一种适用于复杂地形结构的围栏结构的制作方法[0002]围栏作为建筑防护设施，在多种场合得以应用。围栏通常由围栏网片、围栏立柱构成，市场现有的围栏往往通过焊接或螺栓等固定连接方向将围栏网片固定于围栏立柱之上，由于围栏立柱的结构固定，故其难以使得围栏网片相对于围栏立柱实现多个角度的安装，从而使其难以适应复杂的地形结构；同时，由于围栏立柱与围栏网片的固定性，必须通过重新加工方可实现其长度上的变化，从而使其在安装过程中多有不便。
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种围栏，其可实现围栏在多个角度上的安装，从而使其适用于的复杂地形环境。[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种适用于复杂地形结构的围栏结构，其包括围栏立柱、围栏网片，以及围栏压板；所述围栏网片由多根彼此交错排列的横栏与纵栏构成，所述围栏立柱与围栏网片之间通过围栏压板进行连接。所述围栏压板由多个沿围栏立柱延伸方向均匀排列的连接槽块构成，相邻连接槽块之间通过连接板进行连接，每一对相邻连接槽块之间的连接板在围栏立柱延伸方向上的长度均大于围栏网片中横栏的直径；每个连接槽块均包含有两个固定槽体，以及在固定槽体之间起连接作用的固定板。[0005]作为本发明的一种改进，多个连接槽块中的固定槽体均包含有C形半圆槽，所述C形半圆槽的槽体半径至多为围栏网片中纵栏半径的4/3 ;同一连接槽块中的两个C形半圆槽，其槽体开口彼此相对。采用上述设计，C形半圆槽可与围栏网片中的纵栏彼此贴合，从而使得围栏压板对围栏网片的固定效果达到最佳；同时，C形半圆槽的槽体半径的设计可确保围栏纵栏在C形半圆槽内存在狭小活动空间，从而使得围栏在不会发生大范围晃动情况下，可实现多个角度的安装。[0006]作为本发明的一种改进，所述固定槽体中，C形半圆槽一端与固定板相连接，另一端设置有垂直于固定板所在竖直平面的压板齿；所述压齿板的长度至少为围栏网片中横栏直径的3倍；所述围栏立柱上压板齿对应位置设置有压板齿槽。采用上述设计，其可通过压齿板插入压板齿槽，从而有效的将围栏压板固定在围栏立柱上。所述围栏立柱上压板齿的对应位置为，围栏压板中的每一个压板齿在围栏立柱与围栏压板之间的安装面上的投影位置。所述围栏压板与围栏立柱之间设置有防拆螺栓进行配合连接。[0007]作为本发明的一种改进，所述C形半圆槽两端均设置有弧形连接端；所述C形半圆槽与压板齿相交处的弧形连接端，其弯曲方向朝向固定板；所述C形半圆槽与固定板相交处的弧形连接端，其弯曲方向朝向固定板与围栏立柱的相背面外侧。采用上述设计，其可在围栏压板的安装过程中，通过弧形连接端改善围栏压板各部件之间的力学结构，使其在围栏安装过程中，各部件之间的连接处不易发生变形或断裂。[0008]作为本发明的一种改进，所述连接槽块中，至少设置有一个可在水平方向上进行拼接的拼接装置。
[0009]作为本发明的一种改进，所述C形半圆槽与压板齿之间，以及C形半圆槽与固定板之间，分别设置有多块平行于固定板所在平面的第一拼接板与第二拼接板；所述第一拼接板、第二拼接板，C形半圆槽、压板齿以及固定板之间均通过设置在其彼此相交端面，位置与大小相对应的卡扣与卡槽连接。采用上述设计，其可通过第一拼接板、第二拼接板，以及围栏压板中其余部件的拼接结构，使得围栏压板中，压齿板之间的距离可调，从而使其可根据实际需要进行调整。
[0010]上述卡扣与卡槽具体表现为，所述第一拼接板中，其靠近C形半圆槽一端均设置有卡槽，靠近压板齿一端均设置有卡扣；所述第二拼接板中，其靠近C形半圆槽一端均设置有卡槽，其靠近固定板一端均设置有卡扣；所述C形半圆槽两端均设置有卡扣，所述压板齿以及固定板靠近C形半圆槽一端设置有卡槽；所述卡扣与卡槽的位置以及大小均彼此对应。
