玉米须茶的制造方法[0002]玉米须是围绕玉米籽部分的须状部分，是玉米(Zea mays L.)的花蕊。玉米须自 古以来被称为玉蜀须、玉米须或玉蜀黍，具有利尿、降压及止血的作用，从而广泛用于食品 或食品添加剂。尤其是，多作为茶和饮料熬煮用之。[0003]玉米须呈丝状或发丝状，而且大量缠结在一起。这样的结构使得其比起其他的药 草容易被普通细菌、耐热性孢子菌、大肠菌、酵母、霉菌等微生物感染，而且，不容易通过一 般的杀菌或灭菌法去除，因此，利用玉米须的萃取物及浓缩物产品存在容易腐败的问题。[0004]为解决上述问题，本发明人曾申请韩国专利申请第2007-30908号的专利。[0005]另外，还有多个与玉米须茶相关的专利，包括:韩国公开专利公报第2008-107100 号公开了含有玉米须及黄精的玉米须茶制造方法；韩国注册专利公报第915249号公开了 对黄精和玉米进行加压烘焙处理并与玉米须一道制作成袋泡茶型的，对香气进行改进的袋 泡茶型玉米须茶的制造方法；韩国注册专利公报第838250号公开了以玉米及玉米须为原 料的袋泡茶的制造方法；韩国注册专利公报第994243号公开了以强化了生物碱成分的玉 米须作为原料的袋泡茶；韩国注册专利公报第759064号公开了对玉米须进行烘焙制造而 成的功能性玉米须茶的制造方法；韩国注册专利公报第733142号公开了符合韩国人口味 的玉米须茶的制造方法；韩国注册专利公报第466550号公开了对玉米须进行蒸裂制造而 成的玉米须茶的制造方法；韩国注册专利公报第492628号公开了强化了抑制内啡肽分解 功能的玉米须茶的制造方法；韩国注册专利公报第487695号公开了去除玉米须的涩味的 玉米须茶的制造方法。[0006]但是，上述现有技术只涉及制造出强化了玉米须功能的玉米须茶的技术，而没有 涉及在含有玉米须的饮料中，去除在制造工艺中形成的沉淀物或杂质的技术。[0007]另外，在制造玉米须茶的过程中，因玉米须萃取物的量太少，通常以混合炒玉米萃 取物的制剂形式制造，而在炒玉米萃取物的制造过程中，因产生过多的沉淀物，从而降低茶 的喜好度。尤其是，包含于炒玉米萃取物中的沉淀物，因太细无法用一般的过滤方法去除， 而且，去除上述沉淀物需要昂贵的过滤装置，而在现有技术中没有公开解决上述问题的技 术。[0008]为此，本发明人在研究旨在去除玉米须茶的制造工艺中产生的沉淀物及杂质的同 时保持味道和香气的玉米须茶的制造方法的过程，发现可通过增加味道和香气提高喜好度 的玉米须茶的制造方法，其利用硅藻土过滤玉米须萃取物，从而在制造过程中抑制沉淀物 的形成，去除玉米须特有的异味和草味，增加产品的味道，而且，对玉米须茶中一并含有的 玉米萃取物中形成的沉淀物进行酶处理，从而在制造过程中容易抑制沉淀物的形成，更细 地分解包含于玉米萃取物中的玉米淀粉物质，从而保持香甜的味道。

[0009]本发明的目的在于提供一种玉米须茶制造方法，其可去除在制造玉米须茶的制造 工艺中产生的沉淀物及杂质，增加味道和香气。
[0010]为达到上述目的，本发明的玉米须茶的制造方法，包括如下步骤:
[0011](a)将利用已公开的方法进行清洗及杀菌处理的玉米须用净化水萃取之后，利用 硅藻土过滤玉米须萃取物，并减压浓缩过滤液，以制造玉米须浓缩液；
[0012](b)单独对生玉米进行烘焙及膨化以制造炒玉米；
[0013](c)向净化水中添加碳酸氢钠以达到pH中性状态之后，将在步骤(a)中制造 的玉米须浓缩液和在步骤(b)中制造的炒玉米一并投入萃取机，并利用喷球式萃取法在 93-98°C的条件下，以流速5001/min萃取15-40分钟，以制造玉米须茶萃取物；
