振动磨的制造方法 [0002]振动磨机利用传动轴上仿心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动,依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎，但是现有的振动磨机实际使用中会产生以下3个问题: [0003]1.因为进料口与出料口为同一个出口，势必要将该接口做成活动式，进料时开口向上，出料时翻转至开口朝下，则接口不固定也会存在缝隙，使得每次投料时，接口套极易脱落，造成漏料现象，且设备运行、翻转都会造成粉末扬尘；最终的产品性能不稳定，一致性差。 [0004]2.卸料时必须将接口由上朝下，箱体需翻转180度，且翻转连接装置为硬接触翻转形式，易造成部件及大齿轮经常性损坏，维修成本较大。 [0005]3.以往翻转设备对作业时人员的操作技巧要求高，工作强度大，生产效率低。 [0006]4.为求制作简单，则进料口(出料口)单一，需下料时，时间久。 实用新型内容
[0007]针对上述问题，本实用新型提供了一种振动磨机，设置专门的进料口与出料口，分工明确，减轻了工作人员的工作强度，延长了设备的使用寿命。
[0008]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种振动磨机，包括机座、筒体，及焊接在机座上的弹簧座，所述弹簧座上安装激振弹簧，筒体内有钢球介质，所述筒体开设进料口和出料口，所述进料口上端连接漏斗，所述筒体安装主轴，所述主轴的两端固定轴承、飞轮，且一端连接传动轴，所述传动轴连接主电机，所述出料口安装气动夹管阀，所述气动夹管阀配置气动时间控制系统。
[0009]改进后，设置专门的进料口和出料口，不需要翻转整个筒体，进料口可封闭固定不留空隙，则投料接口套为单一固定接口，可靠性强，排除了漏料现象，确保配料的准确性，且消除粉尘飞扬现象。
[0010]出料口安装气动夹管阀，所述气动夹管阀配置气动时间控制系统。卸料时箱体无需作翻转动作，直接由气动夹管阀卸料。设备故障率大大降低，减少了维修费用，且提高了生产效率。同时可以减少作业人员操作程序，降低了员工的劳动强度。
[0011]且对气动夹管阀配置气动时间控制系统，以控制卸料时气阀的开、关时间。
[0012]进一步地，所述筒体开设两个出料口，每个出料口安装一个气动夹管阀。
[0013]所述筒体开设两个出料口，多个出料口下料快，缩短下料时间。
[0014]进一步地，所述出料口的上方安装筛网。以防止筒体内工作介质钢球的掉落。
[0015]进一步地，所述主轴还通过压盖与机座固定。主轴通过主电机带动筒体进行高频振动对物料进行混合和磨碎，为防止主轴松动，通过压盖进一步的固定和定位。
[0016]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:本实用新型设备结构科学，进料、出料可靠性强，排除了漏料现象，确保配料的准确性，且消除粉尘飞扬现象，同时作业人员劳动强度低。




[0017]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例1的侧视图。
[0019]图中I是机座,2是激振弹簧,3是轴承,4是飞轮,5是筒体,6是漏斗,7是压盖,8是主轴，9是传动轴，10是主电机，11是气动夹管阀，12是出料口，13是筛网，14是气动时间控制系统。


[0020]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0021]参照图1、图2所示，该振动磨机包括机座1、筒体5，及焊接在机座I上的弹簧座，所述弹簧座上安装激振弹簧2，筒体5内有钢球介质，所述筒体5开设进料口，进料口上端连接漏斗6，所述筒体5安装主轴8，主轴8通过压盖7进一步固定，主轴8的两端固定轴承
3、飞轮4，且一端连接传动轴9，传动轴9连接主电机10，筒体5开设两个出料口 12，出料口12的上方安装筛网13，每个出料口 12安装一个气动夹管阀11，气动夹管阀11配置气动时间控制系统14。
[0022]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。