专利名称:光缆或电缆制造技术本发明涉及光缆或电缆的制造，此类光缆或电缆在一个挤压成形的护套内包有多个诸如电线、光纤等线状构件。为了防止光缆的光纤受力过大，已建议将这些光纤绕光缆轴线沿周期性换向的路线铺设，本发明的一个目的是提供一种方法来制造此类光缆。然而，本发明亦可方便地用于电缆的制造。在这类电缆中，线状构件可以是光纤以外的其他构件。因此，按照本发明，在上面提到的光缆或电缆的制造中，线状构件在包覆它们的护套被挤压成形以前即绕中心轴作周期性换向的螺旋形式的扭转，并冷却从挤压机头出现的护套，从而使压出物将这些构件固定并保持其扭转状态。最好是，线状构件以周期性换向方式绕一中央芯材进行扭转，此芯材可以是金属的或其他材料的，诸如玻璃增强塑料或比护套材料有较高或较低软化温度的热塑性材料，此芯材与线状构件一起被送入挤压机头。为了获得或增加线状构件的过量进料，在线状构件扭转和护套挤压与冷却时对中央芯材可予以拉伸。当护套冷却后，可撤去拉力，使得中央芯材收缩。这样就取得减小被扭转线状构件的节距和增大过量进料百分比的效果。在光缆的制造中，至少有一个线状构件是光纤构件，所谓光纤构件不仅可是单根光纤，也包括由保护涂层围绕的或装在一个或紧或松的安装管内的一束光纤。当光纤构件是一束光纤时，这些光纤可以是绞合的或堆叠的状态，某些情况下，光纤可以是带状的或其他所希望的配置形式。此外，至少有一个线状构件是绝缘导体构件，它不仅可是单一的绝缘导体，也可包括一组绝缘导体。压出物的冷却可通过一个或多个冷却流体的喷流方便地实现，这种冷却流体可以是气体，也可以是液体，例如水，当压出物从挤压机头出现时立刻向它喷射。另外，对压出物也可采用将其通过一个盛装例如水的液体的冷却槽来予以冷却。本发明不仅涉及所述类型光缆或电缆的制造方法，也包括实施所述方法的装置。
因此，本发明涉及的另一方面，即用于制造所述类型光缆或电缆的设备，它包括一个挤压机头，在周围开有多个间隔开的轴向孔的一块板，在挤压机头内使此板环绕着它的轴线来回转动的装置，在用此装置使板来回转动时将每一线状构件送入每一个相应孔的装置。从而，当线状构件由该板露出时按周期性换向的螺旋方式被扭转，该板的设置使得热塑性材料的护套围绕扭转的构件被挤压成形，该设备还包括当压出物露出挤压机头时将其冷却的装置。
根据本发明制造的光缆或电缆，其线状构件可包括光纤构件和电线。
现参照所附略图中的图1与图2，以实例的方式对根据本发明制造光缆的方法，实施此方法的设备和对此方法的一种改进方案予以叙述，其中图1示出通过本设备轴线的部分截面，图2示出本设备的部分侧视图。
因此，本设备包括具有一中央通道的挤压机头1，在中央通道内设置有一块扭转板2，它横置在支撑管3的内部末端，此支撑管本身支承在轴承4上并由一适当的驱动装置5将它绕其轴线来回转动。板2有一中心圆孔6(图2)，周围环绕着多个均匀间隔的较小孔7。
每个光纤构件8可包含一根或多根光纤，它们或紧或松地装在一保护管内，并以线卷或“8”字的形式安置在各自的容器内或线轴(未示出)上。在使用时，这些光纤构件8的末端穿过相应的孔7，安置在绕线架(亦未示出)上的，由热塑材料挤压成形的芯材9的末端则穿过中心孔6。在进行这些操作时最好将扭转板2从挤压机头1上卸下。将横置板2重新插入挤压机头1后，构件8与芯材9通过相应的孔6或7被送入，此时扭转板2按顺时钟方向和逆时钟方向交替地绕其轴线来回转动，从而使构件8周期性换向地以螺旋方式绕芯材9扭转。同时，一种热塑性材料围绕着该组件被挤压，以形成如11.1的一个外护套，某些软化了的热塑性材料则渗入各保护管之间的空隙内。当被挤压成形的护套材料离开挤压机头时，立即被置于适当位置的喷嘴12向其表面喷射冷水，将其冷却。这使得热塑性材料11迅速固化，8.1示出了构件8来回扭绞后，被此压出物“俘获”并固定的形状。
在某些情况，可设置多个扭转板以同步来回转动，但沿光纤构件的送入方向逐步增大扭转角度，这样，比仅使用单一扭转板可获得更大的扭转角度。
上述方法的一种改进方案中，芯材由相当强的弹性材料制成，并借助于第一牵引盘将其送入挤压机头，而包括芯材、护套与光纤构件的冷却组件围绕在另一牵引盘上，并由其拉出。两个牵引盘的相对速度使芯材在两个牵引盘之间受到拉伸，通过第二牵引盘后将芯材放松，这样使护套收缩并减小了光纤的节距，从而在给定长度的光缆中可保证增大光纤的长度。借助于此方法，在随后的制造或光缆的使用中光纤受力的可能性显著地减小了。


在挤压成形热塑性护套(11.1)内具有诸如电线、光纤等的多个线状构件(8)的光缆或电缆制造中，当包覆它们的护套被挤压成形之前，即将构件(8)周期性换向地以螺旋方式予以扭转。在挤压护套(11.1)从挤压机头(1)露出时迅速加以冷却，从而使压出物(11)固化并将构件(8)保持在扭转状态。