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低温碎解漂白快速清洁制浆工艺及系统配置制作方法

  • 专利名称
    低温碎解漂白快速清洁制浆工艺及系统配置制作方法
  • 发明者
    路付保
  • 公开日
    2010年1月6日
  • 申请日期
    2009年5月26日
  • 优先权日
    2009年5月26日
  • 申请人
    山东高唐泉洁纸业有限公司
  • 文档编号
    D21C3/02GK101619545SQ20091014344
  • 关键字
  • 权利要求
    1.低温碎解漂白快速清洁制浆工艺,该工艺包括切草、筛选除尘、制浆机一次性出浆、筛选磨浆净化系统工艺,其特征在于采用敞开式上传动高浓水利制浆机,利用蒸汽将水加温60~90度热水,按先后顺序加入六种药剂80分钟~120分钟内完成碎解、脱木素、漂白一次完成制白浆工序,所述工艺药品配方加入顺序氢氧化钠,硅酸钠,亚硫酸钠,放入草纤维原料,DTPMP,双氧水,二氧化硫尿2. 根据权利要求l所述的低温碎解漂白快速清洁制浆工艺,其特征在于工 艺药品配方,药品的组分和含量-氢氧化钠8 12% ;硅酸钠8 10%; DTPMP 0.6 0.8%;亚硫酸钠 0.8 1%; 二氧化硫尿0.3%;双氧水15 20%; 60 90度热水;水与草纤维 原料液比1 6 ,所述药品是针对100%含量,六种药剂的用量是指绝干浆的 用量,所述制浆全过程为80 120分钟,出浆浓度为10 15%比例以绝干浆计3. 低温碎解漂白快速清洁制浆工艺系统配置,系统配置包括切草机、六 辊羊角除尘器、上传动高浓水力制浆机、振动筛、双网挤浆机、螺旋输送器、 高浓磨浆机、压力筛、洗浆池、精磨疏解机、配料池、抄前池,其特征在于 上传动高浓水利制浆机是低温敞开式设置
  • 技术领域
    本发明涉及一种新型快速清洁造纸制浆工艺流程配置及配方
  • 技术背景
    中国是发明造纸技术最早的国家,也是造纸大国,但是造纸业还延用着老 式造纸生产工艺,主要为碱法、亚硫酸铵法、中性亚钠法和化学法等,传统的造纸制浆技术在制浆蒸煮过程中排出大量的碱性黑液,有害物质高、COD含量 高、碱回收处理费用高、污染环境,给农作物带来了很大的危害,国民经济受 到了很大的损失,很多造纸企业意识到这一点,治理污染,保护环境迫在眉睫, 如不更新生产工艺,不治理污水,达不到环保标准就有被关闭的可能,许多厂 家不惜投入重金购买黑液治理设备,但由于技术不过关,投资巨大,耗费了大 量人力、物力、财力也没有搞好,致使造纸厂的生产成本提高,治污染运行费 用增加,企业的经济效益全面下滑,严重影响了企业的发展中国有着丰富的造纸用草类纤维资源,如何利用这些丰富的资源,生产出 高质量的纸品,关键是在"环保问题"上,过去的治污方法只能治表不治本, 要想彻底地解决污染问题,应该从根本上解决一制浆过程不产生黑液 发明内容为了解决当前草类制浆工艺技术高能耗低得率,污染严重工艺复杂的问题, 本发明提供一种低温碎解漂白快速清洁制浆的方法 本发明的技术方案此工艺是经切草机、除尘器入上传动高浓水力制浆机、无黑液快速制成白桨的方法,其特征在于上传动高浓水力制浆机为敞开式,利用60 90度热水,按 先后顺序加入六种药剂80分钟 120分钟内完成碎解、脱木素、漂白全过程 所述六种药品包含氢氧化钠8 12%,硅酸钠8 10%, DTPMP 0.6 0.8%, 亚硫酸钠0.8 P/,双氧水15 20%, 二氧化硫尿0.3%,所述药品是针对100% 含量,用量是对吨绝干浆的用量,所述制桨全过程80 120分钟,温度为60 卯度,浓度为10 15%以绝干浆计成浆后入振动筛、双网挤浆机、螺旋输 送器、高浓磨浆机、压力筛、洗浆池、精磨疏解机、配料池、抄前池 低温碎解漂白快速清洁制浆工艺系统配置一、 制浆设备系统1切草机、2六辊羊角除尘器、3上传动高浓水利制浆机、4振动筛、5 双网挤浆机、6螺旋输送器、7高浓磨浆机、8压力筛、9洗浆池、IO精磨疏 解机、ll配料池、12抄前池二、 废水处理设备系统1、沉淀池2、中段水生化处理设备3、污泥脱水设备4、螺旋搅拌混合机5、 干燥设备6、进入锅炉燃烧制成蒸汽用于抄纸机或制浆热水三、 污水经处理后循环使用设备系统1、回收机2、沉淀池3、气浮机4、脱泥机5、曝气池7、沉淀池8、回用 池9、螺旋搅拌混合机IO、干燥设备入锅炉燃烧产生蒸汽用于抄纸或制浆 流程说明低温碎解漂白快速清洁制浆工艺流程(1)具体实施工艺系统流程,见附图1
