蒸汽间接加热熏醅系统的制作方法[0001]【技术领域】，具体涉及醋醅的熏醅操作，即一种蒸汽间接加热熏醅系统。[0003][0004]陈醋类食醋生产工艺流程中的重要环节之一是醋醅的熏醅工艺。在传统生产中，陈醋工厂都有一片占地面积很大的熏醅场，场内炉灶遍布、烟?林立，一直沿用煤炭炉灶间接加热醋醅的方法(俗称为火熏醅)，熏醅周期一般为5?6天。这种方法是在砖砌的炉灶、烟道中用煤炭燃烧产生的烟道气加热盛在陶缸内的醋醅，炉灶添煤时浓烟滚滚，释放热量后的废气未经任何除尘处理直接排放到大气中，生产场地卫生条件较差，对大气环境造成了持续的损害。另外，传统生产中的熏醅火候完全凭工人的经验掌握，熏醅温度受天气、煤种、工人情绪等多因素影响，质量很难统一。有鉴于此，很有必要提供一种即可代替煤炭的加热方式，且在不污染环境的同时可实现熏醅温度的自动控制系统，能够达到高效实用。[0005]
[0006]为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种蒸汽间接加热熏醅系统，采用工业锅炉提供的蒸汽作为热源代替煤炭直接加热，采用温度自控装置控制熏醅品温，在不污染环境的同时实现了熏醅温度的自动控制，从而保证了熏醅质量的一致性。[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:[0008]蒸汽间接加热熏醅系统，包括加热熏醅池、保温系统、温度自动控制系统，加热熏醅池由若干个熏醅池体组成，每个熏醅池体的两个侧面和底面的外侧焊有散热管；保温系统包括砖砌保温围护和隔热垫块，砖砌保温围护包裹在加热熏醅池的四周外壁上，隔热垫块置于加热熏醅池的底壁与地面之间；温度自动控制系统包括测温热电偶、电动调节阀和温度自动控制柜，测温热电偶一端连接在温度自动控制柜上，另一端伸入熏醅池体，电动调节阀与温度自动控制柜相连接。[0009]熏醅池体由不锈钢板制成，每个熏醅池体顶部还设有池盖，用于防止水分过快蒸发并避免醋酸挥发。
[0010]熏醅池体底面外侧的散热管上连接有分别通向蒸汽进口和冷凝水出口的散热管，并且每根散热管上安装有一个流量调节阀。
[0011]散热管都是由多根蛇形钢管连接而成。
[0012]电动调节阀安装在蒸汽进口管上。
[0013]本实用新型的有益效果是:该系统采用工业锅炉提供的蒸汽作为热源，代替煤炭的加热，在熏醅工序就完全没有了烟尘排放，而工业锅炉在运行过程中产生的烟尘经过严格处理，其废气排放是符合环境保护要求的，因此在整个工艺系统中无环境的污染。该系统在不污染环境的同时还实现了熏醅温度的自动控制，即采用温度自控装置来控制熏醅的品温，保证了熏醅质量的一致性，是一种高效实用的系统。
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[0015]图1是本实用新型蒸汽间接加热熏醅系统的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型蒸汽间接加热熏醅系统的俯视图。
[0017]图中:1-熏醅池体、2-散热管、3-砖砌保温围护、4-隔热垫块、5-池盖、6_测温热电偶、7-电动调节阀、8-温度自动控制柜、9-流量调节阀。
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[0019]以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0020]如图1、图2所示，蒸汽间接加热熏醅系统，包括加热熏醅池、保温系统、温度自动控制系统，加热熏醅池由若干个熏醅池体1组成，每个熏醅池体1的两个侧面和底面的外侧焊有散热管2 ;保温系统包括砖砌保温围护3和隔热垫块4，砖砌保温围护3包裹在加热熏醅池的四周外壁上，隔热垫块4置于加热熏醅池的底壁与地面之间；温度自动控制系统包括测温热电偶6、电动调节阀7和温度自动控制柜8，测温热电偶6 —端连接在温度自动控制柜8上，另一端伸入熏醅池体1，电动调节阀7与温度自动控制柜8相连接。
[0021]熏醅池体1由不锈钢板制成，每个熏醅池体1顶部还设有池盖5，用于防止水分过快蒸发并避免醋酸挥发。
[0022]熏醅池体1底面外侧的散热管2上连接有分别通向蒸汽进口和冷凝水出口的散热管2，并且每根散热管2上安装有一个流量调节阀9。
[0023]散热管2都是由多根蛇形钢管连接而成。
[0024]电动调节阀7安装在蒸汽进口管上。
[0025]在熏醅工艺过程中，加热熏醅池内盛装发酵完毕的成熟醋醅后，向散热管2的蒸汽进口内通入蒸汽，对池内醋醅进行间接加热。由测温热电偶6测得醋醅的品温，随即将信号送到温度自动控制柜8上，与工艺设定值比较后自动控制电动调节阀7。当测温热电偶6测得醋醅的温度与工艺设定值不符时，通过流量调节阀9改变阀门开启度来调节流量，从而消除醋醅温度的波动，使温度恢复至工艺设定值。
[0026]采用该系统用蒸汽间接加热代替了煤炭加热，在不污染环境的同时实现了熏醅温度的自动控制，是一种高效实用的系统。