龙骨施工支撑装置制造方法[0002]目前，国家制定了建筑物的相关节能规定，因此建筑物大都必须安装一定的外墙保温系统，以满足节能要求。常用的外墙保温系统大都包括复合保温板和轻钢龙骨，其中轻钢龙骨与基层墙体连结，或者是直接浇筑混凝土上。由于摆放位置不同，及施工现场场地所限，使轻钢龙骨的长度不可能无限长，因此经常需要将轻钢龙骨进行拼接。拼接时，将两节龙骨对接，并在连接处的外表面和内表面分别设置U形连接件和垫片，然后，用螺钉将上述连接件、龙骨和垫片紧固在一起。由于每节龙骨的两端均设有半椭圆形的安装孔，且其边缘向内凸起，使从龙骨内部很难支撑住垫片，严重影响了施工的效率和质量。[0003]
本发明的目的是提供一种龙骨施工支撑装置，通过类似关节动作，有效解决了龙骨拼接时，对垫片的支撑问题。[0004]本发明的技术方案是: 一种龙骨施工支撑装置，包括本体。所述本体的一端设有第一耳板，并通过销轴与第一连接杆的一端活动连接；所述第一连接杆的另一端活动连接第一支撑头；所述本体的另一端与第二连接杆的一端固定相连，且该第二连接杆的另一端活动连接第二支撑头；当第一连接杆与第二连接杆成一直线时，所述第一支撑头和第二支撑头可压紧在龙骨的内壁上。[0005]进一步的，所述本体一侧设有固定板，且该固定板还将第一耳板的一侧封闭，使第一连接杆不能向该固定板的外侧继续转动。[0006]进一步的，所述固定板还设有贯通的锁定孔，该锁定孔内可穿入锁定销，并使该锁定销卡在本体和第一连接杆之间，使第一连接杆受阻而不能转动。
[0007]进一步的，所述第一支撑头上设有第二耳板，所述第二支撑头上设有第三耳板；所述第一连接杆和第二连接杆分别通过销轴活动连接在所述第二耳板和所述第三耳板上。
[0008]进一步的，所述第一支撑头和第二支撑头的端部均设有与龙骨上的安装孔及其上的凸缘相适应的凸台和凹槽，使凸台可嵌入所述安装孔中，并使凹槽卡在安装孔的凸缘上。
[0009]本发明的有益效果:
本发明设计合理，结构简单，使用方便，通过类似关节的灵活动作，方便的顶紧龙骨内的垫片，并在龙骨拼接完成后，轻松的拆除。而且，本发明没有零散的部件，便于使用和现场管理。



[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明收缩时的示意图。[0012]图3是本发明实际使用时的示意图。
[0013]其中:1-第一支撑头；2_第二耳板；3_第一耳板；4_本体；5_第二支撑头；6_凸台-凹槽；8_第二连接杆；9-锁定孔；10_固定板；11_第一连接杆；12_龙骨；13_连接板；14-第二耳板。

[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0015]如图1至3所示，是本发明龙骨施工支撑装置的一个实施例，包括本体4。所述本体4的一端设有第一耳板3，并通过销轴使该第一耳板3与第一连接杆11的一端活动连接。所述第一连接杆11的另一端活动连接第一支撑头I。所述本体4的另一端与第二连接杆8的一端固定相连，且在该第二连接杆8的另一端活动连接第二支撑头5。当所述第一连接杆11和第二连接杆8成一直线时，两个支撑头端面之间的距离，略大于龙骨12内表面间的距离，使支撑头可以在销轴的形变作用力下，压紧在龙骨上。所述本体4的一侧还设有固定板10，且该固定板10将第一耳板2的一侧封闭，可阻止第一连接杆向该固定板10的外侧继续转动。而且，该固定板10上还设有贯通的锁定孔9，可在其中插入锁定销。所述锁定销为楔形，所述锁定孔9为矩形，当锁定销穿过锁定孔9后，可卡在本体4和第一连接杆11之间，使第一连接杆11受阻而不能转动。所述第一支撑头I和第二支撑头5上分别设有第二耳板2和第三耳板14，并通过销轴将第一连接杆11和第二连接杆8分别连接在所述第二耳板2和第三耳板14上，并使它们可绕销轴转动。所述第一支撑头I和第二支撑头5的端部均设有凸台6和凹槽7，并与龙骨上的安装孔及其凸缘的形状相适应，使凸台6可嵌入安装孔中，并使凹槽7卡在凸缘上。
[0016]使用时，先转动第一连接杆11，使两个支撑头相互靠拢，如图2所示，缩短其间的距离，以便于将其放入龙骨12内。然后，在每个支撑头的凸台上套上垫片后，插入龙骨12两侧的安装孔，并用力推压固定板10，使第一连接杆11和第二连接杆8逐渐成一直线，并最终将两个支撑头压紧在龙骨12上，如图3所示。最后，将锁定销插入锁定孔9内，并卡住第一连接杆11，使其不能转动，保证在施工时，不会意外松脱。这样，就可以从外部把连接板13用螺钉拧紧在龙骨12及垫片上，极大的方便了施工操作。施工结束后，拔出锁定销，然后，向固定板10的方向推压第一耳板，即可使支撑头松脱，进而将本装置从龙骨12内部取出。
[0017]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。