烤肠切花的制造方法[0001]【技术领域】，具体涉及一种将火腿肠加工成烤肠所需形状时使用的烤肠切花机。[0003][0004]烤肠、炸肠等小吃是市面上常见的肠类二次加工食品，其以味道香美、焦脆而被广大市民所喜欢。但是，目前市场上的香肠类食品大多都是整体圆柱形的结构形式，且只能以整根的形式出售，整体圆柱形香肠直接用于烤肠、炸肠制作时，佐料味道无法进入香肠内部，导致烤肠、炸肠味道不好，无法做出焦脆口味，因此，在制作烤肠、炸肠等小食品时，食品加工人员需要先将整体圆柱形的香肠先切割加工成花状，即在整体圆柱形香肠的表面切割多个开口，以方便佐料味道进入烤肠内部。手工切割，切花厚薄不均匀、切割效率低下，卫生情况堪忧，并且也容易切割到操作人员的手，对于食品生产厂家来说，依靠人工切花，不仅效率低，成本很高。[0005]为此本领域技术人员也研发出一些烤肠、炸肠切花机，如专利申请号为201310570126.8，专利名称为“一种香肠切花装置”的中国实用新型专利申请，该装置以气缸为动力，从不同方向对香肠进行切割，同时还设置不同形状的切刀，结构复杂，造价成本高，使用麻烦，导致该切花装置未能在市场上广泛推广应用。[0006]实用新型内容:[0007]综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种烤肠切花机，它是设计两个相对运动的滚轴，沿滚轴长度方向设置多个切刀，两个滚轴上的切刀交替布置，两个轮轴上的切刀相对旋转，待切花的香肠从切刀之间通过，切刀对香肠进行切花，之后，烤肠、炸肠制作人员只需轻拉切花后的香肠两端即可得到所需形状的烤肠，结构简单、使用方便、造价低，能够很好的解决现有烤肠切花完全靠手工操作的问题，干净卫生、节约劳动力、生产效率高。[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:[0009]一种烤肠切花机，其中:包括机架、输送带、箱体、传动机构、主动滚轴、从动滚轴及切刀，机架上设置有输送带，箱体顶面设置有进料口，箱体底面设置出料口，输送带出料端与箱体的进料口对应，箱体内设置有主动滚轴及从动滚轴，主动滚轴及从动滚轴上均设置有切刀，传动机构驱动输送带及主动滚轴转动，主动滚轴带动从动滚轴转动，主动滚轴与从动滚轴相对转动，主动滚轴上的切刀与从动滚轴上的切刀交替布置，且主动滚轴上的切刀与从动滚轴上的切刀之间有重叠。
[0010]进一步，所述的主动滚轴上的切刀的刀尖与从动滚轴之间存在3?7mm的间隙，从动滚轴上的切刀的刀尖与主动滚轴之间存在3?7mm的间隙。
[0011]进一步，所述的机架上设置有橡胶压辊。
[0012]进一步，所述的箱体内设置有橡胶辊，橡胶辊两端与悬吊架通过轴承连接，悬吊架上部与悬吊轴铰接，悬吊轴与箱体连接，橡胶辊设置在箱体的进料口处。
[0013]进一步,所述的传动机构包括电机、主动链轮、主动棍、从动棍、从动链轮、中间链轮及链条，电机固定在机架上，电机的输出轴上设置有主动链轮，主动辊与主动链轮连接，主动链轮与从动链轮及中间链轮通过链条连接，从动链轮与从动棍连接，主动棍与从动棍通过输送带连接，中间链轮与主动滚轴连接。
[0014]进一步,所述的主动滚轴通过相互啮合的齿轮带动从动滚轴转动。
[0015]进一步，所述的主动滚轴及从动滚轴上分别设置有弹簧，弹簧与主动滚轴端面或从动滚轴端面通过螺栓压紧。
[0016]进一步，所述的主动滚轴两端、从动滚轴两端分别通过轴承装置与箱体连接。
[0017]进一步，所述的输送带为横槽状输送带。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]1、本实用新型是设计两个相对运动的滚轴,沿滚轴长度方向设置多个切刀,两个滚轴上的切刀交替布置，两个轮轴上的切刀相对旋转，待切花的香肠从切刀之间通过，切刀对香肠进行切花，之后，烤肠、炸肠制作人员只需轻拉切花后的香肠两端即可得到所需形状的烤肠，结构简单、使用方便、造价低，能够很好的解决现有烤肠切花完全靠手工操作的问题，干净卫生、节约劳动力、生产效率高。
[0020]2、本实用新型主动滚轴及从动滚轴上分别设置有弹簧，弹簧与主动滚轴端面或从动滚轴端面通过螺栓压紧，在实际切花时，弹簧能够自动校正切刀之间的间隙，从而使香肠切花厚薄均匀，方便佐料入味，增加美观。
[0021]3、本实用新型的机架上设置有橡胶压辊，本实用新型的箱体内设置有橡胶辊，橡胶辊设置在箱体的进料口处，香肠在橡胶压辊与输送带之间输送，橡胶辊、橡胶压辊对输送中的香肠起到整理、排序、导向作用。
[0022]4、本实用新型的主动滚轴上的切刀的刀尖与从动滚轴之间存在7mm的间隙，从动滚轴上的切刀的刀尖与主动滚轴之间存在7mm的间隙，从而能够有效的防止切刀将香肠切断。
[0023]


[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的图1的俯视结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的图1的后视结构示意图。
[0027]
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]如图1、图2、图3所不,一种烤肠切花机,包括机架1、输送带2、箱体3、传动机构、主动滚轴4、从动滚轴5及切刀6，机架I上设置有输送带2，输送带2为横槽状输送带2，机架I上设置有橡胶压辊9，箱体3顶面设置有进料口 7，箱体3底面设置出料口 8，输送带2出料端与箱体3的进料口 7对应，箱体3内设置有橡胶辊10，橡胶辊10两端与悬吊架21通过轴承连接，悬吊架21上部与悬吊轴22铰接，悬吊轴22与箱体3连接，橡胶辊10设置在箱体3的进料口 7处。箱体3内设置有主动滚轴4及从动滚轴5，主动滚轴4两端、从动滚轴5两端分别通过轴承装置20与箱体3连接，主动滚轴4及从动滚轴5上均设置有切刀6，传动机构驱动输送带2及主动滚轴4转动,主动滚轴4通过相互啮合的齿轮18带动从动滚轴5转动，主动滚轴4与从动滚轴5相对转动，主动滚轴4上的切刀6与从动滚轴5上的切刀6交替布置，且主动滚轴4上的切刀6的刀尖与从动滚轴5之间存在7mm的间隙，从动滚轴5上的切刀6的刀尖与主动滚轴4之间存在7mm的间隙。主动滚轴4及从动滚轴5上分别设置有弹簧19，弹簧19与主动滚轴4端面或从动滚轴5端面通过螺栓压紧。
[0030]所述的传动机构包括电机11、主动链轮12、主动棍13、从动棍14、从动链轮15、中间链轮16及链条17，电机11固定在机架I上，电机11的输出轴上设置有主动链轮12，主动链轮12与从动链轮15及中间链轮16通过链条17连接，从动链轮15与主动辊13连接，主动辊13与从动辊14通过输送带2连接，中间链轮16与主动滚轴4连接。
[0031 ] 使用时，启动电机11，将带切花的香肠放置在输送带2上，输送带2带动香肠移动，经过橡胶压辊9校正到输送带2上的横槽里面，然后，香肠被输送至箱体3的进料口 7，主动滚轴4及从动滚轴5相对转动，从而使主动滚轴4上的切刀6与从动滚轴5上的切刀6相对转动，香肠从箱体3的进料口 7下落到主动滚轴4与从动滚轴5之间，由于主动滚轴4上的切刀6与从动滚轴5上的切刀6之间有重叠，主动滚轴4上的切刀6的刀尖与从动滚轴5之间存在7mm的间隙，从动滚轴5上的切刀6的刀尖与主动滚轴4之间存在7mm的间隙，香肠从主动滚轴4与从动滚轴5之间下落，切刀6将香肠切割成花，然后从箱体3底面设置的出料口 8排出，然后轻拉长切割后的香肠的两端，即可得到烤肠、炸肠所需的切花香肠。
[0032]主动滚轴4上的切刀6的刀尖与从动滚轴5之间存在7mm的间隙，从动滚轴5上的切刀6的刀尖与主动滚轴4之间存在7mm的间隙，在切割香肠时，能够有效的防止切刀6将香肠切断。
[0033]本实用新型的箱体3内设置有橡胶辊10，橡胶辊10两端与悬吊架21通过轴承连接，悬吊架21上部与悬吊轴22铰接，悬吊轴22与箱体3连接，橡胶辊10设置在箱体3的进料口 7处，香肠被输送至输送带2与橡胶辊10之间，香肠顶开橡胶辊10，在顶开力的作用下，使悬吊架21围绕悬吊轴22转动,悬吊架21带动橡胶辊10转动,从而增大橡胶辊10与输送带2之间缝隙，使香肠顺利落入切刀6之间，橡胶辊10的设置可实现自动根据香肠的直径的大小调节橡胶辊10与输送带2之间缝隙。
[0034]为方便将切花后的香肠从切刀6刀缝内取出，可在切刀6下部设置刀刷23，从切刀6缝里刷出来切花后的香肠，完成切花过程。
[0035]本实用新型不仅适用于香肠的切花，也适用其它棒状食材，如面筋的切花过程。
[0036]要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属【技术领域】普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。