声磁迭加效应喷射法和喷嘴制作方法

李化民

1988年4月6日

李化民导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan

声磁迭加 喷嘴 喷射 效应

1.声磁迭加效应喷射法的特征在于利用超声与磁化的机理效应及迭加作用，对液态物质强化物理性能和促进化学反应过程以产生雾化或喷射的一种方法2.喷嘴则是依据声磁迭加效应喷射法而设计的一类实施产品其结构特征包括磁旋射部分、控压部分、控喷部分、磁喷部分和强超声磁化部分等五部分构成3.根据权利要求1的声磁迭加效应喷射法，强超声产生的方法是高压液态物质，通过磁性束射板(3)的中心孔时，以极高的流速束射在片状振动子(5)的前端刃部而产生强超声波的改变片状振动子(5)的几何尺寸及刃部角度，可适应各种不同液态物质的“最佳频率”要求4.根据权利要求2，喷嘴的磁旋射部分，其结构特征在于由旋流管(1)和紧密配装在管内的外螺旋磁棒(2)所构成5.根据权利要求2，喷嘴的磁喷射部分其结构特征在于由控喷体壳(8)和有中心孔的磁性束射板(3)构成6.根据权利要求2，喷嘴的强超声磁化部分其结构特征在于由发生体壳(7)，磁钢柱体(4)和两端具有锋利刃部、上下边缘具有凸耳(6)的片状振动子(5)所构成7.对用于各种热机燃烧系统的喷油嘴，可以改变其相应的装配尺寸，以适应国内外各种机型的使用要求，故在实施制造时可形成规格化系列化产品8.对用于工农业生产中对液态物质强化物理性能和促进化学反应过程的喷嘴，改变其相应部位的尺寸、喷射形式和喷射流量，以适应各种生产工艺，材料性能、产品质量等方面的要求

