专利名称：污水处理场恶臭气体除臭方法 现有污水处理场恶臭气体除臭净化技术主要有废气催化燃烧处理技术、活性炭吸附处理技术、微生物处理技术、化学反应除臭技术等。废气催化燃烧处理技术通常包括两种，一种是在催化燃烧装置中装填含铂催化剂，在一定的床层温度及空速下，脱除炼油污水臭气中的恶臭物质。另一种是在酸性条件下，用水气将恶臭物质由污水中载出，送入石油气和空气火焰中燃烧，用恶臭液体吸收剂吸收废气中的SO2和CO2。污水经上述处理后，加入适量NaClO溶液，将其残存的恶臭物质完全氧化。活性炭吸附处理技术采用活性炭吸附对炼油污水进行深度处理，可以有效地降低污水的COD，去除效率随停留时间的增加而增加。利用臭氧对水中有机物的分解氧化作用，将臭氧和活性炭吸附结合起来，不仅可以进一步提高COD的去除效率，还对总固体含量的去除和腐蚀速率的控制有一定的作用。采用连续通水实验测定的活性炭饱和吸附量随不同参数的水质而不同。在活性炭吸附前加上混凝过滤对污水进行预处理可以有效地提高吸附效率。微生物处理技术主要有生物过滤、生物滴滤和生物流化床三种方式，所应用的填料有活性炭和陶粒、短纤维泥炭境科、复合填料、为海藻酸钠包埋固定化微生物颗粒、填充床生物膜填料塔等。可对甲硫醇恶臭气体、低浓度硫化氢恶臭气体、二氧化硫废气等硫系恶臭气体及生活污水进行净化。上述三种方法都有各自的局限性。燃烧法虽然能解决气味问题，但其硫化物燃烧生成SO2仍具有污染性，另外，当应用在炼油厂之类的污水处理场时，由于存在安全隐患等不利因素，故用于废气治理难度较大。一般的固体吸附剂虽然操作简便，但存在吸附精度不高，容量小，寿命短和成本较高等缺点。生物脱臭则只适用于气源稳定，污染物浓度较低，波动幅度较小的废气治理，成本也较高。反应除臭反应除臭是采用次氯酸钠法处理硫化物恶臭污水，去除了硫化氢和硫醇一类的恶臭物质，处理后废水无色无臭。该方法用于处理恶臭污水，吸附剂吸收恶臭物质后成为废物垃圾，形成了新污染，且效果较差。
本发明的目的是提供一种方便工业应用、除臭效果较好和成本较低的污水处理场恶臭气体除臭方法。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现将收集的恶臭气体通过引风机从吸收塔底部进入吸收塔，与吸收塔上部淋下的浓度为1～40％(重量)的强碱性液体在吸收塔内逆相接触，净化气体经吸收塔顶排出；吸收转换恶臭物质的强碱性液体由塔底流出，经循环泵进入吸收塔上部循环使用或排放。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现
所述的强碱性液体是氢氧化钙、氢氧化钾溶液；所述的强碱性液体的浓度为20～30％(重量)。
实际生产中，利用集气罩和风管将污水处理场浮选池、厌氧池和曝气池等产生的油气、恶臭气体进行收集并通过引风机从吸收塔底部送入吸收塔，含有强碱的液体从吸收塔上部淋下，恶臭气体与含有强碱的液体在塔内逆相接触而被吸收，吸收了恶臭气体的含有强碱的液体从塔底流出，经液体循环泵再从吸收塔上部进入，液体循环使用，在吸收塔内自上而下与恶臭气体逆相接触，完成传质、交换过程。恶臭气体中的恶臭物质被循环液体吸收转换后进入液相，从而使恶臭气体得到净化，净化后的气体经塔顶排放。吸收了恶臭气体中的恶臭物质的循环液体根据分析化验结果进行部分或全部置换。
本发明分六个吸收塔进行工业化运行实验1#塔，采用含氢氧化钙为1％(重量)的氢氧化钙水溶液，液体循环量为40m3/h，引风机风量为3500m3/h，塔液位为70％。
2#塔，采用含氢氧化钙为40％(重量)的氢氧化钙水溶液，液体循环量为30m3/h，引风机风量为15000m3/h，塔液位为50％。
3#塔，采用含氢氧化钙为20％(重量)的氢氧化钙水溶液，液体循环量为95m3/h，引风机风量为8000m3/h，塔液位为60％。
4#塔，采用含氢氧化钾为40％(重量)的氢氧化钾水溶液，液体循环量为75m3/h，引风机风量为15000m3/h，塔液位为60％。
5#塔，采用含氢氧化钾为20％(重量)的氢氧化钾水溶液，液体循环量为95m3/h，引风机风量为8000～3500m3/h，塔液位为70％。
6#塔，采用含氢氧化钾为1％(重量)的氢氧化钾水溶液，液体循环量为30m3/h，引风机风量为8000～7000m3/h，塔液位为50％。
实验结果，恶臭物质脱除率均在95％以上，基本上解决了化工企业大气环境的恶臭气体污染问题，方便工业应用，运行成本极低。


本发明提供一种污水处理场恶臭气体除臭方法，将收集的恶臭气体通过引风机从吸收塔底部进入吸收塔，与吸收塔上部淋下的浓度为1～40％(重量)的强碱性液体在吸收塔内逆相接触，净化气体经吸收塔顶排出；吸收转换恶臭物质的强碱性液体由塔底流出，经循环泵进入吸收塔上部循环使用或排放。所述的强碱性液体是氢氧化钙、氢氧化钾溶液；所述的强碱性液体的浓度为20～30％(重量)。