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:低温碎解漂白快速清洁制浆工艺及系统配置的制作方法本发明和已有技术相比所具有的有效效果本发明由于采用了化学氧化脱木素与上传动高浓水利制浆机螺旋碎解相结 合的快速清洁制浆技术,本发明是根据机械碎解,采用药剂成分相互中和抵消, 碎解、漂白一次性快速制成白桨,在制浆过程中产生的废水经普通中段水生化 处理后就能够循环使用,达到了零排放的目标。彻底解决了传统高温蒸煮制浆工艺当中产生的大量碱性黑液和有害物质; 及排渣量大,水资源浪费严重等问题。图1为具体实施工艺系统流程。 实施例一 原料麦草
麦草通过刀辊切草机入六辊除尘器入上传动高浓水利制浆机、投药剂顺序 及用量(2吨绝干草为1吨绝干浆)。 以20立方米制浆机为例
首先加入12吨水进上传动低耗能高浓制浆机蒸汽加温至85度,后加入氢 氧化钠10% 、硅酸钠8%、亚硫酸钠0.8%后再加入麦草2吨、DTPMP0.6%、 双氧水15% 、 二氧化硫尿0.3%。
制浆时间120分钟,用药剂量是指对吨绝干浆浓度计算,所述药品浓度针 对100%含量。制成白浆后入振动筛、双网挤浆机、螺旋输送器、高浓磨浆机、 压力筛、洗浆池、精磨疏解机、配料池、抄前池。
成品浆指标白度75度以上 得浆率55 60%磨前叩解度25 28磨后扣解度45 55 磨前湿重2.8 磨后湿重1.4 1.6
裂断长4300 4600硬度11-14
废水指标PH值8.5 ,处理前COD2000 3000mg/1,处理后COD150mg/1 以内,水色微黄色,生化处理后可以循环使用。
实施例二
原料甘蔗渣
甘蔗渣通过入六辊除尘器入上传动高浓水利制浆机、投药剂顺序及用量(1.8 吨绝干甘蔗渣为1吨绝干浆) 以20立方米制浆机为例
首先加入12吨水进上传动低耗能高浓水利制浆机蒸汽加温至80度,.后加入氢 氧化钠12% 、硅酸钠10%、亚硫酸钠1%后再加入甘蔗渣1.8吨、 DTPMP0.8%、双氧水20% 、 二氧化硫尿0.3%
制浆时间120分钟,用药剂量是指对吨绝干浆浓度计算,所述药品浓度针 对100%含量。成白浆后入振动筛、双网挤浆机、螺旋输送器、高浓磨桨机、 压力筛、洗浆池、精磨疏解机、配料池、抄前池。 成品浆指标白度80度以上得浆率65 70%
磨前叩解度22 25 磨后扣解度40 45 磨前湿重3 磨后湿重1.6 2
裂断长4300 4600硬度12 14 废水指标PH值8.5 ,处理前COD2000 3000mg/1,处理后COD150mg/1 以内,水色微黄色,生化处理后可以循环使用。 实施例三原料稻草
稻草通过刀辊切草机入六辊除尘器入上传动高浓水利制浆机、投药剂顺序 及用量(2.2吨绝干稻草为1吨绝干浆) 以20立方米制浆机为例
首先加入12吨水进上传动低耗能高浓制浆机蒸汽加温至90度,后加入氢氧化 钠11% 、硅酸钠9%、亚硫酸钠0.9% 、后再加入稻草2.2吨、DTPMP0.7%、 双氧水18% 、 二氧化硫尿0.3%
制浆时间120分钟,用药剂量是指对吨绝干浆浓度计算,所述药品浓度针 对100%含量。成浆后入振动筛、双网挤浆机、螺旋输送器、高浓磨浆机、压 力筛、洗桨池、精磨疏解机、配料池、抄前池。 成品浆指标白度75度以上 得浆率45 50%
磨前叩解度25 28磨后扣解度45 55 磨前湿重2.8 磨后湿重1.4 1.6
裂断长3800 4200硬度11 13 废水指标PH值8.5 ,处理前COD2000 3000mg/1,处理后COD150mg/1 以内,水色微黄色,生化处理后可以循环使用。
本发明低温碎解漂白快速清洁制桨工艺运行中无污物排放,废水经中段生 化处理达到循环使用,具有显著的节水节能环保的制浆优点,不产生有害物质 (比如二恶英)脱出的污水COD含量2000-3000mg/l左右,生化处理后可以 循环使用,所有产生污物经混合,干燥、燃烧、造汽回用于系统促进农业草类 纤维的利用,保护了环境。
适用于麦草、稻草、龙须草、芦苇、甘蔗渣、沙柳条木屑竹纤维等。


低温碎解漂白快速清洁制浆工艺及系统配置,涉及一种新型快速清洁造纸制浆工艺流程配置及配方。此工艺是经切草机、除尘器入上传动高浓水力制浆机氧化碎解制白浆的方法。用60~90摄氏度热水,加入六种药剂80分钟~120分钟内完成碎解、脱木素、漂白。六种药品包含氢氧化钠8~12%,硅酸钠8~10%,DTPMP0.6~0.8%,亚硫酸钠0.8~1%,双氧水15~20%,二氧化硫尿0.3%,所述药品是针对100%含量,用量是对吨绝干浆的用量,所述制浆全过程80-120分钟,浓度为10~15%。本工艺流程一次性快速制成白浆,在制浆过程中产生的废水经普通中段水生化处理后就能够循环使用,达到了零排放的目标。



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