专利名称：一种地板砖的制作方法在我们的日常生活当中经常遇到居室的室内装修，室内装修很重要的一项工作是要在室内铺设地板，也有很多人采用在室内铺设木地板，但是通常都是在客厅、卧室、走道地面铺设木地板，而在厨房、卫生间等地面则需要铺设石材或陶瓷一类的地板砖，但因两种材料的铺贴及固定方式不同，木地板是相互插接固定，石材或陶瓷地砖则是靠水泥砂浆粘接固定，在木地板与石材或陶瓷地砖的连接处通常不能自然插接，会留下缝隙，需要用螺丝钉固定铜条或者将铜条直接粘贴在缝隙处进行遮盖装饰拼缝，铜条装饰虽然能把拼缝的缺陷覆盖，但铜条高出地面2-3mm，人走路时踩到上面脚感不好，并且拖地时容易挂拖把和藏灰，若铜条固定不牢固还很容易发生铜条脱落的现象，这也给我们的生活带来了不便。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供地板砖，特别是一种由石材或陶瓷一类材料构成且能够与木地板进行连接的地板砖。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:包括砖体，其特征在于:在所述砖体的侧面设有凹槽或凸棱，该凹槽或凸棱能够与木地板侧面的凸棱或凹槽相互嵌合，并且相互嵌合后石材地砖与木地板的上端在同一平面上。作为改进，上述的所述的砖体的凹槽中或凸棱上最好设有沿砖体的凹槽或地砖凸棱纵向的扣槽或扣棱，可以与木地板上的凸棱或凹槽的相应扣棱或扣槽相扣，使连接更加 稳固。现有技术相比，本实用新型通过在石材或陶瓷一类材料构成砖体的侧面设置能够与木地板侧面的凸棱或凹槽机相互嵌合的凹槽或凸棱，在实际应用中能够与木地板实现平滑地无缝拼接，拼接效果好，无需采用铜条进行遮盖。图1为本实用新型实施例1的结构示意图。图2为本实用新型实施例2的结构示意图。图3为本实用新型实施例3的结构示意图。图4为本实用新型实施例4的结构示意图。图5为本实用新型实施例5的结构示意图。图6为本实用新型实施例6的结构示意图。图7为本实用新型实施例7的结构示意图。图8为本实用新型实施例8的结构示意图。[0015]图9为本实用新型实施例9的结构示意图。图10为本实用新型实施例10的结构示意图。图中所示:1为砖体，2为凹槽，2-1为扣槽，2-2为扣棱，3为木地板凸棱，4为木地板，5为凸棱,6为木地板凹槽。实施例1:参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，在砖体I的侧面设有凹槽2，该凹槽2与木地板4侧面的木地板凸棱3相互嵌合，木地板4与砖体I的厚度相同，并且相互嵌合后砖体I与木地板4的上端在同一平面上，这样就实现了砖体I与木地板4的无缝嵌合连接。实施例2:参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:所述砖体的凹槽2中设有沿凹槽2纵向的扣槽2-1。实施例3:参照图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:所述砖体的凹槽2中设有沿凹槽2纵向的扣棱2-2。实施例4:参照图4，为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:砖体I的厚度要大于木地板4的厚度，砖体I的凹槽2的位置略微靠上，相互嵌合后使砖体I与木地板4的上端在同一平面上，这样也可以实现砖体I与木地板4的无缝嵌合连接。实施例5:参照图5，本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:砖体I的厚度要小于木地板4的厚度，砖体I的凹槽2的结构为L型，相互嵌合后使砖体I与木地板4的上端在同一平面上，这样也可以实现砖体I与木地板4的无缝嵌合连接。实施例6:参照图6，为本实用新型实施例6的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，在砖体I的侧面设有凸棱5,凸棱5与木地板4侧面的木地板凹槽6相互嵌合，并且相互嵌合后砖体I与木地板4的上端在同一平面上，这样也可以实现砖体I与木地板4的无缝嵌合连接。实施例7:参照图7，为本实用新型实施例7的结构示意图，与实施例6相比，本实施例的不同之处在于:所述凸棱5上设有沿凸棱5纵向的扣槽2-1。实施例8:参照图8，为本实用新型实施例8的结构示意图，与实施例6相比，本实施例的不同之处在于:所述凸棱5上设有沿凸棱5纵向的扣棱2-2。实施例9:参照图9，为本实用新型实施例9的结构示意图，与实施例6相比，本实施例的不同之处在于:砖体I的厚度要大于木地板4的厚度，砖体I的侧面的凸棱5的位置略微靠上，相互嵌合后使砖体I与木地板4的上端在同一平面上，这样也可以实现砖体I与木地板4的无缝嵌合连接。实施例10:参照图10，为本实用新型实施例10的结构示意图，与实施例6相比，本实施例的不同之处在于:砖体I的厚度要小于木地板4的厚度，砖体I的侧面的凸棱5的结构为L型，相互嵌合后使砖体I与木地板4的上端在同一平面上，这样也可以实现砖体I与木地板4的无缝嵌合连接。