[0011]作为本发明的另一种改进，所述卡扣由柱状扣体，以及设置在柱状扣体端部的球状扣端构成，所述球状扣端的直径范围为柱状扣体底面直径的5/4至2/3 ;所述卡槽由直径与球状扣端相同的柱状槽体构成，柱状槽体内部设置有环状支架，其始端固定于柱状槽体内部，且由该端部向柱状槽体轴线方向延伸；所述柱状槽体的深度与卡扣高度相同；所述环状支架的终端直径与柱状扣体相同，且其位于卡扣完全伸入柱状槽体内，球状扣端与柱状扣体的相交位置。采用上述设计，其可使得卡扣插入卡槽后，球状扣端撑开柱状槽体内的环状支架，待卡扣完成伸入卡槽内，环状支架不受球状扣端张力而回弹，将球状扣端固定于其所在位置，从而有效避免围栏安装完成后，其在非正常拆卸下拼接件之间彼此脱离。
[0012]作为本发明的一种改进，所述固定板由多个水平方向上均匀排列的第三拼接板相互拼接构成，所述第三拼接板与C形半圆槽通过设置在其彼此相交端面，位置与大小相对应的卡扣与卡槽连接；所述第三拼接板上端面与下端面均设置有滑齿；与连接槽块相邻的连接板中，其与连接槽块相接触端面设置有与滑齿的位置以及大小相对应的滑槽。上述卡扣与卡槽结构与前文中卡槽与卡扣结构相同，卡槽与卡扣具体表现为，所述第三拼接板中靠近右侧C形半圆槽一端设置有卡槽，另一端设置有卡扣；所述右侧C形半圆槽与固定板的连接端设置有卡扣，左侧C形半圆槽与固定板的连接端设置有卡槽。
[0013]作为本发明的一种改进，所述滑齿与滑槽在垂直于固定板所在平面的方向上的长度，其均由连接槽体与连接板的相交端部，向连接板内部逐渐减小；所述连接板的侧端部均设置有多个螺孔。采用上述设计，其可通过滑齿的长度设计，以及可导入螺栓的螺孔，确保连接板与连接槽体彼此间不会发生脱离。
[0014]作为本发明的一种改进，所述围栏压板均由双面热镀锌钢板构成，围栏压板中各个部表面均设置有聚酯粉末静电涂层。采用上述设计，其可确保围栏压板的耐腐蚀性，以及抗镑性能均得以提闻。
[0015]上述适用于复杂地形结构的围栏结构，其通过将围栏网片中的纵栏嵌入围栏压板中的C形半圆槽中，并将围栏压板通过压板齿与防拆螺栓固定于围栏立柱上，由于围栏网片中纵栏与C形半圆槽之间采用可转动连接，故围栏网片可根据需要实现多个安装角度，从而使其可适用于复杂地形结构的安装。同时，围栏中通过拼接装置的设置，实现围栏压板的宽度，以及长度上的可调结构，使其可根据实际需要实时进行调整，避免其需根据各类地形需要重新定制。
[0016]采用上述技术方案的适用于复杂地形结构的围栏结构，其可根据地形需要实现围栏的转角安装，从而使得围栏与地形更为贴合，在节省成本的同时亦使得防护效果得以改善；此外，上述围栏结构中采用设置有拼接装置的围栏压板，从而实现其长度与宽度上的可调，使得安装过程中，工作人员可根据地形环境需要实时调节其长度，使得围栏的安装效率得以改善。



[0017]图1为本发明示意图；
图2为本发明中围栏连接示意图；
图3为本发明中连接槽体内拼接装置示意图；
图4为本发明中卡扣与卡槽连接示意图；
图5为本发明中固定块内拼接装置示意图；
图6为本发明中滑齿与滑槽连接示意图 附图标记说明
I一围栏立柱、2—围栏网片、3—围栏压板、4一横栏、5—纵栏、6—连接板、7—固定板、8一C形半圆槽、9一压板齿、10—压板齿槽、11一第一拼接板、12—第二拼接板、13一第二拼接板、14 一柱状扣体、15—球状扣端、16—柱状槽体、17—环状支架、18—滑齿、19 一滑槽、20 一螺孔。

