专利名称:剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板的制作方法随着近年来我国经济不断蓬勃发展,整个社会的平均收入逐渐提高,人民群众的文化生活需求逐渐提高,这促进了我国文化事业的发展,全国各地新建了不少各种剧场性质的建筑,如影院、会议厅、电视转播观众厅等,这些建筑室内空间一般具有如下功能座椅台阶成弧形排布、台阶逐级升高楼板为斜板,具有大跨空间,座椅下方地面预留有正压送风孔,这些功能厅室一般通过采用现浇实心板或钢结构来实现。现有剧场类建筑,观众厅和观众厅下方的排练厅都需较大空间,结构框架柱不能伸至观众厅地面楼板,因此观众厅地面需设计为大跨预应力空心斜板,楼板上需在座椅正下方预留大量的座椅通风孔,通风孔内需插入喉管,喉管伸入座椅腿,通过座椅腿进行送风,从而要求通风孔成竖直状态且定位准确。由于空心板是有坡度的斜板,设计图纸标注尺寸为填充块上表皮水平尺寸,因此实际填充块和肋梁的尺寸大小及位置施工前需根据空心板坡度调整后才能使用;观众厅座椅预留的通风孔洞数量多、呈弧形排布,因此在模板上准确定位通风孔难度较大;由于座椅通风孔成竖直状态,填充块与斜板平行,因此通风孔与填充块不垂直,另填充块为轻质聚苯材料易燃,不宜在现场大规模开洞,加上通风孔弧形排布,每一个通风孔在填充块上的位置都不一样,如何在填充块上进行准确留洞成为难题;通风孔洞模板的固定及如何保证砼浇筑时不会跑位难度较大;空心板板筋为避让通风管成弧形排布,钢筋加工长度及排布比较困难;空心板混凝土成型质量及填充块位置准确将直接影响楼板质量和结构安全,空心楼板存在填充块位置难以固定、上浮难以控制、混凝土成型困难等问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是通风孔的定位图。图2是空心斜板的纵剖面结构示意图。图3是填充块的立面图。[0020]图4是通风孔套管与上层钢筋网片、下层钢筋网片的固定方式示意图。图5是预应力筋的曲线大样图。附图标记1 一下层钢筋网片、2 —上层钢筋网片、3 —肋梁钢筋骨架、4 一填充块、4.1-浇筑振捣孔、4. 2-管槽、5 —通风孔套管、6 —三角形定位筋、7-抗浮铅丝、8-填充块抗浮压筋、9-肋梁、10-预应力筋。
实施例参见
图1 5所示,这种剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板,包括上层钢筋网片2、下层钢筋网片1、肋梁钢筋骨架3、预应力筋10、预置的通风孔套管5和现浇的混凝土,其上面是一倾斜台面,所述通风孔套管5沿座椅排列方向呈弧形逐层间隔排布,所述上层钢筋网片2、下层钢筋网片I和肋梁钢筋骨架3围合的空间内预置有填充块4,所述填充块中间位置留置浇筑振捣孔4.1,填充块4的一侧面有与通风孔套管5弧形界面配合的管槽4. 2。所述通风孔套管5的上口部由胶纸粘贴封闭或由玻璃丝布包覆封闭。通风孔套管5的上下端避让下层钢筋网片I和上层钢筋网片2的主筋,并穿过上层钢筋网片2,通风孔套管5的上口部暂时封闭,颈部外围由三角形定位筋6与上层钢筋网片2夹紧绑扎定位连接,通风孔套管5的下部外周由另一三角形定位筋6与下层钢筋网片I夹紧绑扎定位连接,通风孔套管5的下端按照斜板的倾斜坡度切出斜角。参见图3所示,填充块4是加气混凝土块或泡沫混凝土块,填充块4下底四个角均做成倒角。填充块4中间位置留置浇筑振捣孔4. 1,填充块4 一侧面有与通风孔套管5弧形界面配合的管槽4.2。参见图4所示,通风孔套管5的下部外周由三角形定位筋6与下层钢筋网片I绑扎定位连接;通风孔套管5的颈部外围由另一三角形定位筋6与上层钢筋网片2绑扎定位连接。参见图5所示,空心斜板的肋梁钢筋骨架内穿设有预应力筋10,预应力筋可为缓粘结预应力筋。这种剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板的施工方法,有如下步骤步骤一,施工前根据空心斜板坡度调整实际填充块和肋梁的尺寸大小及位置,利用计算机捕捉计算每一个通风孔套管5的坐标,以每块填充块上预留一个管槽4. 