一种内镶陶瓷酒罐的制作方法 【技术领域】，尤其涉及一种内镶陶瓷酒罐。 [0002]目前白酒储存最常用的两种容器是陶坛和不锈钢罐。陶坛透气性好，保温效果好，陶坛本身含有众多微量元素能促进白酒中氧化、酯化等反应，促进白酒老熟，使酒液越陈越香。但陶坛易碎、易破裂，属于易耗品；陶坛容积小，大都在1.5m3以下，规模化贮酒时，数量庞大，占地面积大；陶坛无法配备先进配件，不易实现自动化操作，贮酒劳动强度大；新烧成陶坛的坛壁毛细孔较多，盛酒损耗较大。不锈钢制作的大容积储罐，占地面积小，不易损坏，适于室内室外各种环境，相对成本低，可配置先进的配件，实现自动化控制、操作，贮存效率高，酒液损失少。但由于不锈钢板不透气，且没有陶坛的有益微量元素，所以白酒老熟缓慢，现有技术中具有在不锈钢酒罐中内置陶瓷管，既有不锈钢酒罐的优点又有陶瓷酒馆的优点，但是现在大多工厂中均是不锈钢酒罐，如果整体换内置陶瓷管酒罐成本高。 实用新型内容 [0003]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种酿酒效率高，兼具陶坛和不锈钢罐的优点的内镶陶瓷酒罐。 [0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种内镶陶瓷酒罐，包括酒罐外壳，还包括设置于所述酒罐外壳内的钢制酒罐内筒，所述酒罐内筒为多个内筒单体圆周阵列组成，所述内筒单体包括依次连接的第一至第四片体，所述第一片体与第四片体在同一平面内，第二片体与第三片体设于所述酒罐内筒中第一片体的外侧，所述酒罐内筒为一体式结构，每个所述内筒单体上还贴设有陶瓷板，所述陶瓷板的两侧分别与第一片体与第四片体贴合，所述陶瓷板与第二片体、第三片体之间具有通气隔间，且所述第一片体与陶瓷板之间、第二片体与陶瓷板均密封连接，所述陶瓷板底部设有一底部封板，所述陶瓷板上部安装有一顶部封板，所述底部封板与所述顶部封板均与所述陶瓷板密封连接，每个所述通气隔间底部和顶部均与酒罐外壳外部空间相连通。
[0006]进一步地，所述顶部封板与所述底部封板均与所述酒罐内筒焊接密封，所述酒罐内筒、底部封板、顶部封板与所述陶瓷板通过密封垫密封。
[0007]进一步地，所述顶部封板包括一体式连接的水平封板和一竖直封板，所述水平封板、竖直封板、酒罐外壳合围成一出气腔，且水平封板上开设有与通气隔间相连通的通孔。
[0008]进一步地，所述酒罐外壳上部还连接有一出气环形管，所述酒罐外壳下部还连接有进气环形管，所述出气环形管上设有与每个出气腔相连通的出气连通管，所述进气环形管上设有与每个通气隔间相连通的进气连通管。
[0009]进一步地，所述陶瓷板上均匀设有多个凸起。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过设置酒罐内筒，并且在酒罐内筒上贴合陶瓷板，陶瓷板架设于第一片体与第四片体上，第二片体与第三片体之间的通气隔间用于为陶瓷板通气，陶瓷板能够促进酒液的陈化老熟，兼具陶瓷酒罐与不锈钢酒罐的优点。




[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的内镶陶瓷酒罐的纵向截面示意图；
[0013]图2是本实用新型的内镶陶瓷酒罐的横向截面示意图；
[0014]图3是图2中I处的局部放大视图；
[0015]图4是图1中II处的局部放大视图；
[0016]图5是图1中III处的局部放大视图
[0017]图6是陶瓷板的结构示意图。


[0018]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅图1至图3所示，本实用新型提供的一种内镶陶瓷酒罐，包括酒罐外壳1，还包括设置于酒罐外壳I内的钢制酒罐内筒2，酒罐内筒2为多个内筒单体圆周阵列组成，内筒单体包括依次连接的第一至第四片体(21-24)，第一片体21与第四片体24在同一平面内，第二片体22与第三片体23设于酒罐内筒2中第一片体21的外侧，酒罐内筒2为一体式结构，每个内筒单体上还贴设有陶瓷板3，陶瓷板3的两侧分别与第一片体21与第四片体24贴合，陶瓷板3与第二片体22、第三片体23之间具有通气隔间4，且第一片体21与陶瓷板3之间、第二片体22与陶瓷板3均密封连接,陶瓷板3底部设有一底部封板5，陶瓷板3上部安装有一顶部封板6，底部封板5与顶部封板6均与陶瓷板3密封连接，每个通气隔间4底部和顶部均与酒罐外壳I外部空间相连通。通过设置酒罐内筒2，并且在酒罐内筒2上贴合陶瓷板3，陶瓷板3架设于第一片体21与第四片体24上,第二片体22与第三片体23之间的通气隔间4用于为陶瓷板3通气，陶瓷板3能够促进酒液的陈化老熟，兼具陶瓷酒罐与不锈钢酒罐的优点。酒罐内筒2 —体式板件折弯后焊接成型，制作方便。
[0020]参阅图4、图5所示，顶部封板6与底部封板5均与酒罐内筒2焊接密封，酒罐内筒2、底部封板5、顶部封板6与陶瓷板3通过密封垫密封。通过与酒罐内筒2焊接密封，密封性能好，陶瓷板3与酒罐内筒2通过密封垫密封，螺钉连接，连接方便。顶部封板6包括一体式连接的水平封板61和一竖直封板62，水平封板61、竖直封板62、酒罐外壳I合围成一出气腔7，且水平封板61上开设有与通气隔间4相连通的通孔63。水平封板61用于与酒罐内筒2焊接，竖直封板62用于与陶瓷板3连接。酒罐外壳I上部还连接有一出气环形管8，酒罐外壳I下部还连接有进气环形管9，出气环形管8上设有与每个出气腔7相连通的出气连通管10，进气环形管9上设有与每个通气隔间4相连通的进气连通管11。通过进气环形管8为陶瓷板3通气，气体再从出气环形管8流出。参阅图6所示，陶瓷板3上均匀设有多个凸起，用于提高罐体中的酒与陶瓷板3的接触面积。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。