[0014](d)向在上述步骤(C)中制造的玉米须茶萃取物投入a -淀粉酶并在85°C条件下 反应10分钟之后，冷却至15°C以下并进行过滤，以制造经酶处理的玉米须茶萃取物；
[0015](e)对在上述步骤(d)中制造的玉米须茶萃取物进行离心分离及过滤，添加碳酸氢 钠，以制造pH5.5-7.0的玉米须茶组合物；及
[0016](f)在130°C的条件下，对上述玉米须茶组合物进行30秒钟的杀菌之后，进行填 充、密封及包装。
[0017]下面，对本发明进行详细说明。
[0018]在用于本发明的术语中，“玉米须浓缩液”指在步骤(a)中萃取玉米须制造的浓缩 液；“炒玉米”指在步骤(b)中对生玉米进行烘焙及膨化而成的玉米；“玉米须茶萃取物”指 在步骤(C)中萃取的萃取物；“玉米须茶组合物”指在步骤(e)中制造的组合物。
[0019]下面，按步骤对本发明的玉米须茶的制造方法进行说明。
[0020]第一步:玉米须浓缩液的制造
[0021]玉米须浓缩液的制造，包括:第一过程，用流动的水清洗玉米须原料约3-5分钟之 后，在135°C的条件下进行I小时的灭菌；第二过程，用流动的水对经灭菌的玉米须原料进 行约3-5分钟的第二次清洗之后，在98-100°C的条件下添加净化水萃取；第三过程，将萃取 液冷却至40°C进行过滤，并向过滤液中投入相对于总过滤液1.0-1.5%的硅藻土进行搅拌， 以通过硅藻土拾浆过滤进行过滤；及第四过程，在60°C以下的条件下，将过滤液减压浓缩 至获得40Brix° (白利糖度)以上的固体成分，并在125°C的条件下进行8秒钟的杀菌。
[0022]本发明的特征在于，在玉米须浓缩液的制造过程中，防止形成沉淀物并去除杂质。
[0023]硅藻土呈白色或灰白色，是数iim至数十iim的微小的藻类的化石，其主要成分是 硅酸。其粉末粒子具有多数的微孔，从而利用这些特点广泛用作过滤材料及吸附材料等。
[0024]硅藻土过滤器利用硅藻土的上述特性，有在过滤布等滤材表面以层状附着硅藻土 进行过滤的预涂层过滤法，及在过滤的液体中混合少量的硅藻土进行过滤的拾浆过滤法， 而且主要是加压式。
[0025]在本发明中，可通过硅藻土过滤从玉米须萃取物过滤在制造玉米须浓缩液过程中 形成的沉淀物及杂质，甚至去除0.5微米以下的粒子，另外，不仅可通过硅藻土过滤抑制沉 淀物的形成，去除杂质，而且，去除原料特有的异味和草味，以增加玉米须茶的味道。
[0026]第二步:妙玉米的制诰[0027]炒玉米的制造，包括:第一过程，独立于第一步，将生玉米在约220-300°C的条件下，将压力从5kgf/cm2提高至13-16kgf/cm2，并烘焙及膨化约15-25分钟之后，解除压力并在不加热的情况下空转5分钟左右；及第二过程，在30°C条件下冷却炒玉米。
[0028]在本发明中，炒玉米在L值(亮度值)45-55时，其香气及味道最佳，而上述第二步中制造的炒玉米，将在制造玉米须茶时混合在一起，而烘焙至感到最佳味道及香气的条件是通过感官测试确认的，可利用玉米独有的香味和香气制造出喜好度高的玉米须茶。
[0029]第三步:玉米须荼萃取物的制诰
[0030]在一定量的净化水中添加碳酸氢钠以达到pH中性状态之后，将在上述第一步中制造的玉米须浓缩液和第二步中制造的炒玉米一并投入萃取机，并利用喷球式萃取法在 93-98°C的条件下，以流速90-5001/min萃取15-40分钟，以制造玉米须茶萃取物。
[0031]第四步:玉米须茶萃取物的酶处理