[0018]下面结合，进一步阐明本发明，应理解下述仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0019]实施例1
如图1与图2所示的一种适用于复杂地形结构的围栏结构，其包括围栏立柱1、围栏网片2，以及围栏压板3 ;所述围栏网片2由多根彼此交错排列的横栏4与纵栏5构成，所述围栏立柱I与围栏网片2之间通过围栏压板3进行连接。所述围栏压板3由多个沿围栏立柱I延伸方向均匀排列的连接槽块构成，相邻连接槽块之间通过连接板6进行连接，每一对相邻连接槽块之间的连接板6，在围栏立柱I延伸方向上的长度均大于围栏网片中横栏4的直径；每个连接槽块均包含有两个固定槽体，以及在固定槽体之间起连接作用的固定板7。
[0020]作为本发明的一种改进，多个连接槽块中的固定槽体均包含有C形半圆槽8，所述C形半圆槽8的槽体半径至多为围栏网片中纵栏5半径的4/3 ；同一连接槽块中的两个C形半圆槽8，其槽体开口彼此相对。采用上述设计，C形半圆槽可与围栏网片中的纵栏彼此贴合，从而使得围栏压板对围栏网片的固定效果达到最佳；同时，C形半圆槽的槽体半径的设计可确保围栏纵栏在C形半圆槽内存在狭小活动空间，从而使得围栏在不会发生大范围晃动情况下，可实现多个角度的安装。
[0021]作为本发明的一种改进，所述固定槽体中，C形半圆槽8—端与固定板7相连接，另一端设置有垂直于固定板7所在竖直平面的压板齿9 ;所述压齿板9的长度至少为围栏网片中横栏4直径的3倍；所述围栏立柱I上压板齿9对应位置设置有压板齿槽10。采用上述设计，其可通过压齿板插入压板齿槽，从而有效的将围栏压板固定在围栏立柱上。所述围栏立柱上压板齿的对应位置为，围栏压板中的每一个压板齿在围栏立柱与围栏压板之间的安装面上的投影位置。所述围栏压板与围栏立柱之间设置有防拆螺栓进行配合连接。
[0022]作为本发明的一种改进，所述C形半圆槽8两端均设置有弧形连接端11 ;所述C形半圆槽8与压板齿9相交处的弧形连接端11，其弯曲方向朝向固定板7 ;所述C形半圆槽8与固定板7相交处的弧形连接端11，其弯曲方向朝向固定板7与围栏立柱I的相背面外侦U。采用上述设计，其可在围栏压板的安装过程中，通过弧形连接端改善围栏压板各部件之间的力学结构，使其在围栏安装过程中，各部件之间的连接处不易发生变形或断裂。
[0023]上述适用于复杂地形结构的围栏结构，其通过将围栏网片中的纵栏嵌入围栏压板中的C形半圆槽中，并将围栏压板通过压板齿与防拆螺栓固定于围栏立柱上；由于围栏网片中纵栏与C形半圆槽之间采用可转动连接，故围栏网片可根据需要实现多个安装角度，从而使其可适用于复杂地形结构的安装。
[0024]实施例2
所述连接槽块中，至少设置有一个可在水平方向上进行拼接的拼接装置。
[0025]作为本发明的一种改进，如图3所示，所述C形半圆槽8与压板齿9之间，以及C形半圆槽8与固定板7之间，分别设置有多块平行于固定板所在平面的第一拼接板11与第二拼接板12 ;所述第一拼接板11、第二拼接板12、C形半圆槽8、压板齿9以及固定板7之间均通过设置在其彼此相交端面，位置与大小相对应的卡扣与卡槽连接。采用上述设计，其可通过第一拼接板、第二拼接板，以及围栏压板中其余部件的拼接结构，使得围栏压板中，压齿板之间的距离可调，从而使其可根据实际需要进行调整。
[0026]上述卡扣与卡槽具体表现为，所述第一拼接板11中，其靠近C形半圆槽8—端均设置有卡槽，靠近压板齿9 一端均设置有卡扣；所述第二拼接板12中，其靠近C形半圆槽8一端均设置有卡槽，其靠近固定板7 —端均设置有卡扣；所述C形半圆槽8两端均设置有卡扣，所述压板齿9以及固定板7中，其靠近C形半圆槽一端设置有卡槽；所述卡扣与卡槽的位置以及大小均彼此对应。
