专利名称：万能粉碎机的制作方法目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎之目的。现有技术中的粉碎机功能単一，特定结构的粉碎机只能适用于其特定物料的种类和颗粒的大小范围之内的粉碎，而例如中药加工企业或商店需要对多种物料进行处理，因此需要准备各种类型的粉碎机，大大增加了成本支出与占地空间。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为本实用新型的粉碎装置实施ー的结构示意图。图4为本实用新型实施例一的榔头式齿盘的主视图。图5为榔头式齿盘与固定齿盘的装配图。图6为本实用新型的粉碎装置实施ニ的结构示意图。图7为本实用新型实施例ニ轮齿式齿盘的主视图。图8为轮齿式齿盘与固定齿盘的装配图。图9为本实用新型的粉碎装置实施三的结构示意图。图10为本实用新型实施例三针盘式齿盘的主视图。图11为针盘式齿盘与固定齿盘的装配图。图12为本实用新型的粉碎装置实施四的结构示意图。图13为本实用新型的粉碎装置实施五的结构示意图。、[0030]图14为本实用新型的粉碎装置实施六的结构示意图。图15为本实用新型风轮装置的主视图。图16为图15的全剖视图。图17为本实用新型的粉碎装置实施七的结构示意图。[0034]图18为本实用新型的涡轮的主视图。图19为图18的左视图，剖视图。图20为本实用新型的粉碎装置实施七的齿圈的结构示意图。图21为本实用新型固定齿圈的结构示意图。图22为图21中A向视图。以下结合附图，说明本实用新型的。如图I和图2所示，本实用新型所述的万能粉碎机，包括机架7，电动机8和粉碎腔3，电动机8连接于机架7内，粉碎腔3固定于机架7顶部，粉碎腔3内设置有转轴5，转轴5通过带传动6与电动机8的输出轴连接；粉碎腔3 —侧顶部安装有料斗1，料斗I顶部安装密封盖；粉碎腔3 —侧设置有物料接ロ，所述接ロ与料斗底部对接；粉碎腔3内的转轴上安装有粉碎装置，粉碎装置的结构为转轴5上安装活动刀具，粉碎腔3内设有与活动刀具相配合使用的固定齿盘(图中未标出)，固定齿盘的外周设置有筛网结构，筛网结构连接出料□。本实用新型粉碎腔3内的粉碎装置的固定齿盘通过焊接固定连接于粉碎腔3内，而活动刀具可以实现灵活方便的多种实施例所示的结构。实施例一活动刀具采用榔头式结构。如图3、图4和图5所示,粉碎腔3内的活动刀具,包括活动榔头11,活动榔头11成双エ字型结构，活动榔头11的两侧分别安装固定齿板12，固定齿板12与双エ字型活动榔头11之间留有间隙；位于粉碎腔内3的一侧还设置有固定齿圈21，固定齿圈21与活动榔头11之间留有间隙。实施例ニ活动刀具采用轮齿式结构。如图6、图7和图8所示，粉碎腔3内的活动刀具采用轮齿式结构，轮齿式结构包括活动盘22，活动盘22上通过紧固件固定有多个多棱角结构的刀头14，活动盘22的外周连接有外缘刀23，还包括一齿盘，齿盘固定于门盖上，齿盘上安装有固定齿圈13，固定齿圈13在其圆周面上分有大齿圈14-1和小齿圈14-2。实施例三活动刀具采用针棒式结构。如图9、图10和图11，粉碎腔3内的活动刀具采用针棒式结构，包括固定齿圈15，齿圈15圆周端面上通过紧固件均匀设置有多个第一针棒式刀头16-1 ;粉碎腔3的ー侧还设置有齿板24，齿板24圆周端面上均匀间隔安装有多个第二针棒式刀头；齿圈15上的第ー针棒式刀头16-1与齿板24上的第二针棒式16-2刀头相对配合连接，两者之间留有间隙。实施例四活动刀具采用刀片式结构。见图12，粉碎腔3内的活动刀具采用刀片式结构，活动刀具外圆周面上均匀间隔通过紧固件安装有多组相互交错排列的刀片17，粉碎腔3内环安装有筛网结构，刀片17与筛网之间留有间隙。实施例五活动刀具采用锤片式结构。见图13，粉碎腔3内的活动刀具采用锤片式结构，活动刀具包括转盘，转盘的外圆周上通过紧固件固定有两对T形结构的锤片式刀头18，粉碎腔3内环安装有筛网结构，锤片式刀头18与筛网之间留有间隙。实施例六活动刀具采用风冷式结构。见图14、图15和图16，粉碎腔3内的活动刀具采用风冷式结构，活动刀具包括转轮，转轮25外圆周上均匀连接有多把动刀片26，位于粉碎腔3内环设置有与风轮装置19相配合的齿圈(图中为标出)，齿圈与粉碎腔3的内壁之间形成有空腔，便于出料，齿圈在其圆周面上均匀前后间隔设置有网孔和锯齿形轮齿两部分，锯齿形轮齿与动刀片26的第一刃ロ 26-1之间留有间隙；粉碎腔3内部一侧端面还安装有齿板21，见图21和图22，齿板21圆周面上设置有均匀的锯齿形轮齿22，齿板21与动刀片 第二刃ロ 26-2之间留有间隙。实施例七活动刀具采用涡轮式结构。见图17、图18和图19，粉碎腔3内的活动刀具采用涡轮式结构20。涡轮的结构为包括ー对涡轮盘28，涡轮盘28通过连接柱30连接，涡轮盘28其外圆周面上开有均匀的凹槽29，活动刀片31镶嵌于ー对涡轮盘28所开的凹槽29内；粉碎腔3的内环面安装有与涡轮相配合连接的齿圈27，见图20，齿圈27成圆环形结构，齿圈27的圆环面分为前后两部分，一部分成筛网结构33，另一部分成内齿形结构32 ;齿圈27与活动刀片31的第一刃ロ之间留有间隙；位于粉碎腔3内的一侧端面安装有与活动刀片相配合的齿板21，齿板21的圆周面上设置有均匀的锯齿形轮齿22，齿板21与活动刀片31的第二刃ロ之间留有间隙。本实用新型的工作原理如下见图1，启动电动机8，首先从料筒内中将需要粉碎的物料倒入料斗I中，盖上密封盖，物料顺着料斗I底部料嘴2处通过接ロ进去粉碎腔3内，电动机8通过带传动8将动カ传递到转轴5，转轴5的旋转带动活动刀具，通过活动刀具与固定齿盘之间的间隙，所产生剪切与冲击，能把粉碎的热量和成品一起从筛网中流出，粒度的大小通过更换筛网网孔的大小获得，所有粉碎好的物料从筛网中流出至出料ロ 9。本实用新型只需通过更换粉碎腔内的粉碎装置的活动刀具，即可方便的实现对多种物料加工的粉碎。整机采用不锈钢材料制作，长期的使用不会产生腐蚀、点蚀和锈蚀等现象，可广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围參见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。