一种方通龙骨隔音墙及其施工方法[0002]现有技术中隔音墙一般采用轻钢龙骨作为隔音墙的主体，但轻钢龙骨存在如下缺陷:1、无法适用于层高(即结构层天花与结构层地面之间的距离)为3m以上的室内建筑，层高高，墙体长度越长，墙体面积就越大，，所贴附的隔音棉和面板越多，轻钢龙骨的结构强度难以承受；2、出厂规格固定，安装方式灵活性欠缺，难以适应现场安装格局。
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可适用于更大层高且安装灵活方便的方通龙骨隔音墙及其施工方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种方通龙骨隔音墙，包括至少一层竖直设置的纵向方通龙骨、水平设置的横向方通龙骨、角码、预埋铁件、膨胀螺栓以及连接螺栓；最上层的纵向方通龙骨顶端焊接于横向方通龙骨或角码，所述横向方通龙骨或角码通过膨胀螺栓固定于结构层天花，最下层的纵向方通龙骨底端焊接于横向方通龙骨或预埋铁件，所述横向方通龙骨或预埋铁件通过膨胀螺栓固定于结构层地面；上层纵向方通龙骨底端的横向方通龙骨架设于其相邻下层纵向方通龙骨顶端的横向方通龙骨上并通过上下贯穿的连接螺栓连接；相邻的纵向方通龙骨之间焊接有横向方通龙骨，最外侧的纵向方通龙骨通过膨胀螺栓固定于结构层墙体，所述纵向方通龙骨和横向方通龙骨外依次覆盖有玻璃棉和罩面板。[0005]作为优选方式，最上层纵向方通龙骨顶端的横向方通龙骨通过纵向贯穿于它的膨胀螺栓固定于结构层天花。[0006]作为优选方式，纵向方通龙骨之间的间距为400mm?600mm。[0007]作为优选方式，横向方通龙骨之间的间距为600mm?800mm。
[0008]本发明还提供了一种方通龙骨隔音墙的施工方法，包括如下步骤:
[0009]a、放线定位，按照设计要求以及层高，确定纵向方通龙骨的长度及层数，根据罩面板的高度和宽度，确定纵向方通龙骨和横向方通龙骨的间距，用红外放线仪进行放线，并用墨线弹出龙骨间距；
[0010]b、按照步骤a确定的纵向方通龙骨和横向方通龙骨的层数、每层纵向方通龙骨和横向方通龙骨的间距和长度，在相邻的纵向方通龙骨之间焊接横向方通龙骨；
[0011]C、将最下层的纵向方通龙骨的底端焊接于横向方通龙骨或预埋铁件并将该横向方通龙骨或预埋铁件通过膨胀螺栓固定于结构层地面；
[0012]d、将最上层的纵向方通龙骨顶端焊接于横向方通龙骨或角码并将所述横向方通龙骨或角码通过膨胀螺栓固定于结构层天花；
[0013]e、对于相邻层的纵向方通龙骨，在上层的纵向方通龙骨的底端焊接横向方通龙骨，在其相邻下层的纵向方通龙骨的顶端焊接横向方通龙骨，将该上层的纵向方通龙骨底端的横向方通龙骨架设于所述相邻下层纵向方通龙骨顶端的横向方通龙骨上，连接螺栓纵向贯穿并固定所述两个相邻的横向方通龙骨；
[0014]f、将最外侧的纵向方通龙骨通过膨胀螺栓固定于结构层墙体，在所述纵向方通龙骨和横向方通龙骨外依次覆盖玻璃棉和罩面板。
[0015]与现有技术相比，本发明方通龙骨隔音墙和施工方法具有如下优点:
[0016]1、本隔音墙采用方通作为竖向龙骨和横向龙骨，与轻钢龙骨相比，方通结构强度更高，厚度进一步降低，稳定性和耐久度更强，经试验高度可达15米，可应用于更大层距；方通加工方便，可根据需要的尺寸切割，灵活度高，无出厂规格限制。
[0017]2、采用本发明的施工方法，纵向方通龙骨可根据层高分多层装配式安装，相邻层的横向方通龙骨可通过连接螺栓固定，纵向方通龙骨和横向方通龙骨可根据设计要求在工厂或施工现场加工并焊接成型，安装时直接打膨胀螺栓即可固定于结构层，进一步提高安装的灵活性，跟轻钢龙骨相比，免去组装纵向龙骨和横向龙骨的过程，提高施工效率，安装快捷方便。节省工时，降低成本。



[0018]下面结合附图和
[0019]图1为本发明方通龙骨隔音墙实施例1的示意图。
[0020]图2为图1中沿A-A线的剖面图。
[0021]图3为图1中沿B-B线的剖面图。
[0022]图4为纵向方通龙骨与结构层天花第二种连接方式的示意图。
[0023]图5为纵向方通龙骨与结构层地面第二种连接方式的示意图。
[0024]图6为图5中沿C-C线的剖面图。
[0025]图7为本发明方通龙骨隔音墙实施例3的示意图。
[0026]图8为图7中沿D-D线的剖面图。
【具体实施方式】
