上下层次的关系，而上下层都采用了对称型拼接的单层板，表层板、中层基材板与背板层涂胶后压合形成一种对称型结构的实木复合正方形拼花地板；多数实木复合地板通常是长条形状的，且木材横向的伸张力远远大于纵向的伸张力，这种对称型结构的实木复合正方形拼花地板，有效地解决了木材横向与纵向伸张力不一的现象，并将地板中的应力均衡地向四周释放，使得这种对称型结构的实木复合正方形拼花地板平直、稳定性强。
[0019]实施例中:所述V形槽是90度至120度角V型槽。
[0020]实施例中:所述V形槽的深度是实木表板片厚度的三分之一至二分之一。
[0021]实施例中:所述实木表板片与实木背板片数量相同(也就是说拼接的图案是相同的)，实木表板片之间、实木背板片之间以及表层板与底层背板之间均米用木纤维方向不一致的纵横交错方式排列拼接，使得木材应力彼此制约。当然所述实木表板片与实木背板片其数量与图案可以是不相同的，但拼接还是对称型拼接。
[0022]实施例2:
一种实木复合正方形拼花地板的制作方法，参见图3，其流程顺序包括:备料、组拼(拼花)、热接(热压)、成型、雕刻、油漆、成品；其中:
所述组拼包括:表层板组拼和底层背板组拼，将裁割好的实木表板小片和实木背板小片分别放入正方形模具框中，以模具框中心点为基准点，纹理纵横交错、相互对齐向四周扩展拼成对称型图案，用热熔胶线机在拼对好的板片上纵横交错连线粘贴形成表层板坯板和底层背板坯板；
所述热接包括:坯板涂胶、组坯、预压、热压和养生；
所述坯板涂胶:用配置好的胶液分别对基材上层、下层进行涂胶，将表层板与基材上层之间的涂胶量控制在200-220克/平方米，将背板与基材下层之间的涂胶量控制在160-180
克/平方米；
所述组坯:将多块方形板坯板相叠加组成合板，先将背板坯板平放在组坯台上，再将涂好胶的基材整齐铺在背板上，再将表板坯板铺在基材上组成方形板坯板，以方形板坯板的一个直角边定为基准边后，合板的每一块方形板还均以此边为基准边相叠；
所述预压:将组坯的合板放入预压机中，在常温下，压力表值18-20兆帕，时间是20-30分钟；
所述热压:将预压好的合板表层板朝上平整放在热压机压板上，从第一块合板进入压机到最后一块合板进入压机所用时间不超过2分钟；热压时间5.5-6.5分钟，热压温度950C _100°C，热压压力12-14兆帕，
所述养生:将热压后的合板放置在温度20°C至25°C、湿度35%至45%的环境中进行养生2-3天；
所述雕刻:包括图案雕刻和为减少实木表板片的拼接端面接触面的V形槽雕刻；其中，所述V形槽雕刻是:将养生后的方形板坯进行表层与背板砂光，再由顺铣和双端机一次性将四周槽榫成型后形成待雕刻的方形板坯，再把待雕刻的方形板坯放在雕刻台上，表层板朝上，方形板坯四周用固定件固定牢固，以方形板坯四角对齐为基准点，雕刻刀以45°C的角度沿表板片拼接处的一边斜切下去，再沿拼接处的另一边斜切割，在拼板之间就形成了一个V形槽。
[0023]实施例中，所述涂胶到预压时间不超过50分钟(含预压时间在内)。
[0024]实施例中，所述坯板涂胶、组坯、预压和热压的时间在25摄氏度至35摄氏度的环境中不超过90分钟、在5摄氏度至15摄氏度的环境中不超过120分钟。
[0025]实施例中，所述胶液包括下列重量份数比的原料:
胶粉:100
改性剂:10 固化剂:20 水:56
所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是尿素浓度为25-50%的改性剂，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂。
[0026]实施例中,所述胶液包括下列重量份数比的原料:
胶粉:100
改性剂:16 固化剂:8 混合固化剂:8 水:56。
[0027]所述胶粉是三聚氰胺改性脲醛树脂，所述改性剂是浓度为25-50%的尿素，所述固化剂是氯化铵浓度为5-10%的固化剂，所述混合固化剂是氯化铵浓度为5-10%和硫酸铝浓度为1-3%的混合固化剂。
[0028]以下是对工艺的进一步说明:
一.拼花工艺
1、选料:根据地板图形来要求选用物料，对材质的长、宽、厚、等级均有要求。
[0029]2、砂光:将选好的表板片进行定厚砂光，不允许明显漏砂及厚薄不均，厚度偏差^ 0.2mm
3、下料:将选定好的物料放在切料机上，按照所需要的规格尺寸初步裁割，这个时候裁切的料一般比成品规格要大10-15mm左右的尺寸。
[0030]4、精细裁割:将初步裁割的料放在标有尺度的推台机上，靠齐压仔细缓慢地推进裁割；将裁割的物料自行试拼一下，看看裁割的料角度是否方正，长度与宽度尺寸偏差是否(0.1mm,以及整体拼装效果是否达到要求。
[0031]5、组拼:将裁割好的表板小片放入特定的模具框中，按照图案要求进行预拼，以中心角度对齐为基准，并确保外围四角为直角度；两片板之间的缝隙< 0.2mm，高低差(0.3mm，颜色应均匀、无明显差别；均符合要求后，用手压住表板片，用另一只手拿热熔胶线机在表板片上纵横交错连线粘贴，粘贴好的单张表板坯板片不允许有偏移、脱落等情况。(背板还板制作同表板工艺)
二.热压工艺
1.胶液配制混胶配方:
A、太尔配方: