一种发泡水泥防火保温隔热板的制备工艺的制作方法 【技术领域】。 [0002]随着节能环保需求的不断增大，保温隔热材料的市场需求也不断增大。目前市场上使用的保温隔热板主要有珍珠岩保温隔热板和发泡氧化镁保温隔热板，但这些产品存在如下缺点:珍珠岩保温隔热板在使用两年后易粉化，并且在生产和使用过程中由于太轻易漂浮，粉尘极易给人体健康造成危害；发泡氧化镁保温隔热板极易返卤受潮，在高温燃烧检验中隔热性较差，在高温检验中易垮损，这些产品的缺陷影响了保温隔热板的市场使用范围。
[0003]本发明针对以上不足，提供一种重量轻、隔热保温性能更好、不容易氧化的发泡水泥防火保温板的制备工艺。
[0004]为达到上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种发泡水泥防火保温隔热板的制备工艺，包括如下步骤:
A、防水剂的制备:称取200-250质量份，温度>95°C的水，加入20-30质量份的硬脂酸搅拌降温，当温度达到50°C时，加入2-3质量份的氨水和1-2质量份的碳酸钠，继续搅拌至室温，备用；
B、称取20-25质量份的水倒入搅拌机，然后依次加入25-35质量份的水泥、4_6质量份的珍珠岩、0.15-0.25质量份的聚丙烯纤维、0.15-0.25质量份的羟丙基甲基纤维素、18-23质量份的粉煤灰，再加入步骤A制备的防水剂0.8-1.2质量份，搅拌5-8min，然后倒入3_4质量份的双氧水，搅拌6-8S，放入模具即可；
C、发泡高度为28-35cm之间即为合格品，根据具体室内气温在8_30h内脱模；
D、脱模5天内用水保养。
[0005]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
经过上述工艺制备的发泡水泥保温隔热材料为不燃材料，其防火阻燃标准达到A级，且无毒无味无环境污染，为环保节能型材料，采用该材料制成的发泡水泥保温板，使用寿命长，与建筑物同寿命，是当前建筑节能市场性能最好的节能材料。同时保温板的防水效果好、时间长，防水寿命与建筑物同期。
[0006]


下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:
一种发泡水泥防火保温隔热板的制备工艺，包括如下步骤:
A、防水剂的制备:称取200kg，温度> 95°C的水，加入20kg的硬脂酸搅拌降温，当温度达到50°C时,加入2kg的氨水和Ikg碳酸钠,继续搅拌至室温,备用；
B、称取20kg的水倒入搅拌机,然后依次加入25kg的水泥、4kg的珍珠岩、0.15kg的聚丙烯纤维、0.15kg的羟丙基甲基纤维素、18kg的粉煤灰，再加入步骤A制备的防水剂0.8kg，搅拌5min,然后倒入3kg双氧水,搅拌6S,放入模具即可；
C、发泡高度为28-35cm之间即为合格品，夏天温度较高如25-28摄氏度，8_10h即可脱模。
[0007]D、脱模5天内用水保养。
[0008]实施例二
一种发泡水泥防火保温隔热板的制备工艺，包括如下步骤:
A、防水剂的制备:称取225kg，温度>95°C的水，加入25kg硬脂酸搅拌降温，当温度达到50°C时,加入2.5kg氨水和1.5kg碳酸钠,继续搅拌至室温,备用；
B、称取22.5kg的水倒入搅拌机,然后依次加入30kg的水泥、5kg珍珠岩、0.2kg聚丙烯纤维、0.2kg的羟丙基甲基纤维素、20kg粉煤灰，再加入步骤A制备的防水剂1kg，搅拌6min,然后倒入3.5kg的双氧水,搅拌6S,放入模具即可；
C、发泡高度为28-35cm之间即为合格品，冬天温度较低的情况下如_5_5摄氏度30h脱模。
[0009]D、脱模5天内用水保养。
[0010]实施例三
一种发泡水泥防火保温隔热板的制备工艺，包括如下步骤:
A、防水剂的制备:称取250kg，温度>95°C的水，加入30kg的硬脂酸搅拌降温，当温度达到50°C时，加入3kg质量份的氨水和2kg的碳酸钠，继续搅拌至室温，备用；
B、称取25kg的水倒入搅拌机,然后依次加入35kg的水泥、6kg的珍珠岩、0.25kg的聚丙烯纤维、0.25kg的羟丙基甲基纤维素、23kg的粉煤灰，再加入步骤A制备的防水剂1.2kg，搅拌8min,然后倒入4kg的双氧水,搅拌8S,放入模具即可；
C、发泡高度为28-35cm之间即为合格品，春秋天温度适中如15-20摄氏度15h脱模。
[0011]D、脱模5天内用水保养。
[0012]本发明的制备工艺，材料简单易得，条件易于实现。经过上述工艺制备的发泡水泥保温隔热材料与原有的珍珠岩隔热保温材料相比，重量轻，隔热保温性能更好，而且还不容易氧化。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。