[0032]在上述第三步制造的玉米须茶萃取物中，在85°C的条件下，利用酶进行10分钟的酶处理，以更小地分解淀粉物质并利用热使酶处于非活性状态之后，冷却至15°C以下并进行过滤，以制造经酶处理的玉米须茶萃取物。
[0033]在本发明中，玉米须茶萃取物的酶处理因在中性条件和高温下完成的，因此，需要选择可中性PH条件及高温下表现出活性的酶。另外，因玉米大部分由碳水化合物构成，将产生大量淀粉物质，因此，需要选择淀粉物质分解能力强的酶。另外，本发明在完成酶处理之后，可利用100°C以上的热使酶处于非活性状态。
[0034]可分解淀粉的酶有淀粉酶。淀粉酶有a-淀粉酶、(6-淀粉酶、异淀粉酶、葡糖淀粉酶及低聚糖生成淀粉酶等，此外，磷酸化酶等也具有淀粉分解作用。
[0035]在上述本发明的第 三步中所使用的酶是完全分解淀粉的酶a -淀粉酶，通过随机断开淀粉中a-1，4的结合，生成乳糖、糊精等，而淀粉分解程度以葡萄糖为准可达到70%， 而反应最佳pH为4-7。
[0036]与此相反，(6-淀粉酶在非还原性末端断开1，4结合以分解成麦芽糖，主要从淀粉中生成麦芽糖。但是，淀粉分解程度最高只达到30%左右，且反应最佳pH也是较窄的5-6， 从而不适合于本发明的酶处理。
[0037]另外，Y-淀粉酶虽然其淀粉分解度达到100%，但因最佳反应pH为4-5，因此，不适用于玉米须茶，而其余的异淀粉酶、葡糖淀粉酶、低聚糖生成淀粉酶等及磷酸化酶等，也不适合于作为本发明的淀粉分解酶。
[0038]本发明利用a -淀粉酶处理含有炒玉米的玉米须茶萃取物，从而减少制造玉米须茶萃取物时形成的沉淀物，而且，更小地分解包含于玉米须茶萃取物的玉米淀粉物质，保持制造玉米须茶时的香味。
[0039]第五步:混合原料的S米须茶组合物的制造
[0040]对在上述第四步中制造的玉米须茶萃取物进行离心分离及过滤，添加碳酸氢钠， 以制造调节为pH 5.5-7.0的玉米须茶组合物。在上述第五步中，将pH调节为5.5-7.0，以增加香气喜好度和味道。
[0041 ] 第六步:杀菌、填充、密封及包装
[0042]在130°C的条件下，对上述步骤的玉米须茶组合物进行30秒钟的杀菌之后，以通常的方法进行填充、密封及包装。[0043]因此，本发明利用硅藻土对玉米须萃取物进行过滤处理以最大限度地去除杂质、 沉淀物，并通过对生玉米的烘焙及膨化，以感到最佳味道及香气的条件进行烘焙及膨化，以 制造炒玉米，而且，对含有炒玉米的玉米须茶萃取物进行酶处理，因此，在玉米须茶萃取物 中不形成沉淀物，而且，通过更小地分解淀粉物质，增加香味和味道，制造出喜好度高的玉 米须茶。
[0044]本发明的玉米须茶制造制造方法,可去除在制造玉米须茶的制造工艺中产生的沉 淀物及杂质，增加味道和香气。
[0045]通过本发明制造的玉米须茶可增加玉米须及玉米的香甜的味道和香气。



[0046]图1为在本发明中利用硅藻土过滤制造玉米须浓缩液时形成的沉淀物及杂质的 过程照片；
[0047]图2为本发明的炒玉米制造方法概略图；
[0048]图3为利用吸光度测量本发明的包含炒玉米的玉米须茶萃取物的酶处理前后的 淀粉分解与否的示意图。

[0049]下面，对本发明较佳实施例及实验例进行说明，以帮助更好地理解本发明。但是， 下述实施例及实验例只是帮助理解本发明，而本发明的内容不受实施例及实验例的限制。
[0050]实施例1根据本发明的玉米须茶的制造
[0051]第一步:玉米须浓缩液的制造
