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无下支承锥面钢领制作方法

  • 专利名称
    无下支承锥面钢领制作方法
  • 发明者
    李先敏, 罗德明
  • 公开日
    2009年5月6日
  • 申请日期
    2008年6月30日
  • 优先权日
    2008年6月30日
  • 申请人
    罗德明
  • 文档编号
    D01H7/52GK201232102SQ20082009869
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种无下支承锥面钢领,钢领体侧壁(15)的横截面包括有外跑道、内跑道,其中,外跑道由内凹曲线(1)、外凸曲线(2)构成,内跑道由按张力特性设计的主跑道曲线(3)、中间辅助支承面直线(4)和上支承面直线(5)构成,其特征在于在内跑道上还设置有非下支承面形状,该非下支承面形状位于中间辅助支承面直线(4)的下方2. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领,其特征在于所述的非下 支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线(7),该内凹直线(7) 的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸斜线(9),该外凸斜线(9)的 端部具有一段弧线(10)3. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领,其特征在于所述的非下 支承面形状是与中间辅助支承面直线(4)相重合的直线(6)4. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领,其特征在于所述的非下 支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线(7),该内凹直线(7) 的下端是与中间辅助支承面直线(4)相平衡的直线(8)5. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领,其特征在于所述的非下 支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线(7),该内凹直线(7) 的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸直线(11),该外凸直线(11) 的下端是一段与中间辅助支承面直线(4)相重合或平行的直线(12)6. 如权利要求1所述的无下支承锥面钢领,其特征在于所述的非下 支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线(7),该内凹直线(7) 的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸斜线(13),该外凸斜线(13) 的下端是一段与中间辅助支承面直线(4)相重合或平行的直线(14)
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种纺织设备上的零部件,特别是一种用于纺织 设备上的棉纺钢领
  • 背景技术
  • 专利摘要
    一种无下支承锥面钢领,钢领体侧壁的横截面包括有外跑道、内跑道,其中,外跑道由内凹曲线、外凸曲线构成,内跑道由按张力特性设计的主跑道曲线、中间辅助支承面直线和上支承面直线构成,其特征在于在内跑道上还设置有非下支承面形状,该非下支承面形状位于中间辅助支承面直线的下方。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单的优点,减小下支承面的摩擦,避免了钢丝圈在钢领上做不规则跳动,防止了钢丝圈飞圈,明显减少了纱线毛羽和断头,降低了劳动强度,能提高成纱质量20%,减少了废品及返工率。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:无下支承锥面钢领的制作方法钢领是纺织设备上的配件产品,钢领与钢丝圈配合使用,钢丝圈由钢领支撑,如在CN1037789C中公开了一种名称为"下支承多点接 触钢领和钢丝圈"的发明专利,它的主要特征是钢领的跑道除了有按 张力特性设计的主跑道曲面外还包括下支承面、中间辅助支承面和上 支承辅助面,且主跑道曲面、下支承面及中间辅助支承面之间是由过 渡曲面相连,用于该钢领上的钢丝圈内圈则具有与钢领主跑道曲线、 下支承面直线、中间辅助支承面直线以及它们之间的过渡曲线相似的 曲线。由于钢丝圈是根据钢领的形状而定,该专利中具有下支承面对钢 丝圈进行支撑,它的主跑道曲线、下支承面直线以及中间辅助支承面 直线之间是由过渡曲线相连,过渡曲线的长或短,或者是中间辅助支 承面直线的长或短,都存在下支承面直线,该下支承面直线是对钢丝 圈内圈的底端起支撑的作用,在使用过程中,由于钢丝圈以每分16000 转以上的速度在钢领上运行,当钢丝圈下沉时,钢丝圈就会与下支承 面接触产生摩擦,高速运行的钢丝圈则做不规则跳动,容易飞圈,即 钢丝圈飞离钢领,即使不飞圈,钢丝圈在钢领上做不规则跳动也会造 成绕纱断头多,使工人接线次数增多,增加了劳动强度,而且使成纱 的质量差,织造时容易打结,使得毛羽多,严重制约生产。 