一种新型多功能骨肉分离的制造方法 [0002]现有筛片式骨肉分离机，主要零件由于受国家食品机械的用料的标准所限，采用不锈钢304或不锈钢316制造，其中关键零件筛片因为用现有的热处理技术变形而无法硬化处理，只能加工骨头较软的禽类，对于市场需求骨头较硬的牛羊骨肉分离，因为牛羊骨头硬度大而无能为力；另外，包括原来消化吸收加拿大POSS骨肉分离机的基础上的筛片以及现有国产骨肉分离机的筛片由于肉泥孔的截面为8*0.5-19*0.5长槽形结构，骨渣片很容易随肉泥一起排出，无法克服肉泥中含有超量骨渣的缺点，特别是加工带肉的牛羊骨头，骨渣更多。 实用新型内容 [0003]本实用新型要克服上述骨肉分离机的缺点，提供一种既能加工禽类，也能加工牛羊的多功能骨肉分离机，并且骨渣含量大大降低。 [0004]解决这些问题采用的技术方案 [0005]本实用新型所述的一种新型多功能骨肉分离机，一方面增加了硬骨头预先破碎功能与相应的结构，预先破碎部分由进料漏斗，罗拉辊，外球面轴承，被动齿轮，减速机，主动齿轮和箱体组成。 [0006]另一方面对接触骨头的零件采用目前世界上最先进的热处理工艺，可使经处理的零件硬度高达Rc60 (洛氏硬度60度)以上，而且变形极小，克服了筛片热处理变形的难关，并且零件经此技术热处理后具有较强的抗腐蚀能力；另外，筛片的出肉泥孔由原来长槽型加上若干具有过滤功能的小方孔，能将大部分骨渣滤除。
[0007]该方案的有益效果
[0008]本实用新型的有益效果是:由于接触原料零件硬化并抗腐蚀，可以加工骨头硬度大的牛羊肉骨，扩大了骨肉分离机的使用范围；也大大提高了易损件的使用寿命；由于筛片设计了大量的具有过滤功能的小方孔，大部分骨渣片被过滤出，从而大大减少了肉泥中的骨渣含量；




:
[0009]图1是本实用新型的整机结构图。
[0010]图2是本实用新型的预破碎部分主视图，图3是预破碎部分左侧视图。
[0011]图4是本实用新型的另一种简易预破碎部分主视图，图5是另一种简易预破碎部分侧视图。
[0012]图6是本实用新型的破碎部分的罗拉辊主视图，图7本实用新型的破碎部分的罗拉辊的B向视图。
[0013]图8是本实用新型分离部分的筛片图，图9是筛片的局部放大图，图10是筛片的如图9所示的B-B局部(无小孔处的)剖视图，图11是筛片的如图9所示的A-A局部(有小孔处的)剖视图。
[0014]图12是泵体组合，泵体由外部本体I和内部镶硬化套2两部分组成，以提高泵体使用寿命。


[0015]参照附图1，本实用新型由预破碎部分1，骨肉分离部分2，机架传动部分3组成。
[0016]参照图2、图3，本实用新型所述的一种新型多功能骨肉分离机预破碎部分由进料漏斗1，两对罗拉辊2，两对外球面轴承3，两对被动齿轮4，减速机5，主动齿轮6和箱体7组成。预破碎部分安装在分离部分漏斗上方，当原料的骨头不是太硬时，例如，羊大梁骨，可以选择图4、图5所示的简易破碎部分。当加工羊腿骨和牛骨头时，应选择图2、图3所示的破碎部分。
[0017]参照图6、图7，该罗拉辊由若干棱条组成，如图7所示，这些棱条的结构有尖角α，槽角β，底角R。
[0018]参照图8、图9、图10，该机骨肉分离部分有100-128片的筛片，每片筛片单面上内孔向外2毫米加工出很多个深为0.4-0.5毫米，宽为0.5-0.6毫米的沟槽，内孔向外2毫米以外仍然是长槽型，筛片的另一面是平面，100-128片筛片叠起来，带沟槽的面朝同一方向便形成一万多个长2毫米左右，截面为深为0.4 — 0.5毫米，宽为0.5-0.6毫米的小方孔；该实用新型的筛片组小方孔截面大小由原料的品种和含骨渣量以及对肉泥的质量要求来选择，当原料较软(例如鸡骨、兔骨头)，对肉泥骨渣含量要求不严格，可以选择方孔截面0.5*0.5或0.6*0.6的筛片，牛羊骨头和肉泥要求骨渣含量很低时应选择小孔截面0.4*0.4或0.4*0.5的筛片。