专利名称：一种组合阴角箱体构造的空心楼盖的制作方法现有的现浇混凝土空心楼盖技术是箱体与箱体分开布置，箱体间形成肋梁，箱体上下均有现浇楼板，浇筑时需加强振捣才能保证混凝土进入箱底，且易造成箱体上浮，故箱体上面需布置抗浮钢筋，造成楼板厚度、密肋梁的数量、抗浮措施钢筋、楼板荷载均需增加，施工难度也较大。发明内容本实用新型为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，提供一种组合阴角箱体构造的空心楼盖，本实用新型的实心箱体以下可以不配筋，不浇混凝土，可降低整体板厚，增加楼层净空，节约成本，同时水平模板支设快捷，施工方便。与现有空心楼盖相比，可加大密肋梁间距，减少密肋梁数量，不专设抗浮筋或降低抗浮筋用量，减小板厚，减轻楼板自重，加快施工进度，降低成本，效益明显。本实用新型的技术方案为一种组合阴角箱体构造的空心楼盖，包括多个实心箱体、模板、肋梁、板面底筋、板面面筋，所述的肋梁由肋梁面筋、肋梁底筋、水平腰筋、竖向箍筋绑扎而成，板面由板面底筋、板面面筋组成，将多个实心箱体组合拼装后放置在肋梁之间，从实心箱体的竖向阴角内用U形吊筋及铁丝分别与板面底筋和模板固定，实心箱体之间通过底部水平阴角双向钢筋组合在一起。所述的实心箱体的二个底面的四个角设有通长的竖向阴角，实心箱体底部的四个角设有通长的水平阴角，实心箱体底部设有一箱底锚筋。所述实心箱体底面为正方形，边长为400 — 600mm之间，高为300 — 500mm。本实用新型将实心箱体组合布置，单个实心箱体设有竖向阴角及水平阴角，再由多个实心箱体组成楼板的单元体，混凝土由实心箱体间竖向阴角组成的方形空间进入实心箱体下面水平阴角空间，竖向及水平阴角内配以适当的构造钢筋，并采取相应的措施，保证实心箱体与实心箱体之间、实心箱体与上面及周边混凝土结构之间连接成整体，且在混凝土浇筑过程中不出现上浮现象。实心箱体竖向及箱底水平阴角的尺寸很关键，过大则混凝土灌入量大，会增加结构自重，对结构设计不利，过小则混凝土浇筑不密实，结构内会出现蜂窝狗洞，造成质量缺陷。竖向及水平向阴角内的构造配筋既可达到固定箱体的作用，又可保证组合箱体在混凝土浇筑过程中不上浮。可节约抗浮构造措施费用。本实用新型的实心箱体以下可以不配筋，不浇混凝土，可降低整体板厚，增加楼层净空，节约成本，同时水平模板支设快捷，施工方便。与现有空心楼盖相比，可加大肋梁间距，减少肋梁数量，不专设抗浮筋或降低抗浮筋用量，减小板厚，减轻楼板自重，保温、环保、节能；加快施工进度，降低成本，效益明显。图1a为本实用新型实心箱体的底面结构示意图图1b为图1a的I — I首I]视图。图2为本实用新型的结构示意图。图3a为本实用新型的组合实心箱体一种组合形式示意图。图3b为本实用新型的组合实心箱体另一种组合形式示意图。以下结合附图对本实用新型进行详细的说明如图la、图lb、图2所示，本实用新型包括多个实心箱体、模板6、肋梁、板面底筋10、板面面筋11，所述的肋梁由肋梁面筋8、肋梁底筋9、竖向箍筋12绑扎而成，板面由板面底筋10、板面面筋11组成，将多个实心箱体组合拼装后放置在肋梁之间，从实心箱体的竖向阴角I内用U形吊筋4及铁丝7分别与板面底筋10和模板6固定，实心箱体之间通过底部水平阴角双向钢筋5组合在一起。本实用新型的实心箱体之间组合有多种方式，本实用新型给出如图3a、图3b 二种组合方式，组合方式就不一一列举。所述的实心箱体的二个底面的四个角设有通长的竖向阴角1，实心箱体底部的四个角设有通长的水平阴角2，实心箱体底部设有箱底锚筋3。所述实心箱体底面为正方形，边长为400 - 600mm之间，高为300 — 500_。本实用新型将实心箱体组合布置，单个实心箱体设有竖向阴角及水平阴角，再由多个实心箱体组成楼板的单元体，混凝土由实心箱体间竖向阴角组成的方形空间进入实心箱体下面水平阴角空间，竖向及水平阴角内配以适当的构造钢筋，并采取相应的措施，保证实心箱体与实心箱体之间、实心箱体与上面及周边混凝土结构之间连接成整体，且在混凝土浇筑过程中不出现上浮现象。实心箱体竖向阴角的尺寸为70mm，箱底水平阴角的尺寸为50mm及斜向高度为30mm,过大则混凝土灌入量大,会增加结构自重,对结构设计不利，过小则混凝土浇筑不密实，结构内会出现蜂窝狗洞，造成质量缺陷。竖向及水平向内的构造配筋既可达到固定箱体的作用，又可保证组合箱体在混凝土浇筑过程中不上浮，可节约抗浮构造措施费用。本实用新型可减轻建筑物自重，增加楼层净空，保温、环保、节能；施工方便快捷，工程质量能得到有效的控制，降低成本，不失为一种新型空心楼盖技术。