发明内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单无下支承锥面钢领,它可 以减小下支承面的摩擦,明显减少纱线毛羽和断头,提高成纱质量。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,钢领体侧壁的横截面包括有外跑道、内跑道,其中,外跑道由内凹曲线、外凸曲线构成, 内跑道由按张力特性设计的主跑道曲线、中间辅助支承面直线和上支承面 直线构成,其特征在于在内跑道上还设置有非下支承面形状,该非下支 承面形状位于中间辅助支承面直线下端的下方。由于钢丝圈是根据钢领的形状而定,由于本实用新型取消了下支承面 直线,不论内跑道中的主跑道曲线的长或短,或者是中间辅助支承面直 线的长或短,钢丝圈内圈的底端没有任何支撑点,在使用过程中,当钢丝 圈在下沉时,由于钢丝圈内圈的底端没有任何支撑点,避免了钢丝圈在钢 领上做不规则跳动,防止了钢丝圈飞圈,明显减少了纱线毛羽和断头, 降低了劳动强度,能提高成纱质量20%,减少了废品及返工率。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单的优点,减 小下支承面的摩擦,避免了钢丝圈在钢领上做不规则跳动,防止了钢丝 圈飞圈,明显减少了纱线毛羽和断头,降低了劳动强度,能提高成纱质量20%,减少了废品及返工率。
本实用新型的附图说明如下
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图2为图1的俯视图; 图3为图1的外视图; 图4为图1的仰视图5为本实用新型第二种实施例的结构示意图; 图6为本实用新型第三种实施例的结构示意图; 图7为本实用新型第四种实施例的结构示意图; 图8为本实用新型第五种实施例的结构示意图; 图中l.内凹曲线;2.外凸曲线;3.主跑道曲线;4.中间辅助支承
面直线;5.上支承面直线;6.直线;7.内凹直线;S.直线;9.外凸斜线; IO.弧线;11.;12.直线;13.外凸斜线;14直线;15.钢领体侧壁。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1 8所示,钢领体侧壁15的横截面包括有外跑道、内跑道,其 中,外跑道由内凹曲线l、外凸曲线2构成,内跑道由按张力特性设计的主 跑道曲线3、中间辅助支承面直线4和上支承面直线5构成,其特征在于 在内跑道上还设置有非下支承面形状,该非下支承面形状位于中间辅助支 承面直线4的下方。
由于钢丝圈是根据钢领的形状而定,由于本实用新型取消了下支承面 直线,不论内跑道中的主跑道曲线的长或短,或者是中间辅助支承面直 线的长或短,钢丝圈内圈的底端没有任何支撑点,在使用过程中,当钢丝 圈在下沉时,由于钢丝圈内圈的底端没有任何支撑点,避免了钢丝圈在钢 领上做不规则跳动,防止了钢丝圈飞圈,明显减少了纱线毛羽和断头, 降低了劳动强度,能提高成纱质量20%,减少了废品及返工率,即使钢丝圈 下沉到最低位置,钢丝圈内圈的底端也不会有任何支撑点。
实施例1,如图1所示,非下支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一 段内凹直线7,该内凹直线7的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸斜 线9,该外凸斜线9的端部具有一段弧线10。
该实施例中,外凸斜线9上部低于中间支承面直线所在的面,下部略 高于中间支承面所在的面,该外凸斜线只是钢领的支撑骨架,而非下支承 面,因为外凸斜线9的上部避让了与钢丝圈内圈底端相接触,即使钢丝圈
下沉到最低位置时,钢丝圈内圈的底端也不会有支撑在外凸斜线上。
实施例2,如图5所示,非下支承面形状是与中间辅助支承面直线4相 重合的直线6。
实施例3,如图6所示,非下支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一 段内凹直线7,该内凹直线7的下端是与中间辅助支承面直线4相平衡的直 线8。
实施例4,如图7所示,非下支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一 段内凹直线7,该内凹直线7的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸直 线11,该外凸直线11的下端是一段与中间辅助支承面直线4相重合或平行 的直线12。
实施例5,如图8所示,非下支承面形状是与水平线的夹角呈锐角的一段内凹直线7,该内凹直线7的下端是一段与水平线的夹角呈钝角的外凸斜 线13,该外凸斜线13的下端是一段与中间辅助支承面直线4相重合或平行 的直线14。
该实施例中的外凸斜线13与实施例1的外凸斜线9的用途相似,也只 是钢领的支撑骨架,而非下支承面。是为了举例说明非下支承面形状可以 为多种形式。
综上所述,本实用新型中的非下支承面形状是为了避免与钢丝圈内 圈底端接触,它可以为其它任何形状。





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