一种frp筋用粘结式锚具的制作方法[0002]现有的FRP筋的粘结锚固体装置，其粘结式锚具通过“直筒+内锥式”构造设计，实现了对FRP筋的有效粘结，但该类型锚具的内锥段长度一定的前提下，会导致锚具直径过大；同时内锥段的挤压作用可能出现明显的分布不均匀，整个内锥段的锚固作用不能完全发挥，整体锚固效率较低，不利于锚筒吨位的提高。
[0003]本发明的目的是提供一种有效锚固FRP筋材的粘结式锚具及其实施方法。[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种FRP筋用粘结式锚具，包括锚筒、螺帽和端堵，所述锚筒上设有灌胶孔，所述锚筒与螺帽连接，所述锚筒内部包括内凹段和平直段，所述内凹段的一端固定设置有平直段，所述锚筒两端设有开口，所述开口上设有第一端堵或第二端堵，所述第一端堵或第二端堵上设有通孔。[0005]作为本发明的进一步改进，所述锚筒内表面设有粗糙化处理层，所述锚筒外表面设有螺纹，所述螺纹与螺帽相适配。[0006]作为本发明的进一步改进，所述螺帽至少设有一个，所述锚筒至少设有一个。所述螺帽上设有插销孔，所述插销孔的内壁设有螺纹，所述插销孔内安装插销。[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一端堵或第二端堵的中心位于锚筒的中轴线上。所述第一端堵或第二端堵上的通孔呈中心对称分布。所述插销一端设置有外螺纹，所述外螺纹与插销孔相适配。
[0008]与现有结构相比，本发明的有益效果是:充分利用单个锚筒对FRP筋的粘结能力，在单个锚筒长度较小的情况下(此时的锚固效率较高)，通过螺帽连接锚筒，锚筒的内部的内凹段设计利于胶体对筋材的挤压(整个内凹段同时发挥作用)，且挤压力沿着筋材长度方向均匀变化，对FRP筋承载力的充分发挥有利。从而获得较高的总体锚固效率。
[0009]本发明的结构设计具有以下优点:本发明的锚具构造简单，使用方便。内凹段设计使锚具内部出现连续变截面，该设置利于胶体对FRP筋材的挤压力的形成(整个内凹段同时发挥作用)，且挤压力沿着筋材长度方向均匀变化，利于FRP筋轴向拉力的发挥。



[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明FRP筋用粘结式锚具的纵剖面构造图。
[0012]图2是本发明FRP筋用粘结式锚具的插销正面图。
[0013]图3是图1的I—I剖视图。[0014]图4是图1的II —II剖视图。
[0015]图5是本发明FRP筋用粘结式锚具的第一端堵的结构示意图。
[0016]图6是本发明FRP筋用粘结式锚具的第二端堵的结构示意图。
[0017]图7是本发明FRP筋用粘结式锚具的第一端堵或第二端堵的左视图。
[0018]图中:1-锚具，2-灌胶孔，3-螺帽，4-内凹段，5平直段，6-1第一端堵，6-2第二端堵，7-通孔，8-螺纹，9-插销孔，10-插销，11-外螺纹，12-螺丝孔。

[0019]如图1-7所示，一种FRP筋用粘结式锚具，包括锚筒、螺帽和端堵，锚筒I上设有灌胶孔2，其直径据灌胶需要确定。相邻锚筒通过螺帽3连接，锚筒内部包括内凹段4和平直段5，内凹段4的一端固定设置有平直段5，锚筒内部形状为:平直段+内凹段。
[0020]锚筒两端设有开口，开口上设有第一端堵6-1或第二端堵6-2，第一端堵6-1或第二端堵6-2上设有通孔7。第一端堵6-1和第二端堵6-2的左视图形状为圆盘形，第一端堵6-1或第二端堵6-2边缘部分厚度为3mm，中间部分的厚度为6mm，端堵中心设有一通孔7 ；中心对称布置若干通孔7，用以对FRP筋材定位，通孔7比FRP筋材直径略大，可据FRP筋材直径确定。第一端堵6-1和第二端堵6-2均设螺丝孔12四个，用于端堵定位。第一端堵6-1或第二端堵6-2的中心位于锚筒的中轴线上。
[0021]锚筒I内表面设有粗糙化处理层，锚筒I外表面设有螺纹8，螺纹8与螺帽3相适配。
[0022]螺帽3至少设有一个，锚筒I至少设有一个。螺帽3上设有插销孔9，插销孔9的内壁设有螺纹，插销孔9内安装插销10。插销10 —端设置有外螺纹11，外螺纹11与插销孔9相适配。外螺纹11规格为M3。
[0023]本发明的FRP筋用粘结式锚具的实施方法，包括以下步骤:
步骤一:将FRP筋材从第一端堵6-1、锚筒1、第二端堵6-2、螺帽3中依次穿过。
[0024]步骤二:固定第一端堵6-1和第二端堵6-2，完成筋材定位。
[0025]步骤三:将粘结介质通过压力灌胶设备从灌胶孔2进行灌胶直至第一端堵6-1或第二端堵6-2的所有通孔7均有胶体溢出，完成灌胶。
[0026]步骤四:将灌胶完成锚具进行养护，完成实施步骤。
[0027]当FRP筋材受拉时，锚筒I内凹段的设置，可使锚筒I提供承载力的同时，减小胶体滑移。锚筒I中粗糙化处理均可提高粘结胶体对筋材的挤压力(整个内凹段同时发挥作用)，且挤压力沿着筋材长度方向均匀变化，增强FRP筋材表面的摩擦力，从而获得较高的总体锚固效率。