[0052]用流动的水清洗300kg的玉米须原料约3-5分钟之后，在135°C的条件下进行I 小时的灭菌。用流动的水对经灭菌的玉米须原料进行约3-5分钟的第二次清洗之后，在 98-100°C的条件下添加约25倍量左右的净化水萃取，并将萃取液冷却至40°C之后用300目 进行过滤。将硅藻土 85-90kg (相对于总过滤液1.0-1.5体积％的硅藻土)投入过滤液进行 搅拌，以通过硅藻土拾浆过滤进行约I小时的过滤。因过滤液中有可能存在通过过滤布的 微小的粒子，因此，将过滤液用I微量微滤器(miCTofilter)进行过滤之后，在60°C以下的 条件下，将过滤液减压浓缩至获得40Brix°以上的固体成分并在125°C的条件下进行8秒 钟的杀菌，以制玉米须浓缩液。
[0053]第二步:妙玉米的制诰
[0054]独立于第一步，将生玉米50kg在约220-300°C的条件下，将压力提高至13_16kgf/ cm2并烘焙20分钟之后，利用解除压力瞬间的压力差，将经烘焙的玉米膨化至最佳条件之 后，在不进行105°C加热的情况下空转5分钟左右。在30°C条件下冷却上述经烘焙及膨化 的玉米，以制造炒玉米。
[0055]第三步:含有炒玉米的玉米须茶萃取物的制造
[0056]向4000-4500L的净化水中添加碳酸氢钠以达到pH中性状态之后，将约60kg的玉 米须浓缩液和约400kg的炒玉米一并投入萃取机，并利用喷射萃取法在95°C的条件下，以 每分钟90-5001的流速萃取30分钟，以制造玉含有炒玉米的米须茶萃取物。
[0057]第四步:含有炒玉米的玉米须茶萃取物的酶处理[0058]将萃取液投入组合器(60001/溶解槽)并在85°C的条件下，利用a -淀粉酶进行 10分钟的酶处理，以更小地分解淀粉物质。利用热使酶处于非活性状态之后，将萃取液冷却 至15°C以下并进行过滤，以制造经酶处理的玉米须茶萃取物。
[0059]第五步:混合原料的玉米须茶组合物的制造
[0060]对在上述第四步中制造的玉米须茶萃取物进行离心分离及过滤，添加碳酸氢钠， 以制造pH调节为5.5-7.0的玉米须茶组合物。
[0061 ] 第六步:杀菌、填充、密封及包装
[0062]在130°C的条件下，对上述在第五步制造的玉米须茶组合物利用通常的方法进行 30秒钟的杀菌之后，进行填充、密封及包装，以制造玉米须茶。
[0063]实施例1至6根据本发明制造玉米须荼
[0064]第一步、第三步至第六步通过与上述实施例1相同的方法制造。第二步以下述表 I的烘焙条件通过与实施例1的第二步相同的方法制造炒玉米并作为实施例2至6。
[0065]表I
[0066]
区分烘焙时间
实施例2 25分钟~
实施例3 23分钟~
实施例4 21分钟~
实施例5 19分钟~
实施例6 15分钟~
[0067]比较例I及2妙玉米的制诰
[0068]以下述表2的条件通过与实施例1的第二步相同的方法制造炒玉米并作为比较例 I及2。
[0069]表 2
[0070]
区分烘焙时间
比较例I 30分钟~
比较例2 10分钟~
[0071]实验例I确认玉米须浓缩液中沉淀物及杂质的去除效果
[0072]通过硅藻土过滤前后的过滤液，确认本发明所制造的玉米须萃取液中沉淀物及杂 质的去除效果。将一定量的硅藻土与玉米须萃取液均匀混合之后，利用压滤过滤装置和过 滤布进行过滤并比较过滤前后的沉淀物，其根据不同硅藻土量的感官及过滤比较实验结果 如下表3所示。[0073]*感官评价:成人男女20名，以标准5分法进行(综合评价香气及味道并打分。5 分:很好；4分:好；3分:一般；2分:不好；1分:非常不好)
[0074]*沉淀实验:以硅藻土过滤前玉米须萃取液为标准比较所产生的沉淀率(比较离心分离后的沉淀量)
[0075] 表3