，它适用于液态物质的间断喷射或连续喷射，小剂量喷射或大流量喷射所谓声磁迭加效应喷射法和喷嘴，实质上就是利用强超声波与磁化的机理效应及迭加作用而构成的喷射法，并依此法而研制的一种实施产品本发明在实践中适用于各种热机燃烧系统的催化雾化装置和在工农业生产中对液态物质的生产工艺过程目前对各种液态物质的喷射方法和喷嘴，除采用传统的高压强力喷射雾化之外，国外进一步研制了以不同形式所产生的超声方法而发明的超声喷射法和喷嘴按系统分有毛细管系统的和液膜系统的，按作用形式分有外作用式系统的和内作用式系统的，而目前比较完善的喷射方法和喷嘴是日本东亚燃料工业株式会社在我国申请的“超声喷射法和喷嘴”一专利(申请号85107669申请日851018)该种喷射法是由一个外置的超声振动发生装置，控喷装置和振动偶件三部分组成是使液态物质在通过具有多阶台凸缘振动元件顶端边缘时，借助喷嘴上部外置超声振动装置的作用使相连的振动元件做往复的超声机械冲击而使液态物质产生超声雾化的，另有一项是本人于八七年二月十七日向中国专利局申请的“强超声雾化喷油器”专利(申请号87100781)是用于以柴油为燃料和热机燃烧系统的雾化装置其结构是由内燃机本身的高压油泵所产生的高压液流，从控喷孔通过束射板中心的束射孔以极高的流速喷射在片状振动子前端的刃部;从而在喷油器的前端嘴部产生强超声雾化，由于喷油器嘴部是直接伸入燃烧室内的，所以强超声波是直接发生在燃烧室内的本发明由于是强超声与磁化机理效应的迭加作用，所以，从原理上和方法上对液态物质更进一步的强化了物理性能和促进了化学反应过程由此而研制的喷嘴，从结构和性能方面也都有了进一步的完善和提高本发明的目的在于完善热机的燃烧过程，进而提高其机械动力及经济技术指标热机燃烧过程的完善程度，对动力及经济技术指标、另、部件的热负荷与机械负荷，使用寿命、工作可靠性低温起动能力、排气污染和噪音等方面起着决定性的影响因此混合气的质量和燃烧过程一直是热机研究的重要课题，然而完善燃油的雾化效果对混合气的形成和燃烧至为重要在液态燃料燃烧过程中可望聚增“活化”分子浓度，提高“活化”能量，进而完善和加速“分枝链锁反应”过程既氧化燃烧过程，由于分子吸收了外界某种能量使分子间激烈的冲撞，而这些“活化”分子既可以是以自由原子或原子根形式出现的中间产物，也可以是反应的最终产物，在反应过程中，被“活化”了的分子会再生出新的“活化”分子，在新的“活化”分子作用下，反应循环将重复地继续进行下去，直到反应物质消失为止，而上述外界能量，此喷射法则来源于强超声与磁化的机理效应由该喷嘴的结构特性所决定强超声与磁化机理效应的迭加作用，是直接在燃烧室内产生的，所以，对燃油空气及混合气同时产生“活化”作用，进而加速了理化反应过程，提高了混合速度和混合气质量改善了整机的工作性能本发明的另一个目的在于应用在工、农业生产中对液态物质，在强超声与磁化机理效应的迭加作用下，强化了物理性能和促进了化学反应过程充量的物理状态，间接的影响着化学反应速度，进而加速和改善了液态物质的理化反应过程，在生产实践中完善了工艺流程，提高了产品性能和产品质量，在实际应用中可对一种或多种液态物质，同时进行连续的大流量的喷射处理，以达到催化、乳化、熟化、脱气、分解、调质、混合、清洗等各种目的本发明的喷射法和喷嘴可用于不同流量的间断雾化、喷射或连续雾化、喷射如改变片状振动子(5)两侧与磁钢柱(4)内腔的通道间隙，可适应不同流量的雾化喷射要求本发明的喷射法和喷嘴可用于各种不同液态物质的雾化、喷射处理如改变片状振动子(5)的几何尺寸和刃部角度可适应各种不同液态物质“最佳频率”要求结合附图1阐述本发明的内容、喷射过程及工作原理高压液态物质从输入口(11)射进旋流管(1)的腔内，而紧密配装在腔内的磁棒(2)外表面开有螺旋槽，高压液流沿螺旋槽作高速切割磁力线旋转推进，被磁化效应的液态物质进入控喷体壳(8)的控喷腔(9)内，使控喷轴针(10)克服调定压力而被推起，高压液流从控喷体壳(8)的下端中心孔喷向磁性束射板(3)从束射孔喷出，第二次被磁化效应的液态物质束射在片状振动子(5)前端的刃部，高速射流在刃部的两侧形成了强烈的涡流，至使片状振动子(5)以上下边缘的凸耳(6)为谐振支点产生强超声振荡而片状振动子(5)是安装在磁钢柱(4)的中部环形磁场内的，(片状振动子(5)的两侧面与磁钢柱(4)的中心部位留有通道间隙)高速液流在通过两侧通道间隙时，液态物质的分子受强超声振荡的“活化”并在环形磁场内作横向切割磁力线冲撞运动，分子受到进一步“活化”由此在强超声磁化效应的迭加作用下，强化了物理性能和促进了化学反应过程至此第三次被强超声磁化迭加效应的液态物质被喷射出喷嘴附图1是声磁迭加效应喷射法和喷嘴的一种实施例总装剖面图 1-旋流管 5-片状振动子 2-外螺旋磁棒 6-片状振动子凸耳 3-磁性束射板 7-发生体壳 4-磁钢柱 8-控喷体壳 9-控喷腔 11-输入口10-控喷轴针 12-溢流口G-磁旋射部分 E-磁喷射部分C-控压部分 F-强超声磁化部分D-控喷部分附图2、A-A是磁旋射部分剖面图 1-旋流管2-外螺旋磁棒附图3、B-B是强超声磁化部分剖面图3-发生体壳 5-片状振动子4-磁钢柱 6-片状振动子凸耳(谐振支点)附图4、是用于工、农生产中，对一种液态物质施加喷射处理或对多种液态物质按需要比例同时施加混合就射处理的一种喷嘴实施例 2-外螺旋磁棒 13-溢流阀3-磁性束射板 14-可调式节流阀4-磁钢柱 15-进口分流阀5-片状振动子