专利名称：冶金铸造陶瓷导液管的制备方法冶金铸造陶瓷导液管目前采用钛酸铝注浆、等静压成型技术生产，其缺点是使用 寿命短、生产效率低，人工操作，产品性能不稳定。
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、性能优良的冶金铸造陶瓷导液管的 制备方法。其技术方案为包括陶瓷粉料制备、成型、烧成，将碳化硅粉体、粒度为0. 01-3 μ m的氮化铝粉体、 粒度为0. 01-3 μ m的氮化硅粉体、粒度为0. 01-3 μ m 二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为 40 70 8 15 8 15 8 15 6 15均勻混合，经等静压成型，然后在1600 ISOO0C Xl 2小时氮气气氛烧制成冶金铸造陶瓷导液管。所述的冶金铸造陶瓷导液管的制备方法，碳化硅粉体粒度小于5 μ m。所述的冶金铸造陶瓷导液管的制备方法，锂玻璃粉粒度小于3 μ m。本发明与现有技术相比，其优点为1、本发明生产的冶金铸造陶瓷导液管是采用氮化硅、氮化铝和二氧化硅粉体，在 烧结过程中形成了塞隆陶瓷结合碳化硅，由于添加了锂玻璃粉进一步降低烧成温度并扩大 烧成范围、使得冶金铸造陶瓷导液管的显微结构均勻，热膨胀系数低，强度高，气密性好，整 体可靠性高，使用寿命长。2、本发明中主要原料使用锂玻璃粉，使生产成本大幅度降低。3所获得冶金铸造陶瓷导液管耐压强度为380MPa.，气密性大于0. 03Mpa/mm,热膨 胀系数小于1.6X10_7°C，使用寿命大于150天。实施例3将碳化硅粉体、粒度为0. 01 μ m的氮化铝粉体、粒度为0. 01 μ m的氮化硅粉体、粒 度为0.01 μ m 二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为70 8 8 8 6均勻混合，经等静 压成型，在180(TC X 2小时氮气气氛烧制，制成冶金铸造陶瓷导液管。实验所用原料的纯度均为工业纯。所获得冶金铸造陶瓷导液管耐压强度为340MPa.，气密性大于0. 03Mpa/mm,热膨 胀系数小于2.0X10_6/°C，使用寿命大于150天。
本发明提供一种冶金铸造陶瓷导液管的制备方法，包括陶瓷粉料制备、成型、烧成，其特征在于将碳化硅粉体、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合，经等静压成型，然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成冶金铸造陶瓷导液管。本发明制备的冶金铸造陶瓷导液管具有强度高，生产效率高，使用寿命长等特点。