[0027]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示为本实施例方通龙骨隔音墙的示意图，该方通龙骨隔音墙包括一层竖向竖直设置的纵向方通龙骨110、水平设置的横向方通龙骨120以及膨胀螺栓130。所述纵向方通龙骨110顶端和底端分别焊接于横向方通龙骨120，相邻的纵向方通龙骨110之间焊接有横向方通龙骨120，位于顶端的所述横向方通龙骨120通过纵向贯穿的膨胀螺栓130固定于结构层天花210，如图2所示为图1中沿A-A线的剖面图，示出了纵向方通龙骨110顶端和底端与最顶部和最底部的横向方通龙骨120的连接示意图，位于底端的所述横向方通龙骨120通过纵向贯穿的膨胀螺栓130固定于结构层地面230，如图3所示为图1中沿B-B线的剖面图，示出了最外侧的纵向方通龙骨110与结构层墙体220的连接示意图，最外侧的纵向方通龙骨110通过横向贯穿的膨胀螺栓130固定于结构层墙体220。通过上述连接方式，纵向方通龙骨110和横向方通龙骨120固定于结构层天花210、结构层墙体220和结构层地面230。所述纵向方通龙骨110和横向方通龙骨120外依次贴附有玻璃棉和罩面板。相邻的纵向方通龙骨110的间距优选为400mm?600mm,相邻的横向方通龙骨120的间距优选为600_?800mm。
[0030]图4?图6示出了纵向方通龙骨110与结构层天花210和结构层地面230的另一种连接方式。如图4所示，每个纵向方通龙骨110顶端与角码140焊接，所述角码140通过膨胀螺栓130固定于结构层天花210。如图5和沿图5中C-C线的剖面图图6所示，所述纵向方通龙骨110底端焊接于预埋铁件150上，所述预埋铁件150通过膨胀螺栓130固定于结构层地面230。
[0031]实施例2
[0032]与实施例1中的一层纵向方通龙骨110不同，为适应更高层高，如图7所示，本实施例的纵向方通龙骨110为两层，上层的纵向方通龙骨110顶端与结构层天花210的连接方式与实施例1 一致，但其底端焊接于同一根横向方通龙骨120 ;下层的纵向方通龙骨110底端与结构层地面230的连接方式与实施例1 一致，但其顶端焊接于同一根横向方通龙骨120，图8示出了图7中沿D-D线的剖面图，所述上层纵向方通龙骨110底端的横向方通龙骨120架设于下层纵向方通龙骨110顶端的横向方通龙骨120上并通过纵向贯穿的连接螺栓160固定连接。
[0033]所述纵向方通龙骨110的层数可根据层高改变，包括但不限于两层，最上层和最下层的纵向方通龙骨110与结构层天花210和结构层地面230的连接方式如上文所述；而对于其余相邻层的纵向方通龙骨110，上层纵向方通龙骨110底端的横向方通龙骨120架设于其相邻下层纵向方通龙骨110顶端的横向方通龙骨120上并通过上下贯穿的连接螺栓160连接。也就是说，相邻层的纵向方通龙骨110上下邻接的顶端和底端分别焊接有横向方通龙骨120，所述横向方通龙骨120通过上下贯穿的连接螺栓160固定。
[0034]本发明的方通龙骨隔音墙的施工方法如下:
[0035]a、放线定位，按照设计要求以及层高，确定纵向方通龙骨110的长度及层数，根据罩面板的高度和宽度，确定纵向方通龙骨110和横向方通龙骨120的间距，用红外放线仪进行放线，并用墨线弹出龙骨间距；
[0036]b、按照步骤a确定的纵向方通龙骨110和横向方通龙骨120的层数、每层纵向方通龙骨I1和横向方通龙骨120的间距和长度，在相邻的纵向方通龙骨110之间焊接横向方通龙骨120 ；
[0037]C、将最下层的纵向方通龙骨110的底端焊接于横向方通龙骨120或预埋铁件150并将该横向方通龙骨120或预埋铁件150通过膨胀螺栓130固定于结构层地面230 ；
[0038]d、将最上层的纵向方通龙骨110顶端焊接于横向方通龙骨120或角码140并将所述横向方通龙骨120或角码140通过膨胀螺栓130固定于结构层天花210 ；
[0039]e、对于相邻层的纵向方通龙骨110，在上层的纵向方通龙骨110的底端焊接横向方通龙骨120，在其相邻下层的纵向方通龙骨110的顶端焊接横向方通龙骨120，将该上层的纵向方通龙骨110底端的横向方通龙骨120架设于所述相邻下层纵向方通龙骨110顶端的横向方通龙骨120上，连接螺栓160纵向贯穿并固定所述两个相邻的横向方通龙骨120 ；
[0040]f、将最外侧的纵向方通龙骨110通过膨胀螺栓130固定于结构层墙体220，在所述纵向方通龙骨110和横向方通龙骨120外依次覆盖玻璃棉和罩面板。