[0027]采用上述技术方案的适用于复杂地形结构的围栏结构，其通过围栏中通过拼接装置的设置，实现围栏压板的宽度的调节，从而使其可根据实际需要实时进行调整，避免其需根据各类地形需要重新定制。
[0028]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0029]实施例3
作为本发明的另一种改进，如图4所示，所述卡扣由柱状扣体14，以及设置在柱状扣体14端部的球状扣端15构成，所述球状扣端15的直径范围为柱状扣体14底面直径的5/4至2/3 ;所述卡槽由直径与球状扣端相同的柱状槽体16构成，柱状槽体16内部设置有环状支架17，其始端固定于柱状槽体16内部，且由该端部向柱状槽体16轴线方向延伸；所述柱状槽体16的深度与卡扣高度相同；所述环状支架17的终端直径与柱状扣体相同，且其位于卡扣完全伸入柱状槽体16内，球状扣端15与柱状扣体14的相交位置。采用上述设计，其可使得卡扣插入卡槽后，球状扣端撑开柱状槽体内的环状支架，待卡扣完成伸入卡槽内，环状支架不受球状扣端张力而回弹，将球状扣端固定于其所在位置，从而有效避免围栏安装完成后，其在非正常拆卸下拼接件之间彼此脱离。
[0030]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
[0031]实施例4
作为本发明的一种改进，如图5所示，所述固定板7由多个水平方向上均匀排列的第三拼接板13相互拼接构成，所述第三拼接板13与C形半圆槽8通过设置在其彼此相交端面，位置与大小相对应的卡扣与卡槽进行连接；所述第三拼接板13上端面与下端面均设置有滑齿18 ;与连接槽块相邻的连接板6中，其与连接槽块相接触端面设置有与滑齿18的位置以及大小均相对应的滑槽19。所述卡扣与卡槽结构与实施例3中卡槽与卡扣结构相同，卡槽与卡扣具体表现为，所述第三拼接板13中靠近右侧C形半圆槽8 —端设置有卡槽，另一端设置有卡扣；所述右侧C形半圆槽8与固定板7的连接端设置有卡扣，左侧C形半圆槽8与固定板7的连接端设置有卡槽。
[0032]作为本发明的一种改进，如图6所示，所述滑齿18与滑槽19在垂直于固定板7所在平面的方向上的长度，其均由连接槽体与连接板6的相交端部，向连接板6内部逐渐减小；所述连接板6的侧端部均设置有多个螺孔19。采用上述设计，其可通过滑齿的长度设计，以及可导入螺栓的螺孔，确保连接板与连接槽体在水平方向与竖直方向上均不会发生彼此脱离。
[0033]作为本发明的一种改进，所述围栏压板3均由双面热镀锌钢板构成，围栏压板3中各个部表面均设置有聚酯粉末静电涂层。采用上述设计，其可确保围栏压板的耐腐蚀性，以及抗镑性能均得以提闻。
[0034]上述适用于复杂地形结构的围栏结构，其不仅实现围栏压板的宽度上的可调结构，同时实现围栏压板长度上的可调，使其可适应地形更为广泛，并使得围栏安装效率得以
进一步改善。
[0035]采用上述技术方案的适用于复杂地形结构的围栏结构，其可根据地形需要实现围栏的转角安装，从而使得围栏与地形更为贴合，在节省成本的同时亦使得防护效果得以改善；此外，上述围栏结构中采用设置有拼接装置的围栏压板，从而实现其长度与宽度上的可调，使得安装过程中，工作人员可根据地形环境需要实时调节其长度，使得围栏的安装效率得以改善。
[0036]本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
[0037]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。