2为原则确定填充块4的加工尺寸,将管槽4. 2留置在填充块的边缘处,标定每个管槽4. 2的定位尺寸;步骤二,在工厂加工填充块4,用模具在填充块上留置管槽4. 2 ;通风孔套管5采用PVC管,填充块4加工时通风孔预留有30mm的偏差量,填充块4下底四个角均做成倒角,同时在填充块中间位置留置浇筑振捣孔4.1。步骤三,施工准备,搭设板底支撑脚手架,支斜板底模;步骤四,肋梁9及通风孔套管5定位,现场在已支完的斜板底模上弹出肋梁的位置线,根据步骤一计算出的通风孔套管5坐标用全站仪进行定点定位放线;步骤五,铺放下层钢筋网片I及肋梁钢筋骨架3,垫下层钢筋网片保护层垫块;下层钢筋网片I的主筋避让通风孔套管5呈弧形排布,下层钢筋网片I的主筋避开通风孔套管5预留25mm保护层;[0033]肋梁钢筋骨架绑扎前搭设好钢管支撑架,然后绑扎肋梁钢筋骨架,注意肋梁两端按照设计要求长度对箍筋进行加密,个别梁是否需要弯折梁钢筋躲避遇座椅通风孔按设计要求进行,绑扎完成后将肋梁落在板筋下铁上拆除支撑架。肋梁钢筋骨架3两侧与填充块4接触位置放置L型钢筋并绑扎牢固,每个填充块单侧边设置2个,当填充块大于Im时设置3个,L型钢筋短拐头插入肋梁上铁两层主筋之间,下端伸至下层钢筋网片I的位置。步骤六,将通风孔套管5下底与斜板底模固定,通风孔套管下底按照斜板底模支设坡度切出斜角,通风孔套管竖直时下底与斜板底模紧贴;通风孔套管5与斜板底模接触处周圈钉钢钉固定坡角位置,并用铁丝拴住钢钉套在通风孔套管上部切割好的凹槽内拉紧;通风孔套管5下底与斜板底模固定的同时,在底模上打孔绑扎抗浮铅丝7,采用双股铅丝绕过肋梁钢筋骨架底部两侧角部纵向钢筋穿过底模上预先开设的小孔与底部支撑的架体拉结牢固;将通风孔套管5的下部外周由三角形定位筋6与下层钢筋网片I绑扎定位连接;空心板下层钢筋网片和肋梁钢筋骨架绑扎完经检查合格后,沿预应力筋铺设方向每隔IOOOmm设置标高定位筋,按预应力筋的设计标高将定位筋与空心板中小肋梁的箍筋绑扎在一起并固定牢固,确保缓粘结预应力筋的曲线。缓粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放,铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确,保证预应力筋设计矢高。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。成束筋可单束穿也可整束穿,应避免各束间不平行、互相交叉。步骤七,逐排放置填充块4,使通风孔套管5插入填充块4的管槽内。填充块4铺设前预先设置马凳,马凳平行于梁长方向设置二道,当填充块偏于一边时放置三道,马凳之间搭接200mm ;填充块4放置完成后,填充块4上部设置至少两道通长钢筋,在通长钢筋上面与每个填充块呈约45度角再设置至少二道填充块抗浮压筋8,填充块抗浮压筋与上层钢筋网片2绑扎。步骤八,铺放上层钢筋网片2,通风孔套管5的上口部暂时用胶纸粘贴封闭,颈部外围由另一三角形定位筋6与上层钢筋网片2绑扎定位连接;上层钢筋网片2的主筋避让通风孔套管5呈弧形排布,上层钢筋网片2的主筋与通风孔套管5之间留设20mm保护层。步骤九,支板端模;步骤十,混凝土浇筑及养护。采用细石混凝土从高处向低处分层浇筑,混凝土塌落度选择200mm 220mm之间,沿填充块和肋梁逐排振捣,先振捣填充块上侧肋梁处混凝土,后振捣振捣孔,再振捣下侧肋梁处混凝土,再重复以上振捣次序,直到从振捣孔及肋梁处观测到混凝土从填充块下底溢出充满填充块下部空间。
剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板制作方法
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