专利名称：石膏空腔模模具的制作方法目前，在我国工业与民用建筑中，钢筋砼结构因原材料广泛，技术成熟、造价低廉、有很强的生命力，仍是应用最为广泛的建筑结构形式。石膏空腔模应用到无梁楼盖的现浇砼技术是继无梁楼板、普通梁板，密肋楼板、无粘结预应力平板后开发的一种新型现浇结构体系。因此，石膏空腔模能用在大跨度、大空间的多层和高层建筑，需灵活间隔、或经常改变使用功能的建筑，采用集中式空调的建筑，有较高隔音、保暖、防火要求的建筑。 生产石膏空腔模的生产，是指将半水石膏调成浆后，注入到模具中，石膏浆充满整个模具。半水石膏发生水化形成二水石膏，二水石膏结晶后形成具有较大内聚力和粘附力的石膏空腔模。目前的石膏空腔模模具由于结构原因，生产时，待石膏凝固后，打开模具外腔四壁，搬动模具翻转使石膏空腔模在重力作用下与模具分离。由于模具有一定重量，翻转
耗费人力，因而分离过程消耗人力较大，生产率低，不容易操作；而且翻转过程易造成石膏
空腔模损坏，因而废品率高。



图1为本实用新型的俯视图；[0009] 图2为图1的A-A剖视图； 图3为图2的B-B剖视图； 图4为图2的C-C剖视图。 图中标记 1、外腔；2、内腔；3、顶板；4、底板；5、转轴；6、顶柱a ;7、顶柱b ;8、顶柱C ;9、顶柱 d ;10、顶柱支架a ;11、顶柱支架b ;12、顶柱支架C ;13、顶柱支架d ;14、传动杆a ;15、传动 杆b ;16、传动杆C ;17、传动杆d;18、弹簧a;19、弹簧b ;20 、上横梁，21 、下横梁；22、脚踏板；
23、支架；24、卡子。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的石膏空腔模模具的具体实
施方式、结构及特征，详细说明如后。 参见图l-4，石膏空腔模模具，包括外腔1、内腔2、顶板3，外腔1由四块弧形板组 合而成，分别通过各自的转轴5与底板4连接，各弧形板之间通过卡子24相互固定连接；内 腔2位于外腔1之内，固定在底板4中心；外 腔1与内腔2之间的底板4之上设有顶板3，顶 柱a6、顶柱b7、顶柱c8、顶柱d9穿过底板4其头部卡在底板上，顶柱a6、顶柱b7、顶柱c8、 顶柱d9的顶面顶住顶板3 ; 顶柱a6、顶柱b7、顶柱c8、顶柱d9分别通过销栓固定在顶柱支架alO、顶柱支架 bll、顶柱支架cl2、顶柱支架d13上，其端部分别通过销栓与传动杆al4、传动杆bl5、传动 杆cl6、传动杆d17的一端连接，传动杆al4、传动杆bl5、传动杆cl6、传动杆d17的另一端 固定到下横梁21上；上横梁20固定在底板4上，弹簧al8、弹簧b19两端分别固定在上横 梁20、下横梁21上；下横梁21固定在脚踏板22上，脚踏板22的一端固定在支架23上。 使用时把石膏浆注入外腔1与内腔2构成的空腔中，待石膏放热凝固后，取下四 个卡子24、将四块弧形板沿各自的转轴5向外翻转于底板4之下；用力蹬踏脚踏板22产生 作用力在顶柱6上，带动顶柱6将顶板3顶起，此时石膏空腔模被顶离底板4，取出石膏空腔 模即可，弹簧9的拉伸力使脚踏板22复位。若一个工人同时有5 8个模具，能够连续生 产，一天能够生产150 200块石膏空腔模。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变 与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。