水稻硬盘摆放的制造方法 [0002]在水稻育秧播种前，首先需要将水稻育秧用硬盘紧凑均布的摆放在水稻秧盘床土上部。传统的摆盘方法是由人力手工完成摆盘作业，劳动强度大、作业效率低、作业成本高是突出的缺点。近年来，一种由电机驱动自行式并带有自控系统的摆放机初步研发成功，自动化程度较高、操作省力是其显著的优点，但是，由于该机结构复杂，作业故障较多，制造成本较高，该机只适合大面积集约化育秧生产摆盘作业使用，不宜用于育秧面积较小、作业量较少的水稻育秧用户使用。 [0003]为解决上述问题，本 申请人:研发了一种半机械化的水稻硬盘摆放机，初步满足和适应了中、小育秧作业规模用户摆盘作业使用。但是，在科研试验中，由于结构设计上存在的缺陷和不足，使摆放在育秧种床土上的前与后秧盘之间产生间隙，即前、后秧盘摆放不紧密，浪费了宝贵的育秧种床面积，育秧量降低，育秧成本增加，且秧盘摆放不整齐，摆盘质量差。
[0004]本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合水稻育秧作业生产的实际需求，设计提供一种半机械化新结构的水稻硬盘摆放机，通过以人力拉动摆盘机在轨道上移动的方式，完成硬盘摆放和底土覆铺作业，达到结构简单、制造成本低廉、前与后秧盘铺放紧凑、无间隙存在、铺放质量高、育秧种床面积利用率高、减少种床面积浪费、使用可靠、尤其适合中、小育秧作业规模用户使用的目的。 [0005]本实用新型的基本设计是:水稻硬盘摆放机包括相对相互平行配置的两块侧壁板，在所述两块侧壁板上、位于两块侧壁板内侧之间部位处配装覆土输送带总成、土箱、拨抛土辊、秧盘输送带总成和秧盘铺放控制滑道总成，在所述相对相互平行配置的两块侧壁板上、位于所述秧盘铺放控制滑道总成的后侧下方部位处可转动的安装橡胶辊，所述橡胶辊上侧部位高于秧盘铺放控制滑道总成底部上侧。
[0006]本实用新型结构简单合理，制造成本低廉，前后秧盘间无间隙存在，育秧种床面积利用率高，秧盘摆放紧凑整齐，作业质量好，尤其适合和满足中、小水稻种植户完成水稻育秧摆盘作业使用。




[0007]图1是水稻硬盘摆放机总体结构示意图。
[0008]图中件号说明:
[0009]1、覆土输送带总成、2、土箱、3、拨抛土棍、4、侧壁板、5、秧盘输送带总成、6、橡胶棍、7、秧盘铺放控制滑道总成。


[0010]下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种水稻硬盘摆放机包括相对相互平行配置的两块侧壁板4，在所述两块侧壁板4上、位于两块侧壁板4内侧之间部位处配装覆土输送带总成1、土箱2、拨抛土辊3、秧盘输送带总成5和秧盘铺放控制滑道总成7，在所述相对相互平行配置的两块侧壁板4上、位于所述秧盘铺放控制滑道总成7的后侧下方部位处可转动的安装橡胶辊6，所述橡胶辊6上侧部位高于秧盘铺放控制滑道总成7底部上侧。
[0011]摆盘作业时，育秧硬盘经回转的秧盘输送带总成5依次进入秧盘铺放控制滑道总成7上，其育秧硬盘的下侧面与转动的橡胶辊6接触配合，在育秧硬盘从秧盘输送带总成5进入到秧盘铺放控制滑道总成7的同时，转动的拨抛土辊3将土箱2内的少量秧土铺放到育秧硬盘穴坑底部，在增大了育秧硬盘的重量时，又使育秧硬盘可靠的贴压在橡胶辊6上侧部位上，减少打滑，在橡胶辊6驱动下，育秧硬盘可靠连续在秧盘铺放控制滑道总成7上向下滑运动，消除了因相邻前后育秧硬盘滑动速度不一致产生的前与后育秧硬盘之间的间距，达到了本实用新型的目的。