专利名称：自锁铸铁地板砖的制作方法现有铸铁地板砖连接方式为采用水泥砂浆粘接或使用整块花纹钢板焊接，这种现有技术不足之处1.施工质量不易保证，铺贴后平整度不好控制；2.采用水泥砂浆粘接方式的铸铁地板砖在汽车碾压运行过程中易翻起脱落；3.采用整块花纹钢板焊接方式的铸铁地板砖在遇高温后易产生翘曲变形。
以下结合附图和实施例对本实用新型自锁铸铁地板砖作进一步说明。图1是本实用新型自锁铸铁地板砖结构示意图；图2是图1的A-A截面图；[0014]图3是图1的B-B截面图；图4是图1的C-C截面图；图5是图1的仰视图；图6是铺贴两块本实用新型自锁铸铁地板砖的示意图；图7是铺贴三块本实用新型自锁铸铁地板砖的示意图；图8是铺贴四块本实用新型自锁铸铁地板砖的示意图；图9是铺贴五块本实用新型自锁铸铁地板砖的示意图。标号说明1—锁扣1、2—防滑突块、3—锁扣I1、4一加强肋、5—凹陷部1、6—凹陷部II。如图1至图5所示，本实用新型自锁铸铁地板砖，该地板砖的砖体为正方形，砖体设有依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，在砖体的第一侧壁及与第一侧壁相对的第三侧壁中部分别向外突出设有相互对称的锁扣I 1，在砖体第二侧壁的两侧及与第二侧壁相对的第四侧壁的两侧分别向外突出设有相互对称的锁扣II 3，第一侧壁和第三侧壁的锁扣I I两侧分别设有用于收容各自对接地板砖锁扣II 3的凹陷部I 5，第二侧壁和第四侧壁上的两个锁扣II 3之间分别设有用于收容各自对接地板砖锁扣I I的凹陷部116。在地板砖的砖体上表面设有呈矩阵排列的防滑突块2。在地板砖的砖体下表面在第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁之间还设有加强肋4。自锁铸铁地板砖采用碳素体灰口铸铁加工制作，该种地板砖适用于铸造车间地板，可满足其耐高温、可胀缩的要求。当铺贴地板砖时，锁扣I I卡在对接地板砖的凹陷部II 6中，锁扣II 3卡在对接地板砖的凹陷部I 5中，相邻地板砖相互咬合达到自锁的目的，如图6至图9所示，图中相邻地板砖保留一定间隙是为了示意出地板砖的对接关系，在实际施工中不需要保留如此大的间隙，图6至图9中省略防滑突块。因锁扣在地板砖上布置合理，因此可实现只制造一种形状的地板即可实现大面积自锁铺贴的效果，不需砂浆粘接，使地板砖面形成一个整体，不挠鼓、不脱落、不沉降。在自锁铸铁地板砖铺设安装需要注意下面事项1、需把铺设自锁铸铁地板砖的基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，露出、凸出基面部位应凿平；2、地面混凝土基层，地面混凝土基层施工一定要控制好标高和平整度，控制砂垫层厚度为20mm，加上砖的厚度，要求预留自锁铸铁地板砖厚为80mm，浇筑随铺随振，振捣密实，待混凝土浇筑至模板顶面标高(即地台面标-O. 08m)，紧接着用铁辊筒随跳仓纵方向来回滚压3-5遍至表面出浆，用木杠刮平，木抹子拍实槎平，使混凝土表面平整；3、放线，I)弹线弹出中心控制线，按地面砖排版图，在车间地面弹出十字中心线，由中线往两边弹线；2)安放标准块标准块在十字线最中间安放，沿十字线另一端也放置一块标准块，两标准块之间挂线，作为中部板块的控制线，以此来控制铸铁地板砖纵横轴线和标闻;4、结合层干砂铺设，结合层为20 mm厚干砂，砂子要烘干，含水率应在O. 5%以内，干砂摊铺宽度应大于地砖宽度的50-100_ ；[0029]5、自锁铸铁地板砖铺设，I)地板砖铺设从中间往两侧进行，以便砖自锁密合，并慢慢推进扣牢，铺砖时应轻拿平放，待往自锁基本到位后，用橡胶锤敲打稳定；2)干砂层不平时，应拿起面砖重新用干砂找平，严禁向砖底填塞支垫碎砖、石块或木块等。砖接缝控制缝宽2mm ;3)对长距离的铺贴，用3米靠尺或拉20米通线随铺随检查，以保证整体地面的平整度；4)设备的井管道周围、边角及不合模数处，不宜切割铸铁地砖，应用现浇同强度混凝土补齐。